
- •1.Основні терміни та визначення машинобудівного воробництва. Виробничий процес підприємства.
- •2.Основні терміни та визначення машинобудівного виробництва. Складальні одиниці виробів. Розчленування виробів на агрегати, відсікі.
- •3.Мета і завдання розробки тех. Процесів Вихідні дані для розробки тех. Процесів.Основні напрямки сучасної технології виробництва ала.
- •4.Перелік задач, що вирішуються на основних стадіях проектування авіаційних ла.
- •5(13).Групи виробництв літакобудівного підприємства.
- •6.Типи виробництв: одиничне, серійне, масове, дослідне. Їх характеристики.
- •7.Тп та його складові. Види тп та їх характеристика.
- •8(10).Тп та його складові. Поняття про технологічний маршрут та розцеховку.
- •9.Тп та його складові. Загальні правила розробки тп.
- •11.Схема членування виробів на складові одиниці. Конструктивно-технологічна характеристика: агрегатів, відсіків, вузлів.
- •12(14).Технологічність конструкції виробів, види технологічності. Технологічні вимоги до конструкції літаків.
- •15.Якість виробів. Показники якості. Система управління якістю та її складові на авіабудівному підприємстві.
- •16.Якість виробів. Значення технічного контролю в забезпеченні якості виробу.
- •17.Роль та значення технічного контролю. Види контролю (операційний, приймальний, профілактичний, централізований, інструментальний, ручний, вибірковий, суцільний).
- •18.Взаємозамінюваність, методи забезпечення, особливості забезпечення в літакобудуванні.
- •19.Основні методи ув'язки, що використовуються при виробництві ала. Засоби забезпечення ув’язки.
- •20.Малки та їх вимірювання. Технологічні отвори в шаблонах.
- •21.Шаблони їх призначення та різновиди. Інформація, яка наноситься на шаблони. Наведіть приклади шаблонів.
- •22.Шаблони їх класифікація, призначення та фарбування. Технологічні отвори в шаблонах.
- •23.Основні шаблони, призначення, фарбування. Наведіть приклад з рисунком.
- •24.Шаблони, їх класифікація, призначення та фарбування. Еталонні шаблони.
- •25.Малки та їх вимірювання.Технолгічні отвори в шаблонах.
- •26(40).Види плазів та їх призначення. Малки та їх вимірювання.
- •27.Розкрійні роботи. Карти розкрою. Види розкрою.
- •28.Розкрійні роботи.Карти розкрою.Квм.Приклад
- •29(38). Сутність процесу вирубання листових деталей в штампах. Недоліки та переваги. Спрощена схема вирубного штампу.
- •30.Методи криволінійного розкрою листів. Розкрій на фрезерних верстатах.
- •31.Геометрія ріжучих кромок ножів.Зусилля різання гільйотинними ножицями з нахиленим верхнім ножем.
- •32.Киснево-флюсова різка металів. Сутність. Застосування.
- •33.Киснево-ацетиленова різка металів. Сутність. Застосування.
- •34.Ультразвуковий метод обробки металів. Схема. Принцип. Застосування.
- •35.Токарно-давильні роботи. Схема. Принцип дії.
- •36.Сутність процесу різання на роликових ножицях їх різновид. Деформації. Зусилля різання.
- •37. Різновиди розкрійних операцій, що виконуються в штампах. Види штампів по характеру робіт, що виконуються в шампах.
- •39.Різновиди розкрійних операцій, виконуваних вирубкою в штампах. Види штампів по характеру робіт, що виконуються.
- •41.Різновиди вирубних штампів.Штамп простої та послідовної дії.
- •42.Різнов вирубних штампів.Штамп простої та совмещенного дії.
- •43(52).Різновиди направляющих пристроїв на вирубних штампах.
- •44. Сутність процесу гнуття. Схема. Радіус кривизни нейтрального слою.
- •45. Класифікація деталей згинання (технолог. Групи)
- •46. Визначення зусиль згинання. Вільне згинання. Згинання з калібруванням. Пружинним виштовхувачем
- •47.Різновиди штампів для згинання. Простий, складний
- •48. Різновиди штампів для згинання. Простий та комбінований штамп.
- •49. Різновиди штампів для згинання. Комбінований та складний.
- •50. Виготовлення деталей витяжкою. Схема деформації. Зусилля.
- •51. Повне зусилля витягування. Зусилля витягування. Зусилля притиску. Коеф. Витягування.
- •53. Згинання-формування гумою. Схема. Принцип дії. Застосування.
- •54. Доводочні і допоміжні роботи. Посадка
- •55. Доводочні і допоміжні роботи. Зикування
- •56. Доводочні і допоміжні роботи. Вибивання
- •57. Доводочні і допоміжні роботи. Відбортовка
- •58. Штампування деталей на падаючих молотах. Схема. Принцип дії. Застосування.
- •59.Технологія виробництва штампів для штампування на падаючих молотах.
- •60. Токарно-давильні роботи. Схема. Принцип дії.
- •61. Ротаційна обробка тиском. Схема. Принцип дії.
- •62. Виготовлення деталей з профілів прокочуванням на верстатах. Схема.
