3,Развитие рационализации, изобретательства и патентная работа на предприятии.

Творческие способности населения проявляются в техническом творчестве: рационализаторских предложениях, изобретениях, патентной работе.

Изобретение – принципиально новое техническое решение, позволяющее значительно повысить технический уровень и качество продукции, совершенствовать технологию, повысить эффективность, улучшить условия труда. В качестве изобретений признается новое, технически обоснованное решение задач в производстве, управлении, социально-культурном развитии, приносящее эффект и окупаемость.

Рационализация -несет улучшение, усовершенствование производства и управления, методов работы, видов деятельности. Рационализатор в переводе с латинского «разумный».

Рационализаторское предложение - это действие, продуманное, взвешенное решение, принятое на основе выбора, сравнения вариантов и учета многих факторов; выгодное целесообразное решение. При этом не все технические и другие новые решения могут признаваться рационализаторскими или изобретениями.

Справочно-информационное обслуживание системы создания и освоения новой техники (СОНТ) осуществляется на основе накапливаемой информации государственными ведомствами, Академией наук РБ, ВУЗами, научными учреждениями, научно-техническими библиотеками, отделами научно-технической информации предприятий, производственно-технических научными объединениями, лицензионными,патенто техническими учреждениями, патентными фондами.

Оценку технического уровня изобретений на основе патентной информации осуществляют в такой последовательности: 1. Составляют перечень элементов объектов (деталей, сборочных единиц, изделий, операций технологического процесса); 2. Проводятся патентные исследования. (определение технического уровня объекта техники, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.) 3.Составляют основные параметры элементов объекта с аналогичными признаками модели; 4. Анализируют различия, их влияние на технический и экономический эффект; 5.Принимают соответствующее решение.(Технический уровень изобретений можно оценивать, используя систему баллов, по нескольким основным характеристикам, например по широте проблемы (новое направление в технике, новый тип продукции, новый способ производства, усовершенствование имеющихся решений, сложность изобретения, экономическая эффективность изобретения). По каждой характеристике разрабатывается шкала баллов, значимость изобретения оценивается по набранной сумме баллов.)

4,Жизненный цикл инноваций и выпуска новой продукции.

Жизненный цикл инновации - процесс создания и использования новшества. В жизненном цикле инновации можно четко выделить следующие стадии: исследования, производства и потребления. Каждая из этих стадий содержит несколько обязательных этапов.

1. Стадия исследования

- Фундаментальные исследования и разработка теоретического подхода к решению проблемы

- Прикладные исследования и экспериментальные модели. Прикладные исследования направлены, прежде всего, на выявление путей практического применения открытых ранее явлений и процессов

- Экспериментальные разработки, определение технических параметров, проектирование, изготовление, испытание, и доводка изделий. Разработка продукта - завершающий этап научно-исследовательских работ (НИР),

2.Стадия производства

- Первичное освоение и подготовка производства

- Запуск и управление освоенным производством

3. Стадия потребления

- Поставка продукта на рынок и его потребление

- Послепродажное обслуживание

- Утилизация продукта после использования

- Устаревание продукта и ликвидация устаревшего производства.

Жизненный цикл нового продукта состоит из семи стадий:

• разработка нового продукта(производитель организует инновационный процесс; на этой стадии происходит вложение капитала.);

• выход на рынок(период внедрения нового продукта на рынок);

• развитие рынка(связана с ростом объема продаж продукта на рынке);

• стабилизация рынка(означает, что рынок уже насыщен данным продуктом);

• уменьшение рынка(это стадия, на которой происходит спад сбыта продукта, однако еще существует спрос на данный продукт и, следовательно, существуют все объективные предпосылки к увеличению объема продажи продукта.);

• спад рынка();

• падение рынка(это резкое снижение объема продажи продукта, то есть падение его до нуля).

5,Классификация НИР, фундаментальные, поисковые исследования.

