
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •Различные схемы производства вяжущего
- •Природное и техногенное сырье
- •2.1. Природный гипсовый камень
- •2.2. Техногенное сырье
- •2.2.1. Состав и свойства фосфогипса
- •2.2.2. Способы переработки фосфогипса в гипсовое вяжущее
- •2.2.3. Область применения фосфогипса ● Получение редкоземельных металлов из фосфогипса
- •● Производство цемента из фосфогипса
- •● Производство серной кислоты и извести из фосфогипса
- •● Переработка фосфогипса в сульфат аммония
- •Описание технологической схемы
- •4. Материальные и тепловые балансы
- •4.1. Материальный баланс котла непрерывного действия на часовую производительность гипсового вяжущего
- •4.1.1. Материальный баланс стадии первичного помола гипсового камня в щековой дробилке
- •Материальный баланс сушильно-помольной установки (мельница)
- •Материальный баланс стадии очистки газов в циклоне
- •Материальный баланс стадии варки гипса в котле непрерывного действия
- •4.2. Тепловой баланс стадии варки гипса
- •Тепловой баланс шахтной мельницы
- •Конструкционный расчет котла непрерывного действия
- •Экономическое обоснование Введение
- •Обоснование и расчет производственной мощности
- •Расчет дополнительных капитальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •Расчет изменения себестоимости продукции
- •7. Безопасность жизнедеятельности Введение.
- •7.1. Характеристики вредных веществ
- •7.2. Вентиляция рабочего помещения
- •7.3. Электробезопасность
- •7.4. Меры безопасности в случаях избыточного тепловыделения
- •7.5. Микроклимат производственного помещения
- •7.6. Производственное освещение
- •7.8. Пожарная безопасность, чрезвычайные ситуации
- •7.9. Чрезвычайные ситуации
- •Заключение
- •Сп 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция сНиП 23-05-95».
4. Материальные и тепловые балансы
4.1. Материальный баланс котла непрерывного действия на часовую производительность гипсового вяжущего
Котел непрерывного действия перерабатывает гипса в час 13,2 тонн, а котел периодического действия 10 тонн. Следовательно, в год котел непрерывного действия произведет больше гипсового вяжущего на 25654,4 тонн больше. В таблице 8 приведена сравнительная характеристика котлов.
Таблица 8 – Сравнительная характеристика котлов
|
Котел периодического действия, т |
Котел непрерывного действия, т |
Сутки |
120 |
160 |
Неделя |
720 |
960 |
Месяц |
2880 |
3840 |
12 месяцев |
34560 |
46080 |
4.1.1. Материальный баланс стадии первичного помола гипсового камня в щековой дробилке
Таблица 10 – Материальный баланс стадии первичного дробления камня в щековой дробилке
Приход |
Расход |
||||||
Статьи прихода |
Количество, т |
Статьи расхода |
Количество, т |
||||
Потоки |
Компоненты |
Потоки |
Компоненты |
||||
1.Гипсовый камень, в том числе CaSO4·2H20 Примеси 2.Свободная вода |
12276
924 |
10560 1716
924 |
1.Гипсовый камень, в том числе CaSO4·2H20 Примеси 2.Свободная влага 3.Потери |
12214,6
919,38 66 |
10507,2 1707,4 919,38 66 |
||
Итого |
13200 |
13200 |
Итого |
13200 |
13200 |
Рассчитаем количество влаги, в гипсовом камне, если известно, что начальный гипсовый камень имеет влажность 7% по формуле (1):
(1)
Рассчитаем количество гипсового камня, если известно, что исходный гипсовый камень приходит с 80% CaSO4·2H20 по формуле (2):
(2)
Рассчитаем количество примесей, если известно что их 10% по формуле (3)
Mпримеси=13200-10560-924=1716 кг (3)
Рассчитаем потери в дробильном отделении, если они составляют 0,5% от массы гипсового камня.
