
- •1.Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
- •3,Развитие рационализации, изобретательства и патентная работа на предприятии.
- •21,Производственные структуры машиностроительного предприятия; виды специализации.
- •22,Такт ритм поточной линии.
- •23,Поточное производство, его характеристика, виды поточных линий (однонаменклатурные, конвейерные, многоменклатурные, стационарные, автоматические и др.).
- •24,Структура поточной линии: состав рабочих мест, транспортных средств, системы управления.
- •25,Основные виды транспортных средств поточных линий, их группы.
- •26,Характеристика периодического действия бесприводных, приводных транспортных средств.
- •27,Качество машиностроительной продукции. Стандарты качества и управление качеством продукции на предприятии.
- •28,Организация инструментального хозяйства: задачи, структура, функции.
- •29,Понятие оснастки, инструмента, классификация на классы и группы, виды.
- •30,Расчет потребности и планирование инструмента: статистический метод, по нормам расхода.
- •31,Система планово – предупредительного ремонта оборудования, виды ремонтов, система графиков ппр.
- •32,Организация технического обслуживания и ремонта оборудования, виды ремонтов, структура ремонтного цикла.
- •33,Технико – экономические показатели деятельности ремонтного хозяйства.
- •34,Характеристика энергетического хозяйства машиностроительного предприятия: задачи, показатели деятельности.
- •36,Внешний, межцеховой, внутрицеховой транспорт машиностроительного предприятия, понятие грузооборота и грузопотока.
- •37,Виды маршрутов транспортных средств циклического действия, маятниковые, кольцевые, автоматизированные транспортно накопительные системы: роботы, конвейеры, автоматические склады.
- •39,Сущность и содержание научной организации Труда, разделение и кооперация труда по квалификации, функциям.
- •40,Характеристика, классификационные признаки специализированных и комплексных бригад: численность, управление.
- •41,Формы организации и стимулирования труда, понятие коллективного подряда, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.
- •42,Характеристика календарно – плановых нормативов: размера партии деталей, длительность производственного цикла, расчет такта, ритма, числа рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест.
- •43,Понятие и методы нормирования труда – аналитические и суммарные, их классификация.
- •44,Классификация затрат рабочего времени в машиностроении.
- •45,Характеристика технических норм времени выполнения единицы работы: выработки, обслуживания, численности, управляемости. Понятие нормированного задания.
- •46,Объект нормирования труда: понятие операции, трудового движения, действия, приема.
- •47,Изучение и нормирование затрат рабочего времени на основе хронометра. Характеристика этапов.
- •48,Метод изучения затрат рабочего времени на основе фотографии (наблюдения, измерения и записей).
- •49,Структура штучного времени и подготовительно – заключительного, его распределение.
- •50,Метод моментных наблюдений для изучения структуры рабочего времени по рабочим местам.
- •51,Цель, значение самофотографии рабочего дня и оформление карточки учета.
- •52,Роль, обязанности и права мастера на производстве.
- •53,Понятие и значение нормативов в техническом нормировании: трудоемкости, численности, количества обслуживаемых рабочих мест, режимов работы оборудования.
- •54,Классификация технических средств в нормировании труда.
- •55,Характеристика системы научно – технической информации на стадиях создания и освоения новой техники.
- •56,Планирование научно – технического развития. Совершенствование производства и управление на машиностроительном предприятии, повышение эффективности.
- •57,Планирование капитального строительства на машиностроительном предприятии.
- •58,Планирование материально – технического обеспечения и охраны окружающей среды.
- •59,Задачи и этапы оперативного планирования. Понятие планово – учетной единицы.
- •61,Особенности календарного планирования в различных типах производства (опытное, единичное, серийное).
- •62,Понятие диспетчирования производства, организация дс, задачи, структура, состав персонала.
- •63,Организационно - распорядительные, экономические, правовые, социально-психологические методы менеджмента.
- •64,Понятие процесс управления: управленческое решение, его подготовка, классификация решений, деловые совещания.
- •65,Организация выполнения решений, контроль исполнительской дисциплины.
- •66,Административные методы управления.
- •67,Социальная, демографическая, политическая структура коллектива предприятия.
- •69,Задачи и функции управления персоналом: планирование, набор, распределение, обучение, подготовка, переподготовка персонала.
- •70,Роль руководителя, менеджмента среднего и нижестоящего уровня в успешной работе коллектива (на примере).