Организация научных исследований и разработок предполагает обеспечение непрерывности, последовательности в соответствие с задачами, программами научно-технического инновационного развития экономики страны.

Научные исследования классифицируются на фундаментальные, поисковые и прикладные. Фундаментальные - могут быть как теоретическими, так и экспериментальными.

Фундаментальные делятся на: открытия новых явлений и закономерностей; исследование новых путей развития и совершенствования техники; разработка новых теоретических положений в экономике и организации производства.

Поисковые исследования: поиск путей применения новых явлений и закономерностей в технике; исследование областей применения новых решений; прогнозирование развитие новой техники; исследование применения новых экономических и организационных положений; разработка методов исследования научных проблем.

Прикладные исследования: разработка новых и совершенствование конструкций машин и приборов; Разработка и совершенствование технологии производства; Разработка средств механизации и автоматизации производства; Повышение качества, надежности, долговечности машин и приборов; Стандартизация конструкций машин и технологии производства. Разработка средств механизации и автоматизации производства; Разработка конструкционных материалов и методов их получения; Разработка систем и методов контроля; Разработка и совершенствования методов организации труда и производства, техники безопасности; Разработка методик проведения научных исследований и экспериментов.

6,Организация проектно – конструкторских работ и их стадии: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.

Техническое задание — исходный документ на проектирование технического объекта (изделия). ТЗ устанавливает основное назначение разрабатываемого объекта, его технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предписание по выполнению необходимых стадий создания документации (конструкторской, технологической, программной и т.д.) и её состав, а также специальные требования.

Техническое предложение — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать уточнённые технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании:

• анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных конструктивных решений;

• сравнительной оценки решений с учётом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и др.

Эскизный проект является третьей стадией разработки изделия. Выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ, разрабатывается кинематическая, электрические и другие схемы по ГОСТ, чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц Эскизное проектирование заключается в разработке первоначального наброска будущей конструкции изделия.

Технический проект разрабатывается на основании эскизного варианта проекта. Состоит из конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемой техники и содержат исходные данные для разработки рабочей документации. В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида машины: схемы привода управления, чертежи и компоновки отдельных сборочных и важнейших базовых деталей. В пояснительной записке содержится опись и расчет основных сборочных единиц и базовых деталей, дается подробная экономическая оценка отдельных конструкций и изделия в целом.

Заключительная стадия разработки конструкторской документации – это рабочая документация. Эта стадия разбивается укрупнено на три под стадии:

1.Разработка опытного образца или опытной партии

2.Разработка установочной серии

3. Разработка документации массового или серийного производства

ПЕРВАЯ под-стадия рабочего проектирования выполняется в пять этапов: 1) разрабатываются конструкторские документы(чертежи узлов, деталей общего вида, спецификации, монтажные схемы и т.д.) Конструкторские документы на детали и агрегаты передаются в экспериментальный цех для изготовления по ним опытного образца машины; 2) осуществляется изготовление и заводские испытания опытного образца машины (опытной партии). На испытаниях выявляются все недостатки разработанной конструкции и отдельных агрегатов, сборочных единиц и деталей, намечаются пути их устранения; 3) третья стадия предусматривает осуществление корректировки конструкторских документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца; 4) после корректировки документации, если она проводится, опытный образец передается на государственные или сертификационные приемные испытания. 5) На испытаниях уточняются фактические параметры и показатели техники, степень их использования в реальных условиях эксплуатации, намечаются меры по устранению выявленных недостатков. Если испытания проводятся неоднократно, то последовательность всех проектных и конструкторских работ повторяется.

ВТОРАЯ под-стадия рабочего проектирования выполняется в два этапа: 1) в основных цехах завода изготавливается установочная серия машин. Затем она проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации в ходе, которых уточняются параметры машин в целом: долговечность, стойкость деталей, сборочных единиц и определяются меры, если в этом есть необходимость, по улучшению показателей; 2) вторым элементом этой подсистемы, по результатам испытаний, является корректировка конструкторских документов.

