
- •1.Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
- •3,Развитие рационализации, изобретательства и патентная работа на предприятии.
- •21,Производственные структуры машиностроительного предприятия; виды специализации.
- •22,Такт ритм поточной линии.
- •23,Поточное производство, его характеристика, виды поточных линий (однонаменклатурные, конвейерные, многоменклатурные, стационарные, автоматические и др.).
- •24,Структура поточной линии: состав рабочих мест, транспортных средств, системы управления.
- •25,Основные виды транспортных средств поточных линий, их группы.
- •26,Характеристика периодического действия бесприводных, приводных транспортных средств.
- •27,Качество машиностроительной продукции. Стандарты качества и управление качеством продукции на предприятии.
- •28,Организация инструментального хозяйства: задачи, структура, функции.
- •29,Понятие оснастки, инструмента, классификация на классы и группы, виды.
- •30,Расчет потребности и планирование инструмента: статистический метод, по нормам расхода.
- •31,Система планово – предупредительного ремонта оборудования, виды ремонтов, система графиков ппр.
- •32,Организация технического обслуживания и ремонта оборудования, виды ремонтов, структура ремонтного цикла.
- •33,Технико – экономические показатели деятельности ремонтного хозяйства.
- •34,Характеристика энергетического хозяйства машиностроительного предприятия: задачи, показатели деятельности.
- •36,Внешний, межцеховой, внутрицеховой транспорт машиностроительного предприятия, понятие грузооборота и грузопотока.
- •37,Виды маршрутов транспортных средств циклического действия, маятниковые, кольцевые, автоматизированные транспортно накопительные системы: роботы, конвейеры, автоматические склады.
- •39,Сущность и содержание научной организации Труда, разделение и кооперация труда по квалификации, функциям.
- •40,Характеристика, классификационные признаки специализированных и комплексных бригад: численность, управление.
- •41,Формы организации и стимулирования труда, понятие коллективного подряда, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.
- •42,Характеристика календарно – плановых нормативов: размера партии деталей, длительность производственного цикла, расчет такта, ритма, числа рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест.
- •43,Понятие и методы нормирования труда – аналитические и суммарные, их классификация.
- •44,Классификация затрат рабочего времени в машиностроении.
- •45,Характеристика технических норм времени выполнения единицы работы: выработки, обслуживания, численности, управляемости. Понятие нормированного задания.
- •46,Объект нормирования труда: понятие операции, трудового движения, действия, приема.
- •47,Изучение и нормирование затрат рабочего времени на основе хронометра. Характеристика этапов.
- •48,Метод изучения затрат рабочего времени на основе фотографии (наблюдения, измерения и записей).
- •49,Структура штучного времени и подготовительно – заключительного, его распределение.
- •50,Метод моментных наблюдений для изучения структуры рабочего времени по рабочим местам.
- •51,Цель, значение самофотографии рабочего дня и оформление карточки учета.
- •52,Роль, обязанности и права мастера на производстве.
- •53,Понятие и значение нормативов в техническом нормировании: трудоемкости, численности, количества обслуживаемых рабочих мест, режимов работы оборудования.
- •54,Классификация технических средств в нормировании труда.
- •55,Характеристика системы научно – технической информации на стадиях создания и освоения новой техники.
- •56,Планирование научно – технического развития. Совершенствование производства и управление на машиностроительном предприятии, повышение эффективности.
- •57,Планирование капитального строительства на машиностроительном предприятии.
- •58,Планирование материально – технического обеспечения и охраны окружающей среды.
- •59,Задачи и этапы оперативного планирования. Понятие планово – учетной единицы.
- •61,Особенности календарного планирования в различных типах производства (опытное, единичное, серийное).
- •62,Понятие диспетчирования производства, организация дс, задачи, структура, состав персонала.
- •63,Организационно - распорядительные, экономические, правовые, социально-психологические методы менеджмента.
- •64,Понятие процесс управления: управленческое решение, его подготовка, классификация решений, деловые совещания.
- •65,Организация выполнения решений, контроль исполнительской дисциплины.
- •66,Административные методы управления.
- •67,Социальная, демографическая, политическая структура коллектива предприятия.
- •69,Задачи и функции управления персоналом: планирование, набор, распределение, обучение, подготовка, переподготовка персонала.
- •70,Роль руководителя, менеджмента среднего и нижестоящего уровня в успешной работе коллектива (на примере).