- •71,Деловые, социальные, психологические, моральные требования к руководителю.
- •72,Стили управления, их характеристика.
- •73,Классификация персонала машиностроительного предприятия.
- •74,Принципы организации производственного процесса во времени и пространстве: дифференциация, специализации, пропорциональность, прямобочность, непрерывность, ритмичность.
- •75,Характеристика заготовительного, обрабатывающего и сборочного производственного процессов.
- •76,Характеристика простых и сложных производственных процессов.
- •77,Организационная структура управления предприятием.
- •78,Понятие менеджмента, его функции, состав персонала.
- •79,Роль, функции, права и обязанности мастера.
- •80,Деловые и социально – психологические требования к руководителю.
- •Предмет, задача и цель изучения курса «Организация производства и менеджмент в машиностроении».
42,Характеристика календарно – плановых нормативов: размера партии деталей, длительность производственного цикла, расчет такта, ритма, числа рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.
Размер партии является первым объемно-плановым нормативом.
Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов.
Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей, опред. соотнош. издержек предприятия на хранение обрабатываемых заготовок и наладку технологического оборудования. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по ф-ле:
Ритм выпуска
деталей определяется соотношением
показателей оптимальной партии запуска
и среднесуточного выпуска продукции:
,
где R– ритм запуска-выпуска дет.; Ncyт – среднесут. выпуск продукции, шт./дн.
На машиностроительных предприятиях действуют стандартные значения периодичности, или ритма выпуска деталей, соответствующие нормальному ряду чисел. В оперативном планировании принято выражать периодичность в соответствующих долях месяца: 12М, ЗМ, М, М/3, М/6, М/30 или в днях: 360, 90, 30, 10, 5, 1. С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатываемых деталей по формуле:
nн = Rст×Ncyт,где Rст – стандартный период выпуска деталей.
Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия. Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования. Производственный цикл изготовления детали включает операционный цикл Топ по одному или нескольким цехам в зависимости от технологического маршрута, время транспортных Ттри контрольных Тконт операций, длительность естественных процессов Тест, а также время перерывов Тпер.
43,Понятие и методы нормирования труда – аналитические и суммарные, их классификация.
Hормирование труда — это составная часть (функция) управления, включающая определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) и установление на этой основе норм труда.
В практике сельского хозяйства применяется два метода нормирования: суммарный, аналитический.
Суммарный метод нормирования предусматривает установление норм труда на операцию в целом (суммарно) без изучения самого трудового процесса, нормообразующих факторов, без его расчленения и анализа, без проектирования рациональной организации процесса труда. Суммарный метод имеет следующие разновидности: опытное, статистическое, сравнительное (по аналогии). Опытное нормирование характеризуется тем, что нормы труда определяются на основе прошлого личного опыта, интуиции лиц, занимающихся организацией и нормированием труда, знающих содержание и трудоемкость работ.
Сравнительное (по аналогии) нормирование предусматривает установление норм путем сравнения данной работы с аналогичной (сходной) по технологии выполнения работой, на которую норма уже установлена.
Основным методом нормирования является аналитический. Аналитический метод предполагает установление норм труда на основе изучения и разделение трудового процесса на отдельные элементы, всестороннего их изучения с измерением продолжительности, выявления нормообразующих факторов, проектирования рациональной организации трудового процесса. Здесь обосновываются все затраты рабочего времени, необходимые для выполнения определенного объема работ, а также технические показатели использования машин. Поэтому имеется другое название этого метода - техническое нормирование. Аналитический метод предусматривает: анализ природных и экономических условий; расчленение процесса труда на простейшие составные элементы, детальное их исследование;
Экспериментально-аналитическое нормирование осуществляется на основе изучения процессов труда непосредственно в производственных условиях. Для этого проводятся специальные наблюдения.
Расчетно-аналитическое нормирование - когда нормы труда устанавливаются исходя из типовых нормативов режима работы машин и нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции, разработанных дифференцировано для различных организационно-технических условий на основе многочисленных наблюдений.
Применение типовых нормативов (норм) предполагает систематизацию условий выполнения каждого трудового процесса на основе проведения их паспортизации. Для нормирования труда этим методом проводят паспортизацию полей, многолетних насаждений, животноводческих ферм, которая предусматривает изучение и систематизацию условий выполнения работ.