ТРЕТЬЯ под-стадия рабочего проектирования – это изготовление и испытания головной контрольной серии машин, на основе которых конструкция окончательно отрабатывается и доводится до необходимых параметров.

7,Система автоматизированного проектирования.

САПР - организационно-техническая система, входящая в структуру проектной организации и осуществляющая проектирование при помощи комплекса средств автоматизированного проектирования (КСАП).

При создании САПР и их составных частей следует руководствоваться следующими основными принципами:

• системного единства;

• совместимости;

• типизации;

• развития.

Принцип системного единства должен обеспечивать целостность системы и системную связность проектирования отдельных элементов и всего объекта проектирования в целом (иерархичность проектирования).

Принцип совместимости должен обеспечивать совместное функционирование составных частей САПР и сохранять открытую систему в целом.

Принцип типизации заключается в ориентации на преимущественное создание и использование типовых и унифицированных элементов САПР.

Составными структурными частями САПР, жестко связанными с организационной структурой проектной организации, являются подсистемы, в которых при помощи специализированных комплексов средств решается функционально законченная последовательность задач САПР.

По назначению подсистемы разделяют на проектирующие и обслуживающие.

Проектирующие подсистемы имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап (стадию) проектирования или группу непосредственно связанных проектных задач.

Обслуживающие подсистемы имеют общесистемное применение и обеспечивают поддержку функционирования проектирующих подсистем, а также оформление, передачу и выдачу полученных в них результатов.

Системное единство САПР обеспечивается наличием комплекса взаимосвязанных моделей, определяющих объект проектирования в целом, а также комплексом системных интерфейсов, обеспечивающих указанную взаимосвязь.

Системное единство внутри проектирующих подсистем обеспечивается наличием единой информационной модели той части объекта, проектное решение по которой должно быть получено в данной подсистеме.

8,Организация технологической подготовки производства. Задачи, содержание, унификация техпроцессов, единая система технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

• определение и проектирование специальной технологической оснастки;

• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;

• разработка технологических процессов;

• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

• организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий.

В целом весь процесс разработки предполагает:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

• разработку технического проекта системы технологической подготовки производства;

• создание рабочего проекта.

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

• Группа 0 включает стандарты, излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

• В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

• В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.

• Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

• Группа 4 включает стандарты, определяющие правила примене­ния технических средств механизации и автоматизации инженер­но-технических работ, программирования и алгоритмизации ре­шения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила сформирования комплексно-авто­матизированных систем, выбора объектов и очередности автомати­зации решения задач ТПП- Разработка документации по органи­зации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка тех­нического задания, технического и рабочего проектов.

При разработке технического задания выполняется организа­ционно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планирова­нию и управлению.

9,Пути ускорения технологической подготовки производства, организация автоматизированной системы технологической подготовки производства.

Совершенствование технологической подготовки производства связано:1.С проведением научно-исследовательских и экспериментальных работ по внедрению перспективной, энергосберегающей, безотходной технологии; 2.С разработкой унифицированных технологических процессов; 3.С осуществлением унификации технологической оснастки, нестандартного оборудования и нестандартной измерительной аппаратуры.

Одним из решающих направлений совершенствования технологической подготовки производства является создание и использование автоматизированных систем (АСТПП) Эта система является подсистемой (автоматизированной системы управления предприятием, АСУП). Она состоит из функциональных подсистем: а). Системы автоматизированного проектирования технологического оснащения; б) Системы автоматизированного проектирования производственных подразделений; в). Системы управления технологической подготовкой производства.

Базой данных для АСТПП являются: А) конструкторские и технологические параметры предметов труда; Б) эксплуатационные и технические характеристики средств производства; В) организационная, техническая нормативная и справочная документация. База данных является исходной информацией для САПР (системы автоматизированного проектирования), она взаимообусловлена связью с тремя блоками :

• САПР технологических процессов: технологический анализ изделий. классификация изделий, технологических процессов, разработка управляющих программ.

