4. Экономическое обоснование Введение

Целью данной дипломной работы является изучение возможности частичной замены природного гипсового камня на фосфогипс – отход производства фосфорной кислоты на ОАО «СУМЗ», в условиях существующей технологической линии производства гипсового вяжущего на ОАО «СЗГИ».

Особенностями фосфогипса (в отличие от природного гипсового камня) являются, помимо наличия примесей, негативно влияющих на процесс дегидратации, высокая дисперсность и влажность, поэтому возникает необходимость введения дополнительного оборудования в существующую технологическую линию, что приводит к увеличению материальных затрат.

Однако в Свердловской области отсутствуют разведанные запасы природного гипсового камня, и удовлетворение потребности в сырье происходит за счет Пермской и других областей. Транспортировка гипсового камня на расстояние 400 и более км приводит к значительному удорожанию гипсового камня. Поэтому необходимо рассмотреть экономическую сторону проблемы использование фосфогипса в качестве сырья, для создания продукции, которая может конкурировать с существующей.

1. Обоснование и расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха) – это максимально возможный годовой объем производства продукции заданного качества, ассортимента и номенклатуры изделий при условиях полного использовании фонда времени работы и паспортной производительности оборудования с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством [33].

Для периодических процессов расчет производится по выражению:

М = n·Т_эф, (1)

где n – количество единиц однотипного ведущего оборудования, ед.;

П – часовая производительность единицы ведущего оборудования, нат. ед.;

Т_эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

В непрерывном производствах, где режимный фонд времени равен календарному (Т_кал=365·24=8760 ч), годовой эффективный фонд времени работы оборудования определяется вычитанием из календарного фонда (Т_кал) продолжительности простоя оборудования в ремонте (Т_рем).

Т_эф = Т_кал – Т_рем, (2)

Процесс производства гипсового вяжущего является непрерывным. Ведущим оборудованием являются гипсоварочные котлы (2 шт.), производительность котла 10 т/час. Продолжительность простоя в текущем ремонте составляет 134 ч/мес, в капитальном – 760 ч/год. Подставляя значения в формулы 1 и 2, получим:

Т_эф = 8760 – 134∙12 – 760 = 6392 (ч).

Котла периодического действия, который имеет производительность 10 т/час (за год два котла непрерывного действия произведут 127840 т/год)

М = 1∙10∙6392 = 63920 т/год

Котел непрерывного действия имеет производительность 13,2 т/час (за год котел непрерывного и периодического действия произведут 153494,4)

М = 1∙13,2∙6392 = 84374,4 т/год

Таким образом, производительность предприятия увеличится на 25654,4 т.

Коэффициент использования производственной мощности на ОАО «СЗГИ» составляет 90%. Следовательно, проектный выпуск гипсового вяжущего с использование нового котла непрерывного действия равен 138145 т/год.

Производственная мощность в проектном варианте составит 138145 т/год.