
- •Методические рекомендации по выполнению контрольной работы «Материаловедение»
- •Пояснительная записка. Введение
- •Цели и задачи дисциплины
- •В результате изучения дисциплины студент, должен
- •Практическое занятие № 1 Тема: «Металлические конструкционные материалы»
- •Краткие теоретические сведения.
- •1. Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твердость, вязкость).
- •2. Факторы влияющие на обрабатываемость материалов.
- •3. Способы определения твердости материалов.
- •4. Металлы и сплавы
- •Порядок выполнения работы:
- •Литература.
- •Практическое занятие № 2 Тема: «Композиционные и порошковые материалы. Неметаллические материалы».
- •Краткие теоретические сведения.
- •1. Волокнистые композиционные материалы. Основные механические свойства.
- •2. Дисперсно - упрочненные композиционные материалы.
- •3. Конструкционные и инструментальные порошковые материалы, классификация, механические свойства.
- •Порядок выполнения работы:
- •Форма отчета
- •Литература.
- •Практическое занятие № 3 Тема: «Деформация и разрушение металлов».
- •Краткие теоретические сведения.
- •1. Влияние дефектов кристаллической решетки на механические свойства материалов.
- •2. Концентраторы напряжений.
- •3. Расчет пределов прочности детали на растяжение, кручение, сдвиг, изгиб.
- •Порядок выполнения работы:
- •Форма отчета
- •Вопросы для коллективного обсуждения:
- •Литература.
- •Практическое занятие № 4 Тема: «Точность деталей, узлов и механизмов; ряды значений геометрических параметров; виды сопряжений в технике».
- •Краткие теоретические сведения.
- •Основные понятия и определения есдп.
- •Охватываемая и охватывающая поверхности.
- •Размеры, отклонения, брак размера, допуск размера.
- •Точностные требования к деталям.
- •Стандартизация погрешностей формы и расположения деталей по есдп.
- •Порядок выполнения работы:
- •Форма отчета
- •Литература.
- •Практическое занятие № 5 Тема: «Отклонения, допуски и посадки. Расчет и выбор посадок. Единая система нормирования и стандартизации показателей точности».
- •Краткие теоретические сведения.
- •Единица допуска и квалитеты. Система вала и система отверстия
- •Основное отклонение.
- •3. Расчет посадок с зазором.
- •Расчет посадок с натягом.
- •Расчет переходных посадок
- •Порядок выполнения работы:
- •Форма отчета
- •Литература.
- •Практическое занятие № 6 Тема: «Размерные цепи и методы их расчета. Расчет точности кинематических цепей».
- •Краткие теоретические сведения.
- •1 Расчет точности кинематических цепей.
- •2. Размерный анализ и методы его проведения.
- •3 Основные уравнения размерного анализа.
- •Порядок выполнения работы:
- •Форма отчета
- •Литература.
- •Практическое занятие № 7 Тема: «Нормирование микронеровностей деталей. Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов».
- •Краткие теоретические сведения.
- •1. Стандартизация шероховатости поверхности детали.
- •2. Нормирование параметров шероховатости поверхности.
- •3. Связь шероховатости с допуском на размер.
- •Порядок выполнения работы:
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 8 Тема: «Основы теории резания».
- •Краткие теоретические сведения.
- •2. Глубина резания. Подача. Скорость резания.
- •3. Кинематика резания. Элементы резания и срезаемого слоя.
- •4. Система сил при свободном резании
- •5. Действие составляющих сил резания и их реактивных значений на заготовку, резец приспособление, станок. Влияние различных факторов на силу резания.
- •6. Состояние материала в зоне резания и виды образующихся стружек
- •7. Усадка стружки
- •8. Образование нароста и состояние материала под поверхностью резания.
- •Пример решения задачи
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 9 Тема: «Геометрия режущего инструмента».
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Определение рабочих поверхностей инструмента. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по гост 25762-83.
