
- •1.Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
- •3,Развитие рационализации, изобретательства и патентная работа на предприятии.
- •21,Производственные структуры машиностроительного предприятия; виды специализации.
- •22,Такт ритм поточной линии.
- •23,Поточное производство, его характеристика, виды поточных линий (однонаменклатурные, конвейерные, многоменклатурные, стационарные, автоматические и др.).
- •24,Структура поточной линии: состав рабочих мест, транспортных средств, системы управления.
- •25,Основные виды транспортных средств поточных линий, их группы.
- •26,Характеристика периодического действия бесприводных, приводных транспортных средств.
- •27,Качество машиностроительной продукции. Стандарты качества и управление качеством продукции на предприятии.
- •28,Организация инструментального хозяйства: задачи, структура, функции.
- •29,Понятие оснастки, инструмента, классификация на классы и группы, виды.
- •30,Расчет потребности и планирование инструмента: статистический метод, по нормам расхода.
- •31,Система планово – предупредительного ремонта оборудования, виды ремонтов, система графиков ппр.
- •32,Организация технического обслуживания и ремонта оборудования, виды ремонтов, структура ремонтного цикла.
- •33,Технико – экономические показатели деятельности ремонтного хозяйства.
- •34,Характеристика энергетического хозяйства машиностроительного предприятия: задачи, показатели деятельности.
- •36,Внешний, межцеховой, внутрицеховой транспорт машиностроительного предприятия, понятие грузооборота и грузопотока.
- •37,Виды маршрутов транспортных средств циклического действия, маятниковые, кольцевые, автоматизированные транспортно накопительные системы: роботы, конвейеры, автоматические склады.
- •39,Сущность и содержание научной организации Труда, разделение и кооперация труда по квалификации, функциям.
- •40,Характеристика, классификационные признаки специализированных и комплексных бригад: численность, управление.
- •41,Формы организации и стимулирования труда, понятие коллективного подряда, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.
- •42,Характеристика календарно – плановых нормативов: размера партии деталей, длительность производственного цикла, расчет такта, ритма, числа рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест.
- •43,Понятие и методы нормирования труда – аналитические и суммарные, их классификация.
- •44,Классификация затрат рабочего времени в машиностроении.
- •45,Характеристика технических норм времени выполнения единицы работы: выработки, обслуживания, численности, управляемости. Понятие нормированного задания.
- •46,Объект нормирования труда: понятие операции, трудового движения, действия, приема.
- •47,Изучение и нормирование затрат рабочего времени на основе хронометра. Характеристика этапов.
- •48,Метод изучения затрат рабочего времени на основе фотографии (наблюдения, измерения и записей).
- •49,Структура штучного времени и подготовительно – заключительного, его распределение.
- •50,Метод моментных наблюдений для изучения структуры рабочего времени по рабочим местам.
- •51,Цель, значение самофотографии рабочего дня и оформление карточки учета.
- •52,Роль, обязанности и права мастера на производстве.
- •53,Понятие и значение нормативов в техническом нормировании: трудоемкости, численности, количества обслуживаемых рабочих мест, режимов работы оборудования.
- •54,Классификация технических средств в нормировании труда.
- •55,Характеристика системы научно – технической информации на стадиях создания и освоения новой техники.
- •56,Планирование научно – технического развития. Совершенствование производства и управление на машиностроительном предприятии, повышение эффективности.
- •57,Планирование капитального строительства на машиностроительном предприятии.
- •58,Планирование материально – технического обеспечения и охраны окружающей среды.
- •59,Задачи и этапы оперативного планирования. Понятие планово – учетной единицы.
- •61,Особенности календарного планирования в различных типах производства (опытное, единичное, серийное).
- •62,Понятие диспетчирования производства, организация дс, задачи, структура, состав персонала.
- •63,Организационно - распорядительные, экономические, правовые, социально-психологические методы менеджмента.
- •64,Понятие процесс управления: управленческое решение, его подготовка, классификация решений, деловые совещания.
- •65,Организация выполнения решений, контроль исполнительской дисциплины.
- •66,Административные методы управления.
- •67,Социальная, демографическая, политическая структура коллектива предприятия.
- •69,Задачи и функции управления персоналом: планирование, набор, распределение, обучение, подготовка, переподготовка персонала.
- •70,Роль руководителя, менеджмента среднего и нижестоящего уровня в успешной работе коллектива (на примере).
- •71,Деловые, социальные, психологические, моральные требования к руководителю.
- •72,Стили управления, их характеристика.
