- •1.Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
- •3,Развитие рационализации, изобретательства и патентная работа на предприятии.
- •21,Производственные структуры машиностроительного предприятия; виды специализации.
- •22,Такт ритм поточной линии.
- •23,Поточное производство, его характеристика, виды поточных линий (однонаменклатурные, конвейерные, многоменклатурные, стационарные, автоматические и др.).
- •24,Структура поточной линии: состав рабочих мест, транспортных средств, системы управления.
- •25,Основные виды транспортных средств поточных линий, их группы.
- •26,Характеристика периодического действия бесприводных, приводных транспортных средств.
- •27,Качество машиностроительной продукции. Стандарты качества и управление качеством продукции на предприятии.
- •28,Организация инструментального хозяйства: задачи, структура, функции.
- •29,Понятие оснастки, инструмента, классификация на классы и группы, виды.
- •30,Расчет потребности и планирование инструмента: статистический метод, по нормам расхода.
- •31,Система планово – предупредительного ремонта оборудования, виды ремонтов, система графиков ппр.
- •32,Организация технического обслуживания и ремонта оборудования, виды ремонтов, структура ремонтного цикла.
- •33,Технико – экономические показатели деятельности ремонтного хозяйства.
- •34,Характеристика энергетического хозяйства машиностроительного предприятия: задачи, показатели деятельности.
- •36,Внешний, межцеховой, внутрицеховой транспорт машиностроительного предприятия, понятие грузооборота и грузопотока.
- •37,Виды маршрутов транспортных средств циклического действия, маятниковые, кольцевые, автоматизированные транспортно накопительные системы: роботы, конвейеры, автоматические склады.
- •39,Сущность и содержание научной организации Труда, разделение и кооперация труда по квалификации, функциям.
- •40,Характеристика, классификационные признаки специализированных и комплексных бригад: численность, управление.
- •41,Формы организации и стимулирования труда, понятие коллективного подряда, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.
- •42,Характеристика календарно – плановых нормативов: размера партии деталей, длительность производственного цикла, расчет такта, ритма, числа рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест.
- •43,Понятие и методы нормирования труда – аналитические и суммарные, их классификация.
- •44,Классификация затрат рабочего времени в машиностроении.
- •45,Характеристика технических норм времени выполнения единицы работы: выработки, обслуживания, численности, управляемости. Понятие нормированного задания.
- •46,Объект нормирования труда: понятие операции, трудового движения, действия, приема.
- •47,Изучение и нормирование затрат рабочего времени на основе хронометра. Характеристика этапов.
- •48,Метод изучения затрат рабочего времени на основе фотографии (наблюдения, измерения и записей).
- •49,Структура штучного времени и подготовительно – заключительного, его распределение.
- •50,Метод моментных наблюдений для изучения структуры рабочего времени по рабочим местам.
- •51,Цель, значение самофотографии рабочего дня и оформление карточки учета.
- •52,Роль, обязанности и права мастера на производстве.
- •53,Понятие и значение нормативов в техническом нормировании: трудоемкости, численности, количества обслуживаемых рабочих мест, режимов работы оборудования.
- •54,Классификация технических средств в нормировании труда.
- •55,Характеристика системы научно – технической информации на стадиях создания и освоения новой техники.
- •56,Планирование научно – технического развития. Совершенствование производства и управление на машиностроительном предприятии, повышение эффективности.
- •57,Планирование капитального строительства на машиностроительном предприятии.
- •58,Планирование материально – технического обеспечения и охраны окружающей среды.
- •59,Задачи и этапы оперативного планирования. Понятие планово – учетной единицы.
- •61,Особенности календарного планирования в различных типах производства (опытное, единичное, серийное).
- •62,Понятие диспетчирования производства, организация дс, задачи, структура, состав персонала.
- •63,Организационно - распорядительные, экономические, правовые, социально-психологические методы менеджмента.
- •64,Понятие процесс управления: управленческое решение, его подготовка, классификация решений, деловые совещания.
- •65,Организация выполнения решений, контроль исполнительской дисциплины.
- •66,Административные методы управления.
- •67,Социальная, демографическая, политическая структура коллектива предприятия.
- •69,Задачи и функции управления персоналом: планирование, набор, распределение, обучение, подготовка, переподготовка персонала.
- •70,Роль руководителя, менеджмента среднего и нижестоящего уровня в успешной работе коллектива (на примере).
- •71,Деловые, социальные, психологические, моральные требования к руководителю.
- •72,Стили управления, их характеристика.
- •73,Классификация персонала машиностроительного предприятия.
- •74,Принципы организации производственного процесса во времени и пространстве: дифференциация, специализации, пропорциональность, прямобочность, непрерывность, ритмичность.
- •75,Характеристика заготовительного, обрабатывающего и сборочного производственного процессов.
- •76,Характеристика простых и сложных производственных процессов.
- •77,Организационная структура управления предприятием.
- •78,Понятие менеджмента, его функции, состав персонала.
- •79,Роль, функции, права и обязанности мастера.
- •80,Деловые и социально – психологические требования к руководителю.
- •Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
30,Расчет потребности и планирование инструмента: статистический метод, по нормам расхода.
Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определяемому по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.Метод расчета по нормам расхода.
Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде Nвып.В массовом и серийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмента u рассчитывается как отношение машинного времени обработки данным инструментом одной детали или изделия tмаш к машинному времени работы инструмента до его полного износа Tизн, в часах
31,Система планово – предупредительного ремонта оборудования, виды ремонтов, система графиков ппр.
система планово-предупредительных ремонтов (ППР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.
Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные. Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей. При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта. Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР. Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты. Преимущества использования системы ППР: контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования регламентирование времени простоя оборудования в ремонте прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов анализ причин поломки оборудования расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования
Недостатки системы ППР: отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ трудоемкость расчетов трудозатрат трудоемкость учета параметра-индикатора сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов
Виды ремонта
капитальный, выполняемый для восстановления исправности и полного, или близкого к полному, прежнего ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет производимых им амортизационных отчислений
средний, производимый для восстановления неисправности и частично ресурса изделий с заменой или ремонтом составных частей ограниченной номенклатуры и контролем их технического состояния. Затраты на ремонты проводимые с периодичностью менее 1 года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании, а с периодичностью более 1 года - за счет амортизационных отчислений.
текущий (малый) - ремонт, осуществляемый для восстановления или обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей оборудования (устранении неисправностей). Как правило, он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время). Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемом на этом оборудовании.
Составление графика ППР
Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».