2. Охватываемая и охватывающая поверхности.

Охватываемой поверхностью всегда является поверхность вала или любой другой детали образующей соединения по своей наружной поверхности, охватывающая поверхность это поверхность отверстия или любой другой детали которая образует соединение по своей внутренней поверхности.

3. Размеры, отклонения, брак размера, допуск размера.

ЕСДП предназначена для определения предельно допустимых погрешностей при изготовлении различных деталей. Пределы погрешности определяет конструктор исходя из назначения детали с учетом требований правильности и точности сборки и функционирования конечного изделия.

а) б) в) г)

Рис.4

Конструктор устанавливает два предельных размера для вала —d_mах, d_min и два предельных раз мера для отверстия — D_max, D_min внутри которых должны находиться действительные размеры сопрягаемых деталей (рис. 3, б).

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами Т_d и Т_D.

На чертеже соединения наносится один общий размер для вала и отверстия, называемый номинальным — D, и указываются для него предельные отклонения (рис. 4, а).

Верхнее отклонение ЕS, еs - алгебраическая разность между наибольшим и номинальным размерами.

ЕS = D_max – D; es = d_mах – d .

Нижнее отклонение ЕI, еi — алгебраическая разность между наименьшим и номинальным размерами.

ЕI= D_min - D; еi = d_min- d.

Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру. Графическое изображение посадки с зазором и полей допусков приведено на рис.3, а.

Квалитет – это величина определяющая ширину поля допуска, которая обозначается цифрой и определяет степень точности детали.

Положение допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением — одним из двух предельных отклонений, ближайшим к нулевой линии, и обозначается одной из букв (или их сочетанием) латинского алфавита. Прописные буквы относятся к отверстиям, а строчные — к валам.

Поле допуска обозначается сочетанием буквы, указывающей на положение допуска относительно нулевой линии и цифрой, говорящей о степени точности — величине допуска.

4. Точностные требования к деталям.

В машиностроительном производстве используются в основном квалитеты с 5 по 18, что обусловлено технологическими сложностями при изготовлении более точных деталей. Соответственно изготовление более точных требует больших затрат, что не оправдано с экономической точки зрения.

5. Стандартизация погрешностей формы и расположения деталей по есдп.

Нормируемый участок L — участок поверхности или линии, к которому относится допуск расположения или соответствующее отклонение формы. Если нормируемый участок не задан допуск или отклонение относится ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. Если расположение нормируемого участка не задано, то он может занимать любое расположение в пределах всего элемента.

База — элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения.

Таблица 7 Ширина поля допуска

Квалитет	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Число единиц допуска k	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600	2500
Допуск для размеров до 500мм	IT = ki, где i = 0,45 / 0.001D мкм
Допуск для размеров свыше 500 до 3150мм	IT = kI, где I = 0,004 D / 2,1 мкм
Примечания. 1.D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных размеров, мм 2. Таблица дана в сокращении

Примеры обозначений допусков формы приведены на рис. 5.

а) б) в)

Рис. 5

Таблица 8 Виды допусков формы и расположения

№ п/п	Вид допуска и его обозначение по ГОСТ 24642 - 81	Изображение на чертеже
1	Допуск цилиндричности ТFZ
2	Допуск круглости ТFК
3	Допуск профиля продольного сечения TFP
4	Допуск плоскостности ТFЕ
5	Допуск прямолинейности TFL
6	Допуск параллельности (плоскость, цилиндр) ТРА
7	Допуск перпендикулярности (плоскость, цилиндр) ТРR
8	Допуск наклона (плоскость, цилиндр) ТРN
9	Допуск симметричности (плоскость, цилиндр) ТРS
10	Позиционный допуск ТРР
11	Допуск параллельности осей ТРАх
12	Допуск перекоса осей ТРАу
14	Допуск перпендикулярности осей ТРR
15	Допуск наклона осей ТРN
16	Допуск соосности ТРС
17	Позиционный допуск ТРР
18	Допуск пересечения осей ТРХ
19	Допуск торцового биения ТСА
20	Допуск полного торцового биения ТСТА
21	Допуск радиального биения ТСR
22	Допуск полного радиального биения ТСТR
23	Допуск биения в заданном направлении ТСО
24	Допуск формы заданного профиля ТСI.
25	Формы заданной поверхности ТСЕ

Цель работы: повторить допуски формы и расположения.