- •73,Классификация персонала машиностроительного предприятия.
- •74,Принципы организации производственного процесса во времени и пространстве: дифференциация, специализации, пропорциональность, прямобочность, непрерывность, ритмичность.
- •75,Характеристика заготовительного, обрабатывающего и сборочного производственного процессов.
- •76,Характеристика простых и сложных производственных процессов.
- •77,Организационная структура управления предприятием.
- •78,Понятие менеджмента, его функции, состав персонала.
- •79,Роль, функции, права и обязанности мастера.
- •80,Деловые и социально – психологические требования к руководителю.
- •Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
46,Объект нормирования труда: понятие операции, трудового движения, действия, приема.
Для целей нормирования труда производственный процесс делится на операции и элемент операции. Под операцией понимается часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или бригадой над одним предметом труда на одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности. При нормировании или изученни опыта работы операцию делят па элементы по трудовому признаку:
• трудовое движение - это однократное перемещение рук, ног, корпуса человека (например. «протянуть руку к детали,, «взять деталь>>
• трудовое действие - совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например.Положить готовую деталь в мерную тару);
• трудовой прием - совокупность трудовых действий, выполняемых при постоянстве предметов и средств труда и представляющих собой технологически законченную часть операции например, снять готовую деталь). Приемы бывают основными (технологическими).если с их помощью непосредственно осуществляетсятехнологическая цель операции, и вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов:
• комплекс приемов - совокупность, объединенную либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения (например : выключить станок и снять готовую де-таль»).
При нормировании операций для массовых, особенно поточно-массовых, производственных процессов разделение ведется вплоть до трудовых движений, а для единичных - нормируется время операции в целом.
47,Изучение и нормирование затрат рабочего времени на основе хронометра. Характеристика этапов.
Хронометраж - это вид наблюдения для изучения циклически повторяющихся элементов производственной операции. Выбор объектов наблюдения должен определяться целью его проведения.
Если хронометраж проводится для изучения передового опыта, то объектом исследования должны быть рабочие, применяющие наиболее эффективные приемы и методы труда. Если цель – установление или уточнение нормы труда, то в качестве объектов рекомендуются рабочие или бригады, результаты деятельности которых должны находиться на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих.
Он может проводиться и для выявления причин невыполнения норм труда отдельными рабочими, что позволяет вскрыть причины, мешающие выполнению научно обоснованных норм, и выявлять ошибочные нормы.
При проведении хронометража с целью разработки нормативов объектами необходимо выбирать типовых исполнителей данной работы, обладающих 50
необходимыми психофизиологическими характеристиками, квалификацией и выполняющих операцию в необходимом темпе.
В зависимости от цели и объекта наблюдения хронометраж может быть индивидуальным или групповым. При индивидуальном – детально должна изучаться работа отдельного исполнителя (его приемы и методы выполнения работы и затраты времени), при групповом – деятельность группы рабочих, выполняющих одно задание.
Первый этап - подготовка к наблюдению. В зависимости от цели могут выбираться разные объекты для наблюдения.Большую помощь нормировщику в выборе объекта наблюдения может и должен оказать начальник участка или мастер, с которым следует установить деловой контакт. Это не только вопрос профессиональной этики, но он, как правило, всегда хорошо осведомлен о каждом из своих подчиненных.Чтобы правильно установить длительность каждого элемента операции, нужно точно определять границы, отделяющие один элемент от другого и фиксирующие момент окончания одного элемента и начала другого. Такие отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец элемента операции, называются фиксажными точками.
Проведение наблюдения – второй этап хронометража. Здесь необходимо осуществлять измерение затрат времени по элементам операции, зафиксированным в наблюдательном листе. Необходимо не только правильно отмечать в соответствии с установленными фиксажными точками время по секундомеру, но и следить за тем, как и в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, а также отмечать все отклонения от нормального его выполнения и имевшие место задержки в работе.
Обработка полученных результатов – третий этап хронометража. Записи продолжительности отдельных элементов операции, полученные в процессе наблюдения, должны подвергаться обработке.
Анализ результатов наблюдений – четвертый этап хронометража. Необходимо начинать исследование с изучения затрат машинного (аппаратурного) времени, которое занимает в оперативном времени значительную долю, затем целесообразно рассматривать фактические затраты времени на элементы операции, выполняемые вручную. При этом следует выяснить, все ли элементы необходимы, а также возможность перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы. На основании данных такого анализа можно определить необходимый состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов и операции в целом.
Разработка предложений в зависимости от поставленной цели – пятый этап хронометража.