- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •Различные схемы производства вяжущего
- •Природное и техногенное сырье
- •2.1. Природный гипсовый камень
- •2.2. Техногенное сырье
- •2.2.1. Состав и свойства фосфогипса
- •2.2.2. Способы переработки фосфогипса в гипсовое вяжущее
- •2.2.3. Область применения фосфогипса ● Получение редкоземельных металлов из фосфогипса
- •● Производство цемента из фосфогипса
- •● Производство серной кислоты и извести из фосфогипса
- •● Переработка фосфогипса в сульфат аммония
- •Описание технологической схемы
- •4. Материальные и тепловые балансы
- •4.1. Материальный баланс котла непрерывного действия на часовую производительность гипсового вяжущего
- •4.1.1. Материальный баланс стадии первичного помола гипсового камня в щековой дробилке
- •Материальный баланс сушильно-помольной установки (мельница)
- •Материальный баланс стадии очистки газов в циклоне
- •Материальный баланс стадии варки гипса в котле непрерывного действия
- •4.2. Тепловой баланс стадии варки гипса
- •Тепловой баланс шахтной мельницы
- •Конструкционный расчет котла непрерывного действия
- •Экономическое обоснование Введение
- •Обоснование и расчет производственной мощности
- •Расчет дополнительных капитальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •Расчет изменения себестоимости продукции
- •7. Безопасность жизнедеятельности Введение.
- •7.1. Характеристики вредных веществ
- •7.2. Вентиляция рабочего помещения
- •7.3. Электробезопасность
- •7.4. Меры безопасности в случаях избыточного тепловыделения
- •7.5. Микроклимат производственного помещения
- •7.6. Производственное освещение
- •7.8. Пожарная безопасность, чрезвычайные ситуации
- •7.9. Чрезвычайные ситуации
- •Заключение
- •Сп 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция сНиП 23-05-95».
Материальный баланс стадии очистки газов в циклоне
Здесь происходит разделение газовой смеси на газ и сырую гипсовую муку, также выделяется часть пыли.
Таблица 13 – Материальный баланс стадии очистки газа в циклоне
Приход |
Расход |
||||||
Статьи прихода |
Количество, т |
Статьи расхода |
Количество, т |
||||
Потоки |
Компоненты |
Потоки |
Компоненты |
||||
1. 1.Газы, в том числе Полугидрат Дигидрат Примеси Свободная вода Топочные газы, в том числе N2 H2Oпар CO2 |
16546,7
|
1290,6 8675,26 1401,3 111,26
2481,3 2074,54 512,4 |
1.Гипсовое вяжущее, в том числе Полугидрат Дигидрат Примеси Связанная вода 2.Топочные газы, в том числе N2 H2Oпар CO2 3.Пыль -полугидрат -дигидрат - вода -примеси |
9989,2
5068
1489,3
|
1263,16 7248,18 1275,22 101,26
2481,3 2074,54 512,4
187,6 1080,6 18914,8 14,8 |
||
Итого |
16546,7 |
16546,7 |
Итого |
16546,7 |
16546,7 |
||
Рассчитаем количество пыли, осаждаемое циклоном, если известно, что эффективность улавливания пыли в батарейном циклоне 91% по формуле (1):
M= 16546,7·0,91=15057,4 кг (1)
Количество топочных газов остается таким же 5068,2 кг.
Рассчитаем количество вяжущего, которое останется после очистки в циклоне по формуле (2):
(2)
Рассчитаем количество полугидрата по формуле (3):
Рассчитаем массу примесей и связанной воды, если известно, что часть ушла вместе с пылью 9% (4):
1401,34-126,12=1275,22 кг
111,26-10=101,26 кг
Рассчитаем массу дигидрата:
Вычислим сколько в пыли полугидрата – 12,6% = 187,6 кг
дигидрата – 72,56% = 1080 кг
воды – 1% = 14,8 кг
примесей – 12,7% = 189 кг
Материальный баланс стадии варки гипса в котле непрерывного действия
Таблица 14 – Материальный баланс стадии варки гипса в котле непрерывного действия
Приход |
Расход |
||||||
Статьи прихода |
Количество, кг |
Статьи расхода |
Количество, кг |
||||
Потоки |
Компоненты |
Потоки |
Компоненты |
||||
1.Гипсовое вяжущее, в том числе Полугидрат Дигидрат Примеси Связанная вода |
9989,2
|
1263,16 7248,18 1275,22 101,26 |
1.Гипсовое вяжущее, в том числе Полугидрат Дигидрат Примеси 2.Пар |
8750,16
1239,04 |
7068 813,92 2550,44 1239,04 |
||
Итого |
9989,2 |
9989,2 |
Итого |
9989,2 |
9989,2 |
||
Рассчитаем количество 100% полугидрата в готовом продукте по уравнению реакции
CaSO4·2H2O= CaSO4·0,5H2O+1,5 H2O
Где
Рассчитаем массу полугидрата с 95% выходом
Рассчитаем количество гипсового вяжущего
9989,2-1239,04=8750,16 кг