• САПР технологического оснащении: выбор средств. Технологического оснащения. проектирование средств технологического оснащения. разработка технологических процессов изготовления средств технологического оснащения.

• САПР организации производства: выбор эффективных форм организации производства. организации проектирования участка, линии поточной, автоматизированной, гибкой автоматизированной линии.

Система автоматизированного проектирования, выбор и проектирование технологии, оснащения и способов организации производства выполняется инженерами, специалистами в области использования средств вычислительной техники и автоматизированного проектирования. Формы оснащения могут применяться с частичной автоматизацией, в виде автоматизированных систем - самонастраивающихся, самоорганизующихся. Информационное обеспечение автоматизированной системы технологической подготовки производства организуется на основе информационных и поисковых систем. Банк данных АС ТПП содержит четыре группы документов:

1.Конструкторские и технологические характеристики изделий, параметры сборочных единиц и деталей

2.Эксплуатационные и технические характеристики оборудования и технологической оснастки;

3.Организационно-технологическую документацию: маршруты, операционные карты, технологические процессы изготовления деталей сборки изделий, конструкторские и технологические спецификации, проекты линий, участков,производств);

4. Нормативно – справочную документацию, требования, предъявляемые к ТПП государственными, отраслевыми стандартами и нормативной документацией предприятия.

Завершающей стадией в системе является подготовка технологической и проектной документации для освоения выпуска новой продукции.

10,Роль технологических служб на предприятии при подготовке производственной продукции.

В состав технологической службы вводится также бюро организации и планирования технической подготовки производства, на которое возлагается выполнение задач по разработке сквозных технологических маршрутов и координации всех работ по подготовке и освоению новых изделий

В функции технологической службы входят также: составление графиков ремонта; участие в профессиональной подготовке рабочих; периодическая подготовка предложений по совершенствованию ремонтного производства.

Рациональная организация технологической службы во многом зависит и от того, насколько правильно регламентирован круг функций, возлагаемых на каждое из структурных звеньев этой службы, а также от четкости взаимоотношений этой службы с другими службами и цехами завода.

Весь персонал технологической службы обязан знать правила обслуживания технологического, механического и электротехнического оборудования, методы технологического контроля очистных сооружений, а также правила Государственного санитарного надзора, Гостехнадзора, противопожарной безопасности и техники безопасности, относящиеся к городским водопроводам и канализациям.

В задачу технологической службы завода или цеха входит правильный выбор марки полимера или полимерной композиции с точки зрения легкости формования изделия на стандартном оборудовании, а также надежности эксплуатации готового изделия.

Основные функции подразделений технологической службы заключаются в следующем. Бюро расцеховки отдела главного технолога разрабатывает маршруты прохождения деталей ( узлов) по цехам завода и производит закрепление деталей за поточными линиями в цехах. При этом устанавление маршрута по металлургическим цехам производится по согласованию с отделом главного металлурга. Бюро устанавливает также номенклатуру заготовок, деталей, узлов и изделий, по которым должна осуществляться межцеховая кооперация.

Разработка с участием конструкторских и технологических служб заводов подетально специфицированных норм расхода материалов и заполнение соответствующих форм расчета норм в зависимости от характера производства ( массовое, серийное, мелкосерийное и единичное); проверка подетальных и пооперационных норм расхода, разрабатываемых технологами.

Ежегодно следует выдавать технологическим службам и цехам задания по снижению стоимости и расхода материалов и соответственно корректировать материальные нормативы. Также должны выдаваться задания по повышению выхода годного литья, поковок и других видов заготовок. До сих пор на многих предприятиях коэффициент использования металла очень низок.

11,Методы перехода на выпуск новой продукции.

Эффективность процесса освоения во многом определяется выбранным методом перехода на производство новых изделий, т. е. замещения конструкций, освоенных в производстве, новыми.

