В результате изучения дисциплины студент, должен

Знать:

• Показатели технического уровня станков;

• Сущность применяемых процессов формообразования заготовок в машиностроении, основные особенности протекающих физических явлений;

• Особенности эксплуатации инструментов при различных видах обработки;

• Методику расчета оптимальных режимов резания;

• Методы контроля и управления при проектировании, изготовлении, ремонте изделий.

Уметь:

• Выбирать машиностроительные материалы для конкретных деталей;

• Назначать оптимальные режимы формообразования, выбрать оптимальную марку инструментального материала и оптимальные геометрические параметры режущего лезвия;

• Назначать необходимые параметры точности и качества обрабатываемых поверхностей в зависимости от назначения деталей;

• Распознавать во всем многообразии оборудования основные его черты: компоновку, кинематическую структуру, особенности конструкции узлов, систему управления;

• Разбираться с кинематическими схемами распространенных станков и настраивать станки;

• Узнавать в чертежах основные элементы конструкции (шпиндели и их опоры, направляющие и т.п.);

• Пользоваться нормативными документами, справочной литературой и другими информационными источниками при выборе инструментов и назначении режимов обработки

Практическое занятие № 1 Тема: «Металлические конструкционные материалы»

План:

1. Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твёрдость, вязкость).

2. Факторы, влияющие на обрабатываемость материалов.

3. Способы определения твердости материалов.

4. Металлы и сплавы.

Краткие теоретические сведения.

1. Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твердость, вязкость).

Механические свойства материалов определяют их поведение под воздействием приложенных внешних нагрузок. К механическим свойствам относятся:

прочность — свойство материала в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия;

упругость — свойство материала восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки;

твердость — сопротивление твердого тела местной пластической деформации;

хрупкость — свойство материала разрушаться после незначительной пластической деформации;

вязкость — свойство материала необратимо превращать в теплоту механическую энергию, сообщаемую телу в процессе его деформирования;

изнашиваемость — свойство материала подвергаться поверхностному разрушению или повреждению под воздействием внешнего трения;

выносливость – свойство материала выдержать, не разрушаясь, большое число повторно-переменных напряжений;

усталость — изменение механических и физических свойств материала в результате многократных нагрузок, приводящее к его прогрессирующему разрушению;

ползучесть — медленное непрерывное пластическое деформирование материала под действием постоянной нагрузки или механического напряжения.

2. Факторы влияющие на обрабатываемость материалов.

К резанию металлов как технологическому способу обработки заготовок деталей машин предъявляются следующие основные требования:

а) высокое качество и точность получаемых поверхностей;

б) высокая производительность труда;

в) экономичность.

Показатели обрабатываемости резанием конструкционного металла данного химического состава и структурного состояния определяются твердостью, пределом прочности и относительным удлинением, коэффициентом трения в паре с инструментальным материалом, свойством изнашивать лезвия инструмента, теплопроводностью и т. д. В реальных производственных условиях перечисленные свойства конструкционных металлов в связи с отклонениями химического состава и неоднородностью микроструктуры не являются постоянными.

Кроме того, характеристики процесса резания, отражающие взаимосвязанные физические явления, имеющие место в зоне стружкообразования, изменяются в зависимости от режимов резания, прогрессирующего износа инструмента и т. п. Поэтому сопоставление количественных оценок обрабатываемости, например по стойкости инструмента, допустимо лишь при соблюдении равных условий резания, типичных для сравниваемых групп конструкционных и инструментальных материалов.