Литература:

1. Анухин В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.

2. Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.

3. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.

4. Никифоров В. М. Технология металлов и других конст­рукционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г

Практическое занятие № 16 Тема: «Обработка и упрочнение поверхности физическими и физико – химическими методами».

План:

1. Упрочнение поверхности без снятия стружки. Обкатывание и раскатывание, калибрование. Дробеструйная обработка.

2. Электроэрозионная обработка.

3. Электроискровая обработка. Электроимпульсная обработка. Высокочастотная электроискровая обработка.

4. Электрохимическая обработка. Ультразвуковая обработка.

Порядок выполнения работы

3. Выступление с докладами по темам:

   • Упрочнение поверхности без снятия стружки;

   • Обкатывание и раскатывание;

   • Калибрование;

   • Дробеструйная обработка;

   • Электроэрозионная обработка;

   • Электроискровая обработка;

   • Электроимпульсная обработка;

   • Высокочастотная электроискровая обработка;

   • Электрохимическая обработка;

   • Ультразвуковая обработка.

4. Обсуждение достоинств и недостатков, области применения методик обработки и упрочнения поверхности физическими и физико – химическими методами.

Вопросы для коллективного обсуждения:

1. Как поверхностное пластическое деформирование влияет на состояние поверхностного слоя заготовки?

2. Какие физико – химические процессы являются основой электрохимической и электроэрозионной обработки заготовок?

3. В чем особенность электроабразивной обработки.

Задания для самостоятельной работы:

1. Лазерная обработка.

2. Плазменно – лучевая обработка.

Литература:

1. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.

2. Никифоров В. М. Технология металлов и других конст­рукционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г

Темы курсовых работ по «Материаловедению».

1. Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам тихоходный вал цилиндрического редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.

2. Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам быстроходный вал цилиндрического редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.

3. Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам деталь типа втулочно – пальцевая полумуфта на входе цилиндрического редуктора и спроектировать технологический процесс ее изготовления.

4. Сконструировать по заданным в таблице 2 параметрам тихоходный вал червячного редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.

5. Сконструировать по заданным в таблице 2 параметрам быстроходный вал червячного редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.

6. Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам тихоходный вал шевронной передачи редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.

7. Сконструировать по кинематической схеме рис.2 (прил. 1), вал коробки скоростей токарно – винторезного станка 1К62 и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)

8. Сконструировать по кинематической схеме рис.2 (прил. 1), входной вал коробки скоростей горизонтально - фрезерного станка 6Н81 и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)

9. Сконструировать по кинематической схеме рис.2 (прил. 1), входной вал коробки подач горизонтально - фрезерного станка 6Н81и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)

10. Сконструировать по кинематической схеме рис.1(прил. 1), вал коробки подач токарно – винторезного станка 1К62 и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)

Студенты выбирают задания самостоятельно по следующей схеме:

• номер задания выбирается по первой букве фамилии студента

• вариант исходных данных равен последней цифре номера зачётки студента.

Первая буква фамилии студента номер варианта задания:

Таб. 1

А, Л, Х	1		Последняя цифра зачетки	Номер вала
Б, М, Ц	2		1	1
В, Н, Ч	3		2	2
Г, О, Ш	4		3	3
Д, П, Щ	5		4	4
Е, Р, Э	6		5	5
Ж, С, Ю	7		6	6
З, Т, Я	8		7	1
И, У	9		8	2
К, Ф	10		9	3
			0	4

Последняя цифра зачетки	τкр МПа	Мкр1 Н*м	U1	аω1
1	27	370	3.15	100
2	41	160	2.5	80
3	39	220	3.15	100
4	45	430	2.5	125
5	49	320	4.0	140
6	32	180	2.24	140
7	21	380	1.6	100
8	28	290	4.0	160
9	35	310	3.15	125
0	31	275	2.5	140

Таб.2

Последняя цифра зачетки	τкр МПа	Мкр2 Н*м	m2, червячного колеса	U2	аω2
1	27	450	1.6	40	140
2	41	460	2.0	31.5	80
3	39	520	3.15	25	250
4	45	1300	4.0	63	280
5	49	500	6.3	63	200
6	32	490	2.5	25	140
7	21	630	3.15	63	200
8	28	520	4.0	40	180
9	35	590	6.3	31,5	225
0	31	610	5.0	63	355

Рассчитать диаметры ступеней трехступенчатого вала по заданному пределу прочности на кручение [τ_кр] и передаваемому крутящему моменту Сделать чертеж вала.

Определить: число проходов резца, глубину резания [t], подачу резца [S] при точении каждой ступени. Частота вращения шпинделя n = 710 об/мин. Качество получаемой поверхности R_z 6,3.

Выполнить расчет силы резания (P_z) и мощности, затрачиваемой на резание по заданному варианту.

Определить основное время на точение вала [Т₀]..

Исходные данные приведены в таблице 1.