
- •Рецензия
- •Выпускная квалификационная работа
- •Дипломное задание
- •Содержание
- •1.Общая часть
- •Подготовка помещения, оборудования, инструментов и материалов, необходимых для монтажа
- •1.2 Разгрузка трансформаторов и их узлов и транспортировка к месту монтажа
- •1.2.1 Разгрузка трансформатора подъемным краном
- •1.2.2. Разгрузка трансформатора гидравлическими домкратами
- •1.2.3 Транспортировка трансформаторов и их узлов к месту монтажа
- •1.3 Хранение трансформаторов и их узлов до начала монтажа. Приемка трансформаторов в монтаж
- •1.3.1Хранение трансформаторов
- •1.3.2 Проверка герметичности трансформаторов
- •2.Монтаж
- •2.1 Подготовка к монтажу узлов трансформаторов
- •2.1.1 Подготовка маслонаполненных малогабаритных вводов напряжением 110 кВ
- •2.1.2 Подготовка к монтажу прямотрубных радиаторов, транспортируемых отдельно, и их дутьевого охлаждения
- •2.1.3.Подготовка к монтажу навесной системы охлаждения дц
- •2.1.4 Подготовка к монтажу аппаратов для защиты масла от увлажнения и старения
- •2.1.5 Подготовка встроенных трансформаторов тока
- •2.1.6 Подготовка расширителя и выхлопной трубы
- •2.2 Ввод в эксплуатацию трансформаторов без ревизии их активной части
- •2.3 Монтаж переключающих устройств
- •2.3.1Монтаж переключателей ответвлений без возбуждения (пбв)
- •2.3.2Монтаж переключающего устройства с регулированием напряжения под нагрузкой (рпн) рнт-13а
- •2.3.3Монтаж переключающего устройства с регулированием напряжения под нагрузкой рс-3
- •2.4 Монтаж установок для охлаждения трансформаторов
- •2.4.1 Монтаж прямотрубных радиаторов и их дутьевого охлаждения
- •2.4.2 Монтаж маслоохладительной системы с принудительной циркуляцией масла и обдувом охладителей воздухом (системы дц)
- •2.5 Монтаж вводов и трансформаторов тока
- •2.5.1Монтаж маслонаполненных малогабаритных вводов напряжением 110 кВ негерметичной конструкции
- •2.5.2 Монтаж вводов напряжением 110 кВ герметичной конструкции
- •3.Наладка
- •3.1 Заливка трансформаторов маслом
- •3.2Контрольный прогрев и контрольная подсушка трансформаторов
- •3.2.3 Расчета намагничивающей обмотки для нагрева трансформатора методом индукционных потерь в стали бака трансформатора (для трансформатора трдн-25000/110).
- •3.2.4 Теплоизоляция бака трансформатора и намотка намагничивающей обмотки
- •3.2.6 Расчет параметров для контрольного прогрева трансформатора методом короткого замыкания (для трансформатора трдн-25000/110)
- •3.2.6 Расчет параметров для контрольного прогрева трансформатора постоянным током.
- •3.3 Сушка трансформаторов
- •3.3.3Подготовка к сушке и заливке маслом
- •3.3.4 Сушка трансформаторов напряжением 110 кВ
- •3.3.5 Заключительные работы после сушки активной части трансформатора
- •3.4 Окончательная сборка трансформатора
- •3.5 Испытания и наладка
- •3.5.1Испытания
- •3.5.2 Наладка
- •4.Эксплуатация
- •4.2Подготовка к пробному включению и включение трансформатора
- •4.2.1 Включение трансформатора
- •5.Экономическая часть
- •5.1 Технико-экономическое обоснование защиты трансформа токов от потери масла
- •5.2 Расчёт капитальных вложений
- •5.3 Расчёт эксплуатационных издержек
- •6 Техника безопасности и противопожарная техника
- •Список литературы
2.3.3Монтаж переключающего устройства с регулированием напряжения под нагрузкой рс-3
Переключающее устройство РС-3 относится к типу быстродействующих переключающих устройств на активных сопротивлениях и состоит из следующих основных частей:
избирателя;
предизбирателя;
контактора;
привода с соединительными элементами;
цепей защиты, управления, сигнализации.
Процесс монтажа переключающего устройства РС-3 на баке колокольного типа :
Контактор 1, избиратель с предызбирателем 6 размещены в баке трансформатора. К верхнему несущему фланцу крепится главный изоляционный цилиндр, в котором находится контактор. К цилиндру крепится избиратель с предызбирателем.
Контактор с помощью специальной лебедки может быть демонтирован для ревизии или ремонта: масло, в котором находится контактор, не смешивается с маслом трансформатора.
Рис. 17. Монтаж переключающего устройства PC-3 на баке колокольного типа.
1 - контактор; 2 - труба защитная горизонтальная; 3 - колокол; 4 - труба защитная вертикальная; 5 - привод; 6 - избиратель с предызбирателем; 7 - ручная лебедка грузоподъемностью 100 кг.
Для отбора проб и замены масла без демонтажа контактора главный изоляционный цилиндр снабжен сифонным устройством. Несущий фланец переключателя закрыт крышкой, на которой находятся окно цифрового указателя положений и предохранительная мембрана.
Трансформаторы с переключающими устройствами РС-3 транспортируются с полностью смонтированными переключающими устройствами.
В случае, когда электрический привод демонтирован и концы валов застопорены, следует монтировать привод на баке трансформатора с помощью четырех отверстий. Под бобышки с монтажными отверстиями необходимо подложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации при работе трансформатора.
Электрический привод и переключатель следует установить на «нормальное положение»: пальцы контролера расположены горизонтально и нажимают ролики трех нижних микропереключателей, а два верхних микропереключателя свободны; на указателе «нормального положения» - черный цвет.
Необходимо установить и соединить вертикальный вал с конической передачей и приводом.
Для определения правильного согласования привода с переключателем следует сделать несколько переключений вручную в направлениях «повышение» и «понижение».
Число оборотов вертикального вала с момента переключения контактора до достижения «нормального положения» при вращении в обоих направлениях должно быть одинаковым.
Пробивное напряжение пробы масла из контактора должно быть не ниже 25 кВ.
При проведении ревизии активной части трансформатора продолжительность пребывания переключателя PC-3 вне масла не должна превышать 8 ч в сухом отапливаемом помещении; в противном случае следует произвести сушку переключателя.
Процесс сушки переключателя РС-3 включает следующие этапы:
- нагрев от комнатной температуры до 100 ºС в течение 12 ч при равномерном повышении температуры;
-сушку в течение 72 ч при остаточном давлении 5 мм рт. ст. и температуре 100 ºС;
-плавное понижение температуры до 50 ºС и заполнение печи маслом, имеющем температуру 50 ºС, под вакуумом;
-пропитку масла под вакуумом при отключенном нагреве в течение 12 ч при остаточном давлении 5 мм рт. ст.
После сушки следует проверить все болтовые соединения на изоляционных деталях, при необходимости подтянуть болты и проследить, чтобы контакты избирателя не изменили положения.