
- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •Теоретическая часть
- •Оборудование используемое при производстве газобетона.
- •Дозирующий комплекс
- •Датчики
- •Датчики температуры
- •Цифровой комбинированный датчик измерения температуры и влажности воздуха — th_v3.
- •Датчик температуры воды погружной etm1
- •Датчики положения
- •Практическая часть
- •Датчики
- •Датчики температуры
- •Датчик температуры воды погружной etm1
- •Датчик темпертцры воздуха для помещений qaa2061d
- •Датчики положения
- •Общая схема системы размещения датчиков
- •Пульт управления оборудованием
- •Автоматизированная система управления производством газобетона
- •Состав системы управления газобетоном
- •Возможности системы
- •Общая схема системы производства газобетона
- •Техническое задание
Техническое задание
3.1 Наименование и область применения
Автоматизированная система управления процессом производства газобетона. Область применения –промышленные предприятия.
3.2 Основание для разработки
Задание на курсовую работу.
3.3 Цель и назначение разработки
Целью данной разработки является создание новой автоматизированной системы управления производством газобетона.
3.4 Источники для разработки
Источниками для разработки являются:
технологическая схема процесса производства газобетона;
описание технологического процесса.
3.5 Технические требования
1. Состав продукции и требования к конструктивному устройству
Газобетоносмеситель ;
Дозирующего комплекса;
Резательного комплекса «РК-3;
Устройства «Виброгрохот»;
Датчики;
Пульт управления СПУ ГОСТ Р 51321.1.-2000.
2. Показатели назначения
АСУ ТП производства газобетона должна обеспечить:
ведение технологического процесса на основе автоматического контроля технологических параметров;
снижение трудоемкости при измерении и управлении технологическими операциями;
визуализацию и хронометрирование параметров технологических процессов и аварийных событий;
архивацию данных, позволяющих оценить качество управления технологическими параметрами с целью выработки рекомендаций по улучшению работы установки;
автоматическое управление исполнительными механизмами;
безаварийный пуск/останов и переключение технологического оборудования;
предотвращение развития аварийных ситуаций и обеспечение безопасного завершения процесса по заданной программе;
функционирование программ управления технологическим процессом в соответствии с логикой алгоритмов управления;
вычисление и анализ расчетных параметров, косвенно характеризующих технологический процесс.
3. Требования к надежности
Показатели надежности Системы должны отвечать требованиям ГОСТ 24.701-86 ЕСС АСУ "Автоматизированные Системы Управления Технологическими Процессами. Надежность. Основные положения" и п.6.3.10 ПБ09-540-03.
Система должна быть многофункциональной, восстанавливаемой и должна отвечать следующим требованиям к надежности:
коэффициент готовности, должен быть не менее 0.75;
средняя наработка на отказ комплекса средств вычислительной техники системы должна быть не менее 30000 часов.
В системе должны быть дублированы: процессорные модули; источники питания; линии связи.
Кроме аппаратурного резерва, система должна обладать временной и функциональной избыточностью (степень загруженности контроллеров, запас емкости памяти и свободных функциональных блоков и т.д.).
4. Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации.
Система должна отвечать требованиям открытости (т. е. должна использовать стандартные международные входные и выходные сигналы, интерфейсы и конструктивы), что позволит, при необходимости расширения, производить подключение новых модулей и блоков без нарушения общей конфигурации системы и значительных затрат.
Метрологическое обеспечение АСУ ТП должно отвечать требованиям:
ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ "Автоматизированные системы управления. Общие требования";
МИ 1669-87 ЕСС АСУ "Метрологическое обеспечение АСУ. Основные положения";
5. Требования к уровню унификации и стандартизации.
Разрабатываемая система должна быть универсальной, обеспечивать возможность ее использования на широком классе объектов управления.
При разработке системы управления необходимо обеспечить максимальную унификацию применяемых узлов и деталей; использование стандартных крепежных изделий.
Использование серийно выпускаемых комплектующих изделий не менее 95%.
Все приобретаемые изделия и узлы, входящие в комплект должны быть общего назначения и не подлежать согласованию.
6. Требования к безопасности и влияния на окружающую среду
Технические средства АСУТП должны соответствовать требованиям:
ПУЭ-2002 гл.7.3 "Правил устройства электроустановок";
ГОСТ 12.2.070-81 "Правила техники безопасности электрических цепей";
ПБЭ НП-2001 «Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств».
СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».
ГОСТ 25861-83 "Машины вычислительные и системы обработки данных. Требования электрической и механической безопасности и методы испытаний".
Все внешние элементы технических средств системы, находящиеся под напряжением, должны иметь защиту от случайного прикосновения человека, а сами технические средства - заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-2001 ССБТ "Защитное заземление, зануление" и "Правил устройства электроустановок" ПУЭ-2002, глава 7.3.
Установка технических средств должна соответствовать требованиям действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ 2003г.)
Требования безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте технических средств АСУТП должны быть приведены в документации на технические средства.
7. Эстетические и эргономические требования.
Удобство обслуживания обеспечить по ГОСТ 12.2.049.-80. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
Эстетику обеспечить по ГОСТ 20.39.108-85. Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора.
Общие эргономические требования к залу операторов и расположению рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 21958-76 "Общие эргономические требования к расположению рабочих мест".
Общие эргономические требования, регламентирующие организацию рабочего места, взаимное расположение средств связи в пределах одного рабочего места - по ГОСТ 22269-76 "Система Человек - машина. Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования".
8. Требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатационным материалам
В разработке могут использоваться комплектующие как отечественного, так и импортного производства.
9. Условия эксплуатации. Требования к техническому обслуживанию и ремонту
АСУТП должна быть рассчитана на непрерывный круглосуточный режим работы. Виды, периодичность и регламент обслуживания технических средств должны быть указаны в соответствующих инструкциях по эксплуатации.
Поставщик должен предоставить Заказчику перечень узлов, компонентов, разъемов и блоков, подлежащих профилактическому осмотру, калибровке и поверке, с указанием периодичности последних, а также инструкции по выполнению этих работ.
Для нормального функционирования вычислительной и микропроцессорной техники в помещениях аппаратных и операторных должны быть обеспечены соответствующие условия:
температура окружающего воздуха: (22…24) оС;
относительная влажность окружающего воздуха: (40...60) % без конденсации;
запыленность воздуха в помещении (операторной и аппаратной) - не более 0,3 мг/м3 при размере частиц не более 3 мкм;
частота вибрации должна быть не более 14 Гц при амплитуде смещений не более 0,5 мм;
Расположение технических средств АСУТП должно быть рациональным как с точки зрения монтажных связей между ними, так и удобства и безопасности их эксплуатации и обслуживания.
10. Требования к транспортированию и хранению
Хранение блоков системы не регламентировано.
.
Список используемых источников:
[ГОСТ 25485 – 89. Бетоны ячеистые. Технические условия.]
2. [Строительные материалы: Справочник/ Под ред. А.С Болдырева и П.П. Золотова. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.]
3. [Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981.]
4. [Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1980. – 399 с., ил.]
5. [Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. – М.: Высшая школа, 1990. – 446 с., ил.]
6. [http://metembeton.ru/component/jshopping/product/view/7/86.]
7. [Силаш А. П. - Добыча и транспорт нефти и газа (2 тома), 1980.]
8. [А.Г. Молчанов, В.Л. Чичеров - Нефтепромысловые машины и механизмы. Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп., 1983.]
9. [Г.В. Коннова - Оборудование производства газобетона, 2006.]