44. Сутність процесу гнуття. Схема. Радіус кривизни нейтрального слою.

Гибка – процесс деформации деталей одинарной кривизны, основан на упругом и пластическлм изгибе внешними нагрузками. Гибка это один из наиболее распространённых операций холодной штамповки. В результате гибки с плоской или трубной заготовки получают разные детали: Обечайки, панели и т.д. Существуют 3 технол. групи деталей, которые изготавливают гибкой: 1) гнутые небольших габаритов (скоби, кронштейны); 2) Плоские с бортами и их заготовки(нерв., шпанг., перегородки). 3) Профили из листа. Способы гибки: 1 Гибочных, инструментальных штампах 2 Резиной на гидропрессах; 3 Гибка-формовка резиной; 4 профилей из листа на универсальных профилегибочных штампах. Гибка бывает: Без растяжения, с растяжения. Радиус крив. В средней части изгибающего сечения находится нейтральный слой деформации и длины волокон которого при изгибе не изменяется. При больших радиусах изгиба, положение нейтрального слоя не совпадает с срединой слоя заготовки . С изменением радиуса изгиба, при увеличении упруго-пластических деформаций нейтральный слой смещается к центру изгиба. Радиус кривизны нейтр. слоя опр. : R=r+xS r-внутренний радиус изгибания. Х- коеф. определяющий расстояние от нейтрального слоя от внутренней поверхности изгибающей заготовки. S- толщина заготовки. Чем меньше радиус изгиба, тем больше деформаций крайних волокон металла. При малых радиусах изгиба может случится разрыв внешних волокон металла, по этому придерживаются мин. R_{зг. .} R_зг.=к*ρ. K- опытный коэффициент. Величину минимального радиуса гибки обуславливают: 1) толщина и механический свойства материала заготовки; 2) Величину угла изгиба; 3) Направление линии гиба по отношению к направлению волокон при прокатке металла.

45. Класифікація деталей згинання (технолог. Групи)

Существуют 3 технол. группы деталей, которые изготавливаться гибкой: 1) Гнутые небольших габаритов (скоби, кронштейны) При невеликому объёме изготовления детали этой группы изготавливают вручную на оправках или универсальных гибочных станках, а при большем объёме в гибочных штампах; 2) Плоские с бортами и ихнее заготовки(нерв., шпанг., перегородки, мембраны, диафрагмы). 3) Детали характеризуются плоской формой и бортами по краям изготавливают с помощью гибки резиной на гидропрессах потому, что гибка в инструментаных штампах не экономично так как дорогой штамп. 3) Профили с листа. Детали характеризуются большой протяжённостью в одном направлении и одинаковой конфигурацией сечения по длине детали. Метод получения деталей – гибка в универсальных штампах, универсальные листогибочные прессы.

46. Визначення зусиль згинання. Вільне згинання. Згинання з калібруванням. Пружинним виштовхувачем

Для расчётов усилий используют формулы: 1Свободная гибка p=k*s*b*б_в р- потребное усилие (Н); к=1,25(коэфф. включающий влияние скруглений пуансона, штампа, трения, заклинивания при изгибе); S- толщина листа (мм); b – длина лини изгиба. При свободной гибке усилия пресса затрачиваются на преодоление сопротивления деформации изгибающей детали, усилия трения ее по стенке матрицы. 2 Гибка с выталкиватем используется для получения плоского дна. Усилия необходимо увеличивать на 25-30% от свободной гибки. p=k*s*b*б_в*25-30%. 3 Гибка с калибровкой. Усилия пресса рассчитывают по усилию калибровки. P=q*F P- усилия пресса, F- площадь поверхности для калибровки. q-удельное давление (Нмм²).