Mпримеси=13200·0,005=66 кг
13200-66=13134 кг
Материальный баланс сушильно-помольной установки (мельница)
Таблица 11 – Материальный баланс сушильно-помольной установки
Приход |
Расход |
||||||
Статьи прихода |
Количество, т |
Статьи расхода |
Количество, т |
||||
Потоки |
Компоненты |
Потоки |
Компоненты |
||||
1.Гипсовый камень, в том числе CaSO4·2H20 Примеси Сводная вода 2. топочные газы, в том числе N2 H2O CO2 3.Фосфогипс, в том числе Дигидрат Примеси Свободная влага |
10494
3412,9
2640
|
8395,18 1364,38 734,4
2481,3 419,2 512,4
1811 36,96 792 |
1.Газы, в том числе Полугидрат Дигидрат Примеси Связанная вода Топочные газы, в том числе N2 H2Oпар CO2
|
11330,24
|
1290,6 8675,26 1401,3
111,26
2481,3 2074,54 512,4 |
||
Итого |
16546,9 |
16546,9 |
Итого |
16546,9 |
16546,9 |
Количество топочных газов берем исходя из теплового баланса шахтной мельницы. Из расчетов известно, что в час расходуется 151 м3 на одну варку гипсового порошка. Данные по расходу газа можно посмотреть в таблице 12. Известно, что плотность дымовых газов при Т=300 0С равна 0,617 кг/м3
Массу газа можно рассчитать по формуле (1)
M=V·
(1)
Таблица 12 – Расход природного газа в час на варку гипсового порошка
Природный газ |
М3 |
Кг |
1 час |
302 |
186,33 |
24 часа |
7248 |
4472 |
6 дней |
43488 |
26832 |
Месяц |
173952 |
107328 |
Год |
2087424 |
1287940 |
Количество топочных газов, пришедших из котла непрерывного действия берем из теплового баланса шахтной мельницы.
1. Рассчитаем количество топочных газов, если известно количество газов пришедших из котла непрерывного действия, а именно 151 м3 по формуле (2):
,
(2)
где
=745,32
кг
=2481,3
кг
=512,4
кг
=419,2
кг
93,17 кг – масса газа, которая поступает в шахтную мельницу.
2. Рассчитаем гипсового камня, если известно, что мы заменяем его часть, а именно 20% на техногенный отход – фосфогипс (1320 кг).
13200-66=13134 кг – кол-во гипсового камня за вычетом потерь при помоле в щековой дробилке.
13134-2640=10494 кг – кол-во гипсового камня за вычетом фосфогипса
3. Рассчитаем количество дигидрата, примесей и связанной воды в 10494 кг по формуле (3):
10494·0,8=8395,2
кг
10494·0,1=1049,4
кг
10494·0,07=734,4
кг
4. Рассчитаем дигидрат, примеси и свободную влагу в фосфогипсе если известно что его пришло в мельницу 1320 кг. Влажность фосфогипса составляет 30%. А количество дигидрата в фосфогипсе 98% по формуле 4, 5, 6:
2640·0,3=792
кг (4)
2640-792=1848 кг
1848·0,98=1811,04 кг (5)
1848·0,02=36,96
кг (6)
Статьи расхода.
5. Рассчитаем массу пара, если известно, что с гипсовым вяжущим пришло свободной влаги 367,2 т и с топочными газами пришло 209,6 т, также с фосфогипсом пришло 396 кг; 120 кг вода из дигидрата по формуле (7)
(7)
6. Количество азота и углерода остаются такими же соответственно 2481,3 и 512,4 кг
7. Рассчитаем количество связанной влаги в дигидрате на выходе из мельницы, если допустимое содержание влаги 1% по формуле 8:
(8)
8. Рассчитаем количество дигидрата, в котором содержится 15% полугидрата по формуле 9
По уравнению реакции найдем полугидрат
CaSO4·2H2O→CaSO4 ·0,5 H2O+ 1,5H2O
(9)
9. Рассчитаем количество примесей, если известно, что его образуется 15% по формуле 10:
=10206,18-1530,92=8675,26
кг (10)
10. Рассчитаем массу выпарившейся воды из полугидрата по уравнению реакции:
(11)