Метода перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном методе перехода производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Можно выделить прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода.

Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Основное преимущество его по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить либо даже исключить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

Параллельно-последовательный метод перехода широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. На предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия; организуется выпуск первых партий новой продукции. После кратковременной остановки (Т), в течение которой осуществляется перепланировка оборудования организуется выпуск новой продукции в основном производстве.

12,Производственный процесс и основные принципы его организации.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

Процесс изготовления отдельных деталей именуется простым, а процесс производства изделий сложным.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные принципы организации производственного процесса

Пропорциональности - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

Дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому).

Комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

Концентрации - сосредоточение выполнения опред. производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

Специализации - формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.

Универсализации - определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

Стандартизации - под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.

Параллельности - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

Прямоточности - требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.

Непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

Ритмичности - выпуск в равные промежутки времени равного кол-ва изделий.

Автоматичности - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

13,Типы производства, их характеристика, расчет коэффициента закрепления операций, цель расчета.

Тип производства - совокупность его организационных, технич. и экономич. особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

- единичное; - серийное; - массовое.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплено несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности) характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц. Коэффициент закрепления операций комплексно характеризует условия производства, и его уменьшение отражает увеличение степени специализации рабочих мест, увеличение размеров партий выпускаемых изделий, сокращение затрат на подготовительно-заключительные работы, рост производственных навыков и производительности труда рабочих.

Формула для нахождения коэффициента: Кз.о. = Кд.о. / m

где Кд.о. — количество деталеопераций, выполняемых в данном производственном подразделении в месяц; m — количество наименований единиц технологического оборудования, выполняющих эти операции.

14,Технико – экономическая характеристика массового, серийного, единичного производства.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зав-ти от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.

При единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования.

15,Организация производственного процесса во времени и пространстве.

Под размещением процесса в пространстве понимают распределение производственных операций на определенном числе рабочих мест. Размещение процесса во времени — это степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность. Например, производственный процесс состоит из 20 операций и все они выполняются одновременно на 20 рабочих местах, при этом процесс полностью совмещен во времени и разобщен в пространстве. При выполнении же этих операций только на одном рабочем месте процесс будет полностью совмещен в пространстве и разобщен во времени. Каждой разновидности размещения процесса в пространстве соответствует определенный порядок выполнения его во времени.

Различают три формы организации производственного процесса: последовательную, параллельную и параллельно-последовательную.

При последовательной форме организации производственного процесса каждую последующую производственную операцию выполняют лишь после завершения предыдущей.

При последовательной форме организации производственного процесса время, затрачиваемое на решение производственной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет более длительным.

Параллельная форма организации производственного процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимые условия для эффективного применения этой формы — одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном рабочем месте каждой производственной операции. Поскольку это трудно осуществить, практическое применение параллельной формы организаци производственного процесса ограничено.

Сочетание всех стадий получения готовой продукции образует структуру производственного процесса, а период времени от запуска сырья в производство до получения готовой продукции — производственный цикл. Таким образом, под производственным циклом понимается календарное время, необходимое для полного изготовления готовой продукции.

16,Организация автоматизированного производства, виды и показатели линий: синхронность, производительность, технический уровень.

По технологическому назначению автоматич. линии делятся на линии для выполнения одного вида технологич. операций (механообрабатывающие, заготовительные, сборочные и т.д.) и линии для выполнения нескольких видов разнородных операций, такие линии называются комплексными.

Автоматические линии, на которых ведется обработка или сборка одного изделия, принято называть однопредметными, а те, на которых изготавливается несколько изделий – многопредметными. По характеру движения обрабатываемых изделий между отдельными машинами автоматические линии делятся на синхронные и несинхронные. Синхронные автоматические линии состоят из отдельных станков – автоматов, связанных между собой жесткими транспортными системами, которые передают детали в процессе обработки с одного станка на другой. Все машины такой линии работают в одном такте. При остановке одной из них останавливается вся линия.