- •71,Деловые, социальные, психологические, моральные требования к руководителю.
- •72,Стили управления, их характеристика.
- •73,Классификация персонала машиностроительного предприятия.
- •74,Принципы организации производственного процесса во времени и пространстве: дифференциация, специализации, пропорциональность, прямобочность, непрерывность, ритмичность.
- •75,Характеристика заготовительного, обрабатывающего и сборочного производственного процессов.
- •76,Характеристика простых и сложных производственных процессов.
- •77,Организационная структура управления предприятием.
- •78,Понятие менеджмента, его функции, состав персонала.
- •79,Роль, функции, права и обязанности мастера.
- •80,Деловые и социально – психологические требования к руководителю.
- •Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
28,Организация инструментального хозяйства: задачи, структура, функции.
Инструментальное
хозяйство на предприятии
создается для выполнения работ по
обеспечению производства
инструментом и технологической оснасткой,
организации их хранения, эксплуатации
и ремонта. Основными задачами
организации инструментального хозяйства
являются:
определение потребности и планирование
обеспечения предприятия оснасткой;
обеспечение предприятия покупной
оснасткой, организация и реализация
связей по кооперации производства
оснастки с предприятиями; подготовка
производства и изготовление оснастки
на предприятии, ее испытание и отладка;
нормирование расхода оснастки; организация
эксплуатации оснастки и технический
надзор за ее эксплуатацией; обеспечение
рабочих мест оснасткой; организация
учета и хранения оснастки; организация
эксплуатации стандартной и переналаживаемой
оснастки и обеспечение ее максимально
рационального применения; восстановление
оснастки; контроль за внедрением
оснастки, учет и анализ эффективности
ее использования; совершенствование
организации обеспечения производства
оснасткой.
Рис. 1. Структура инструментального хозяйства
Функции инструментального хозяйства:1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;3) изготовление инструментов и оснастки;4) приобретение;) организация хранения и обслуживание цехов;6) ремонт и восстановление;7) заточка;8) утилизация;9) надзор за надлежащим использованием.
29,Понятие оснастки, инструмента, классификация на классы и группы, виды.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА - совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, деталей или изделий. По назначению приспособления делят на следующие группы:1)Станочные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяют на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. (по группам станков).2)Станочные для установки и закрепления рабочего инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и другие устройства. Эти приспособления называются вспомогательным инструментом.3)Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы приспособлений: а) для крепления базовых деталей собираемого изделия; б) для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия; в) для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец); г) для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда при сборке требуются большие силы.4)Контрольные, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.5)Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания заготовок, деталей и собираемых изделий.По степени специализации станочные приспособления делят на следующие группы: универсально-безналадочные (УБП), универсально-наладочные (УНП), универсально-сборные (УСП), сборно-разборные (СРП), неразборные специальные (НСП), специализированные наладочные (СНП).от уровня автоматизации и механизации:
1. Ручные приспособления: установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего;2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод);3. Автоматизированные приспособления:установка заготовки и её закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.Ре́жущийинструме́нт — инструмент для обработки резанием,[1] то есть инструмент для формирования новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружкиВиды режущих инструментов
Лезвийный инструмент.Резец — однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях.Фреза — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания без изменения радиуса траектории этого движения и хотя быс одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения.Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания. Сверло — осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и (или) увеличения диаметра имеющегося отверстия.
Зенкер — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.Развёртка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности.
Зенковка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.Цековка — осевой режущий инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки.Метчик
Плашка, Протяжка,Абразивный инструмент . классификация :По обрабатываемому материалу:Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент. По обрабатываемым элементам: Зуборезный инструмент, Резьбонарезной инструмент.
По форме: Дисковый режущий инструмент, Цилиндрический режущий инструмент, Конический режущий инструмент, Пластинчатый режущий инструмент.
По изготовлению: Цельный режущий инструмент ,Разжимной режущий инструмент — режущий инструмент, в котором предусмотрена регулировка размера рабочей части путём её деформирования. Составной режущий инструмент — режущий инструмент с неразъёмным соединением его частей и элементов. Сборный режущий инструмент — режущий инструмент с разъёмным соединением его частей и элементов.
По применению: Ручной режущий инструмент, Машинный режущий инструмент, Машинно-ручной режущий инструмент,
По способу крепления: Насадной режущий инструмент, Хвостовой режущий инструмент.