Теоретическая часть
Основными факторами научно-технического развития строительного производства является прогрессивная технология, получение более эффективных и экономически выгодных материалов. Современное строительство все больше старается использовать недорогие, но качественные материалы и изделия.
В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, значительно возрос спрос на изделия из ячеистых бетонов. Одной из немногих разновидностей, из которых возможно возведение теплоэффективных ограждающих конструкций приемлемой толщины (не более 50 см), является газосиликат.
Эффективными строительными материалами, широко используемыми в строительстве, являются автоклавные теплоизоляционные ячеистые бетоны и ячеистые силикаты. Теплоизоляционные ячеистые бетоны предназначены для строительной теплоизоляции: утепления по железобетонным плитам покрытий, полов и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения. Применяют также теплоизоляционные ячеистые бетоны для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400ºС; жаростойкие ячеистые бетоны для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700ºС.
Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85 % от общего объема бетона); их получают в результате затвердевания предварительно вспученной порообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента.
К способу комплексной поризации, особенно эффективному при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология – сочетание метода аэрирования и газообразования.
По функциональному назначению выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструкционный средней плотностью 500 – 800 кг/м3, который широко применяют в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных и промышленных зданий и сооружений; конструкционный ячеистый бетон средней плотностью 900 – 1200 кг/м3, который применяют в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий.
Наибольшее распространение из ячеистых бетонов получил газосиликатобетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего с добавлением портландцемента, в качестве второго вяжущего. Широкое применение в качестве газообразователя получила алюминиевая пудра, которая, реагируя с водным раствором гидроксида кальция, выделяет водород, вызывающий вспучивание.
Оборудование используемое при производстве газобетона.
Дозирующий комплекс
Рисунок 1 – Устройство дозирующего комплекса
Автоматический Дозирующий Комплекс «АДК-40». Комплекс предназначен для дозирования сырьевых компонентов в процессе производства ячеистых бетонов в автоматическом режиме. Производительность комплекса составляет 40 м3/смену.
Комплекс «АДК-40» - это готовое инженерное решение для предприятий, производящих или планирующих открыть производство пенобетона, полистиролбетона или газобетона.
Отличительной особенностью комплекса АДК-40 является то, что оборудование, входящее в состав комплекса собрано и смонтировано в единый модуль, готовый к работе. Все элементы комплекса отличаются высокой надежностью и зарекомендовали себя в процессе эксплуатации в составе автоматизированных производственных линий.
Конструкция
В состав комплекса входят: эстакада, 2-х секционный весовой дозатор, щит управления комплексом, участок дозирования воды. Для производства полистиролбетона комплекс дополнительно укомплектовывается объемным дозатором ПВГ-гранул.
Высокая производительность. Обеспечивается скоростью загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами.
Автоматизация процессов управления технологическими операциями. В Комплексе «АДК-40» применяется электронная система управления подачей и дозированием сырьевых материалов. Работой комплекса управляет один оператор.
Стабильность дозирования. Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания. Стабильность и точность дозирования воды обеспечивается электронным дозатором ДВ-1700.
Принцип работы дозирующего комплекса
Принцип работы: перед началом работы, оператор выбирает на щите управления нужную плотность. В пямяти программы может быть заложено несколько рецептур для разных плотностей производимого материала. Изменение плотности осуществляется нажатием одной кнопки. Далее оператор нажимает кнопку «пуск». Вода с помощью насоса поступает в электронный дозатор ДВ-1700 и далее – в смеситель. После загрузки в смеситель необходимого количества воды, подача автоматически прекращается. Сырьевые материалы (цемент, песок или другой заполнитель), с помощью шнекового и ленточного транспортеров поочередно поступают в весовой дозатор, оснащенный тензодатчиками, в соответствии с нормой расхода для выбранной плотности. После завершения дозирования, пневмопривод открывает затвор бункера дозатора, и сырьевые материалы выгружаются в смеситель. Во время приготовления раствора в смесителе, весовой дозатор загружается цементом и песком в автоматическом режиме, и после полной выгрузки цикл повторяется заново.
Резательный комплекс «РК-3»
Рисунок 2 – Резательный комплекс «РК-3»
Резательный комплекс «РК-3» является универсальным и предназначен для вертикальной распиловки массива пенобетона, полистиролбетона или газобетона на блоки заданных размеров. Для заливки и формования массива используется форма ФМ-0,84 м3, либо ФМ-1,47 м3. Размер массива для распиловки 1198*598*295 мм. (либо другие размеры). Блоки, получаемые при распиловке массива имеют неизменные длину и высоту, а толщина блока задается оператором.Резательная технология позволяет уйти от использования большого количества дорогостоящих кассетных форм, добиться высокой точности размеров блоков и качества их поверхности. Ленточными пилами можно резать блоки практически на любой стадии твердения.Применение резательного комплекса позволяет исключить большое количество ручных операций, увеличить производительность труда, сократить штат рабочих (комплекс обслуживает 1 человек). Резательная технология обеспечивает изготовление блоков с точностью ±1 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов, что позволяет выполнять кладку с использованием специальных клеев и существенно повышает теплоэффективность наружных стен.Резательный комплекс состоит из приемного стола для укладки массива и вертикального ленточно-пильного станка, который делит массив на блоки заданных размеров.
Принцип работы резательного комплекса «РК-3»
Предназначенный для распиловки массив, специальным захватом, при помощи тельфера или другого подъемного механизма, укладывается на приемный стол. Далее запускается привод ленточной пилы. Оператор перемещает ленточнопильный станок и отпиливает от массива блок заданного размера, после этого станок возвращается в исходное положение. Готовые блоки с приемного стола снимаются и укладываются на поддоны.
Газобетоносмеситель ГБ-0,85
Рисунок 3 – Газобетоносмеситель ГБ-0,85
Газобетоносмеситель ГБ-0.85 используется для изготовления конструкционно-теплоизоляционных смесей, имеющих массу от 700 до 1000 кг/м3. Также с применением этого оборудования есть возможность приготовления смесей газобетона более низкой объемной массы – от 300 до 600 кг/м3.
Устройство газобетоносмесителя ГБ-0,85
В модели ГБ-0.85 компоненты смеси газобетона загружаются внутрь через загрузочный люк. Загрузка составляющих газобетона происходит поочередно. Данное оборудование работает по циклическому принципу. Необходимые компоненты смеси газобетона перемешиваются между собой, благодаря постоянной работе вращающегося ротора на высоких оборотах в емкости смесителя цилиндрической формы. Основание емкости смесителя выполнено в форме усеченного конуса. При вращении ротора происходит отбрасывание порций смеси газобетона к стенкам конуса специальными лопастями. Ротор вращается под действием электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель установлен на раме газобетоносмесителя. Для безопасной работы с газобетоносмесителем, узел ременной передачи закрыт кожухом.
Газобетоносмеситель является удобным и практичным оборудованием для приготовления качественных смесей
.
Виброгрохот
Рисунок 4 – Виброгрохот для просеивания песка.
Виброгрохот ВГ-1 предназначен для отсеивания засоряющих включений из песка. При необходимости, виброгрохот позволяет рассеивать песок на несколько требуемых фракций. Просеивание песка происходит за счет вибрации сита с высокой амплитудой.
Грохот представляет собой рабочую площадку, установленную на пружины. Рабочая площадка грохота смонтирована на раме и снабжена устройством для крепления сит. Виброгрохот отличается надежностью, простотой в обслуживании и эксплуатации.