Не синхронные автоматические линии состоят из независимо работающих (по времени) машин с гибкой транспортной связью. Такие машины снабжаются бункерами – накопителями для хранения определенного запаса изделий, откуда они поступают для обработки. При остановке какой – либо машины линия продолжает работать, питаясь запасом деталей из бункера.

Автоматические поточные линии подразделяются также на переналаживаемые и непереналаживаемые. Непереналаживаемые автоматические линии компануются из специальных станков, при переходе на другую конструкцию требуют значительной реконструкции. Переналадиваемые автоматические линии компануются не из специального оборудования, а из специализированных и даже универсальных станков. Эти станки могут обрабатывать не одну, а ряд деталей в широком диапазоне габаритов, форм и размеров.

При проектировании автоматических линий выполняется ряд расчетов.

К ним относятся определение такта автоматической линии. Тактом называется время, в течение которого выдается готовая деталь или группа деталей.

17,Характеристика основного, вспомогательного, обслуживающего процессов.

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).

Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии.

Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

18,Производственный цикл, его структура расчет.

Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия.

Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологич. цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы: перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы и т.п.; перерывы, обусловленные организационно-технич. причинами, — ожидание освобождения раб. места, ожидание на сборке комплектующих узлов и т.д.:

Ттехн - соответственно длительность производственного и технологич. циклов; Тпер — продолжительность перерывов; Тест.пр — время естеств. процессов.

При расчете длительности производств. цикла Тп.ц учитыв. лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологич. операций (затраты времени на контроль, транспортирование). Перерывы, вызванные организац.-технич. неполадками (несвоевременное обеспеч. раб. места мат-лом, инструм., и т.п.), при расчете плановой длительности производств. цикла не учитываются.

19,Последовательное и параллельное движение предметов труда по операциям, их преимущества и недостатки.

Последовательный вид движения — при нем передача предметов (изделий) с операции на операцию осуществляется целыми партиями. Передача партии предметов на последующую операцию не может производиться, пока все предметы партии не будут обработаны на предшествующей операции. При этом каждый предмет в партии находится в состоянии ожидания (перерыв процесса) дважды: до начала обработки, пока обрабатывается предшествующий по счету предмет, и после окончания обработки, пока не будет обработан последний по счету предмет партии на данной операции. Очевидно, что длительность цикла при последовательном виде движения будет наибольшей, поскольку совершенно не используется принцип параллельности. Длительность цикла при данном виде движения рассчитывается аналитически следующим образом:

где tшi – норма времени выполнения i–й операции;

n – количество предметов в партии.

Параллельный вид движения. При данном виде движения предметы передаются на последующие рабочие места поштучно или передаточными партиями, без необходимости ожидания выполнения данной операции над всеми предметами партии.

Этот вид движения использует принцип параллельности, что обеспечивает сокращение общей длительности цикла, которая в данном случае рассчитывается:

где p — передаточная партия. Чем меньше p, тем больше сокращение (сжатие) цикла.

Преимущество параллельного вида, состоящее в сокращении длительного цикла, сопровождается определенным его недостатком, состоящим в том, что происходят перерывы в использовании (загрузке) рабочих мест (исполнителей) на операциях, время выполнения которых меньше, чем на самой длительной операции.

20,Параллельно – последовательный вид движения обрабатываемой партии деталей, расчет длительности цикла.

1. Детали передаются с операции на операцию поштучно или транспортными (передаточными) партиями (как при параллельном движении);

2. Обеспечивается непрерывность обработки всей партии деталей n, т.е. на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов (как при последовательном движении).

Продолжительность технологического цикла рассчитывается по формуле:

Достоинства этого метода: отсутствие простоев в работе оборудования и рабочих; значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с последовательным видом движения.

Данный вид движения широко используется в среднесерийном и крупносерийном производствах при обработке деталей большой трудоемкости.