Металлорежущие станки (ответы на гоСы)
Объясните технико-экономические показатели качества станков.
Точность станка – способность станка обеспечивать обработку деталей заданной формы, размеров, шероховатостей и взаимного расположения поверхностей (бывает геометрическая и кинематическая).
Производительность – число деталей, обрабатываемых в единицу времени.
Надёжность – свойство станка, обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определённого срока службы, при соблюдении требований и условий эксплуатации.
Эффективность – определяется отношением годовой программы выпуска деталей к суммарным затратам на их изготовление.
Гибкость – способность станка к быстрой переналадке для обработки заданных деталей.
Жёсткость станка – способность узлов станка сопротивляться упругим деформациям под воздействием постоянных сил.
Изложите классификацию движений в станках и объясните их назначение.
Главное
движение (
)
– движение заготовки или режущего
инструмента, происходящее с наибольшей
скоростью в процессе резания.
Движение
подачи (
)
– движение режущего инструмента или
заготовки, скорость которого меньше
скорости главного движения и совместно
с главным движением обеспечивает
формообразование детали.
Исполнительные
движения в станках
Вспомогательные основные движения управления
Главное движение (движение резания) Движение подачи
Вспомогательное движение – движения, не связанные с процессом резания, но подготавливающие его.
Движение управления – движения, которые совершают органы управления, регулирования и координирования всех других исполнительных органов станка.
Основные движения станков:
Для сверлильных – максимальный диаметр сверления;
Для токарных – максимальный диаметр обработки заготовки;
Для фрезерных – ширина стала;
Для шлифовальных – диаметр посадочного отверстия круга;
Для строгальных, долбёжных, протяжных – максимальный ход ползуна.
Опишите ременные передачи, применяемые в станках, запишите их передаточные отношения, изобразите их условные обозначения на кинематических схемах.
Ременная передача – механизм, служащий для преобразования вращательного движения при помощи шкивов, закреплённых на валах, и надетого на них с натяжением гибкого ремня.
Виды ременных передач в зависимости от формы поперечного сечения ремня:
Плоскоременные с прямоугольным профилем поперечного сечения.
Клиноременные с трапециевидным профилем поперечного сечения.
Поликлиноременные (поликлиновые) с плоскими ремнями, имеющими продольные клиновые выступы (рёбра) на внутренних поверхностях ремня, входящие в кольцевые канавки шкивов.
Круглоременные с круглым профилем поперечного сечения ремня; передачи применяют при небольших передаточных мощностях, например, в приборах, настольных станках;
Зубчато-ременные передачи с плоскими ремнями, имеющими на внутренней поверхности зубья трапецеидальной формы, которые входят в зацепление с зубчатым шкивом.
В зависимости от взаимного расположения осей валов ременных передачи классифицируют на:
Открытые с параллельными осями валов и вращением их шкивов в одном направлении;
Перекрёстные с параллельными осями валов и вращением шкивов в противоположных направлениях;
Полуперекрёстные с перекрещивающимися осями валов;
Угловые с направляющими роликами и с перекрещивающимися или пересекающимися осями валов.
Передаточное отношение ременной передачи:
Где
– диаметры ведущего и ведомого шкивов,
мм;
- коэффициент проскальзывания ремня
(
).
Для
зубчато-ременной передачи
где
- числа зубьев ведущего и ведомого шкива.