- •2. Элементы режущего лезвия.
- •3. Оптимальная геометрия режущего лезвия.
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 10 Тема: «Общие сведения о металлорежущих станках».
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Кинематическая группа.
- •2. Кинематическая структура станков.
- •3. Кинематический анализ станков.
- •Кинематическая схема станка 1п 365. (Прилож. 1)
- •Общая характеристика станка.
- •Анализ картины частот оборотов.
- •Лучевая диаграмма скоростей.
- •Методы образования поверхностей деталей.
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 11 Тема: «Обработка заготовок на станках токарной группы».
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Назначение, устройство, основные узлы токарных станков.
- •2. Процесс точения. Типы токарных резцов.
- •3. Конструкция и геометрия токарных резцов. Элементы резания и срезаемого слоя при точении
- •5. Система спид.
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •1. Выполнение эскиза обработки.
- •2. Выбор режущего инструмента
- •3. Назначение режимов резания
- •Литература:
- •Практическое занятие № 12 Тема: «Обработка заготовок на сверлильных станках».
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Сверление, как один из широко применяемых методов обработки отверстий. Процесс сверления. Типы сверл.
- •Пример решения задачи
- •1. Выбор инструмента.
- •2. Выбор режима резания.
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 13 Тема: «Обработка заготовок на фрезерных станках».
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Принцип фрезерования. Цилиндрическое и торцовое фрезерование.
- •2. Углы фрезы в нормальном сечении. Элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Угол контакта.
- •1. Выбор инструмента.
- •2. Режим резания.
- •3. Мощность, затрачиваемая на резание.
- •4. Основное время
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 14 Тема: «Обработка заготовок давлением».
- •Порядок выполнения работы
- •Литература:
- •Практическое занятие № 15 Тема: «Обработка заготовок шлифованием и отделочные операции».
- •Краткие теоретические сведения.
- •1. Сущность метода шлифования.
- •2. Виды шлифования. Элементы резания.
- •1. Выбор шлифовального круга.
- •2. Режим резания
- •3. Проверка достаточности мощности станка
- •4. Основное время
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчета
- •Литература:
- •Практическое занятие № 16 Тема: «Обработка и упрочнение поверхности физическими и физико – химическими методами».
- •Порядок выполнения работы
- •Литература:
- •Темы курсовых работ по «Материаловедению».
- •Порядок выполнения работы
- •Перечень вопросов к зачету
- •Перечень вопросов к экзамену
- •Приложение №1
- •Приложение №2
- •Приложение № 3
Расчет посадок с натягом.
У посадок с натягом неподвижность сопрягаемых деталей под действием нагрузок обеспечивается силами трения возникающими при упругой деформации деталей, создаваемой натягом. Минимальный илами трения адок с зазором. линнии пуска имеет отверстие.в) г)______________________________________________допускаемый натяг определяется исходя из возможных наибольших сил, действующих на сопряжение, а максимальный натяг рассчитывается из условий прочности деталей.
Разница между диаметром вала и внутренним диаметром втулки до сборки называется натягом N. При запрессовке деталей происходит растяжение втулки на величину ND и одновременно сжатие вала на величину Nd при этом:
N = ND + Nd
Известны зависимости:
. где p – давление на поверхности контакта сопрягаемых деталей, Н/м
D — номинальный диаметр, м;
Е1, Е2 — модули упругости материала втулки и вала, Н/м
С1, С2 — коэффициенты, определяемые по формулам:
;
где d1, d2 — диаметры, м;
µ1, µ2— коэффициенты Пуассона (для стали µ - 0.3, для чугуна µ - 0.5).