- •63. Електрогідравлічне штампування. Схема. Принцип
- •64. Формування розтискним пуансоном (кільцеве обтягування)
- •65. Виготовлення обшивок ала одинарної кривизни. Прокочування циліндричних обшивок.
- •66. Виготовлення обшивок одинарної кривизни. Гнуття-прокатка. Схеми. Застосування.
- •67. Виготовлення обшивок одинарної кривизни. Згинання на верстатах
- •68. Виготовлення монолітних обшивок ала.
- •69. Виготовлення обшивок подвійної кривизни. Обтягування.
- •70. Обтягування обшивок ла з підігріванням. Обтягування обшивок з титану і його сплавів.
- •71. Дробоударне формування обшивок ла. Схема. Принцип дії.
- •72. Виготовлення дет. З профілів прокочуванням на верстатах. Схема.
- •73. Виготовлення дет. Із труб. Згинання в штанпах та на верстатах.
- •74. Виготовлення дет. Із труб. Розвальцювання. Засоби згинання труб.
- •75. Штамповка вибухом. Сутність. Схема. Застосування.
- •76(89). Зварювання – основні терміни. Зварний шов. Основний метал.
- •77(90). Переваги та недоліки використання електрозварювання при складанні конструкцій ла.
- •78.(84) Електрозварювання в середовищі захисних газів.
- •79. Зварювальна дуга. Схема. Принцип дії.
- •80. Переваги та недоліки дугового електрозварювання.
- •81. Ручне аргоно-дугове електрозварювання. Матеріали, що зварюються.
- •82. Полуавтоматичне аргоно-дугове електрозварювання. Матеріали, що зварюються.
- •83. Електрозварювання плавким електродом в середовищі захисних газів.
- •85. Роликове електрозварювання. Схема. Принцип дії.
- •86. Контактне зварювання. Точкове зварювання.
- •87. Зварювання тиском та плавленням. Їх різновиди.
- •88. Ультразвукове зварювання. Схема. Принцип дії.
53. Згинання-формування гумою. Схема. Принцип дії. Застосування.
Плоские детали средних и больших габаритов с бортами составляют значительную часть массы каркаса ЛА (3 техн. группа). При гибке кроме деформаций на криволинейных прессах, на участках с бортами происходит деформация свойственная операциям вытяжки (на выгнутых участках бортов) и отбортовки (на вогнутых участках бортов). Одновременно с изгибанием бортов на нервюрах формируются рифты и отбортовки расположенные на стенках. Под действием давления резины заготовка прижимается к пуансону и начинает деформироваться. В конечной стадии формовки, давление достигает макс. значений, заготовка полностью обжимается по пуансону и принимает его форму. С помощью штамповки резиной изготавливают детали с Al, Mg, Ti-сплавов.
54. Доводочні і допоміжні роботи. Посадка
Посадка- отгибание кромок деталей внутрь. При посадке волокна кромки места закругления сокращаются, а сама кромка утолщается и на ней появляются складки лишнего металла. Чтобы не появлялись складки в месте изгиба сначала делают гофры, а потом их осаживают. Кромки появляются из-за утолщения в месте посадки. Величина утолщения зависит от свойств металла, толщины, размера детали и радиуса закругления. Детали изготовленные в несколько переходов подвергают промежуточным отжигам для восстановления свойств материала, понижения твердости и хрупкости, вызываемых упрочнением в результате посадки.
55. Доводочні і допоміжні роботи. Зикування
Зигование– операция формирования в листовых заготовках углублений прокатом заготовки между двумя роликами. Размеры зиков зависят от материала. На плоских стенках рифты делают для увеличения жесткости, а на трубах для фиксации на них дюритовых шлангов. При большом объеме производства рифты формируют в штампах или резиной на формблоках одновременно с формовкой или вытяжкою всей детали. При небольших объемах работ инструментом служат ролики, форма рабочей части которые определяет профиль формируемого рифта.
56. Доводочні і допоміжні роботи. Вибивання
Выбивка – операция преобразования плоских участков листа-заготовки на участке, которые имеют сферические или сложные пространственные формы. Ручная или машинно-ручная выбивка в опытном и единичном производствах заменяет операции обтягивания, вытягивания і формирования, а при серийном используется для доводки после указанных операций отдельных участков детали (пружинение, не технологичные формы деталей). Для ручной выбивки используют универсальный опорный инструмент разных форм в зависимости от формы деталей это стальные молотки с сферической рабочей частью. Такая форма предотвращает возникновению забоин в случае перекоса молотка. Рабочие поверхности упорного инструмента молотков калят и полируют. Упорный инструмент крепят в слесарные тиски или специальные стояки, установленные на полу. Операцию начинают с места максимального утонения. Машинная выбивка. Для выбивки с помощью машины в цехах устанавливают пневматические выбивные молоты. Молоты имеют одинаковое строение и отличаются в основном массой падающих частей и силою. Детали сплавов Д16, В95 закаляют перед концом процесса. Магниевые сплавы во время выбивки и болванку нагревают из-за малопластичности Mg-сплавов.