Подставив в выражение зависимости, получим:
Наименьший натяг рассчитывается следующим образом:
Минимальное давление на поверхность контакта p определяется из условия обеспечения неподвижности сопряжения при действии на него:
максимальной осевой силы Р:
где f1 — коэффициент трения при продольном смещении деталей;
l — длина сопряжения;
Mкр максимального крутящего момента:
где f2 — коэффициент трения при относительном вращении деталей;
Mкр крутящего момента и силы Р:
Наибольший натяг:
Максимальное давление рmах определяется из условия прочности сопрягаемых деталей. В качестве рmах берется меньшее из допустимых значений давлений - рдоп’ которые рассчитываются по следующим формулам:
для втулки:
для вала :
где
—
пределы текучести материала деталей
при растяжении, Н/м.
Расчет переходных посадок
При расчете переходных посадок производится расчет минимальных зазоров и максимальных натягов аналогично приведенным выше методикам.
Цель работы: повторить допуски формы и расположения.
Порядок выполнения работы:
Повторить теоретический материал.
Рассчитать по имеющимся в таблицах 5.1 и 5.2 данным посадку с натягом, посадку с зазором:
Составить отчет по форме.
Форма отчета
Наименование работы.
Цель работы.
Задание.
Рассчитать по имеющимся данным посадку с натягом, посадку с зазором. Выбрать наиболее подходящие по расчетам посадки и письменно обосновать выбор.
Задание: Рассчитать по имеющимся в таблицах 4.4 и 4.5 данным посадку с натягом, посадку с зазором. Выбрать наиболее подходящие по расчетам посадки и письменно обосновать выбор. Подобрать посадку для подшипника скольжения работающего в условиях жидкостного трения при tмасла = 50 °С.
Р
асчет
посадок с натягом:
Рис.6
Таблица 10
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
D (м) |
0,16 |
0,18 |
0,2 |
0,25 |
0,175 |
0,195 |
0,165 |
0,225 |
0,232 |
0,215 |
Е1, =Е2 ГПа |
200 |
195 |
201 |
216 |
222 |
236 |
189 |
213 |
209 |
227 |
d1, (м) |
0,12 |
0,135 |
0,18 |
0,1 |
0,13 |
0,15 |
0,123 |
0,11 |
0,145 |
0,156 |
d2(м) |
0,25 |
0,3 |
0,32 |
0,29 |
0,36 |
0,31 |
0,295 |
0,315 |
0,33 |
0,37 |
σт МПа |
306 |
308 |
305 |
313 |
315 |
301 |
307 |
309 |
303 |
315 |
f1 |
0,14 |
0,135 |
0,14 |
0,135 |
0,14 |
0,135 |
0,14 |
0,135 |
0,14 |
0,135 |
Rz1, Rz2 мкм |
9 |
8 |
11 |
7 |
6 |
10 |
12 |
7 |
8 |
9 |
Р (103 Н) |
400 |
395 |
420 |
407 |
403 |
401 |
409 |
392 |
390 |
391 |
Таблица 11
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
D (м) |
0,0 6 |
0,08 |
0,02 |
0,025 |
0,075 |
0,095 |
0,065 |
0,039 |
0,032 |
0,035 |
l, (м) |
0,12 |
0,135 |
0,18 |
0,1 |
0,13 |
0,15 |
0,123 |
0,11 |
0,145 |
0,156 |
ω2(рад/с) |
205 |
193 |
132 |
129 |
136 |
131 |
235 |
215 |
183 |
170 |
µ (10-3 Н*c/м2) |
20 |
18 |
15 |
13 |
21 |
23 |
17 |
19 |
16 |
22 |
p (106 Н/м2) |
2 |
2,95 |
2,2 |
1,7 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,2 |
1,4 |
1,53 |
Вопросы для коллективного обсуждения:
Для чего нужна система допусков и посадок?
Для чего необходимо рассчитывать посадки с зазором и посадки с натягом?
Где используются посадки с зазором?
Где используются посадки с натягом?
Где используются переходные посадки?
Какие факторы влияют на изменение характера соединения в процессе эксплуатации машин?
Что понимают под комбинированными посадками?
Задания для самостоятельной работы:
Расчет посадок с зазором, натягом посадок.