4.1.4 Підбір обладнання для повторного подрібнення деревної стружки

Отримана на стружкових верстатах з ножовим валом стружка має зна-ве ширину. При транспортуванні (особливо за допомогою пневмотранспорт-них установок) стружка розколюється і ширина її зменшується, однак у цьому випадку ширина не калібрується, тобто в кондиційної стружці містяться частинки значної ширини. Для калібрування по ширині стружка додатково (повторно) подрібнюється в спеціальних дробарках, найчастіше в молоткових та дробарках з жорстким ротором.

Фракційний склад і розміри деревних частинок залежать від технології подрібнення і вживаного обладнання. Однак майже у всіх випадках їх довжина і ширина визначаються формою і розмірами вічок у обичайках (ситах) розмельного устаткування.

Для подрібнення стружки по ширині найбільш часто використовують молот-ковие дробарки. Вітчизняною промисловістю виготовляється молоткова дробарка ДМ-7 / 2 /, подрібнюються спеціальну різану стружку для внут-рішнього і зовнішніх шарів.

Продуктивність молоткової дробарки залежить в основному від розмірів ситових отворів і вологості подрібнюємо стружки. Чим більше розмір від-отворів сит, тим більше продуктивність, чим вище вологість подріб-чаемой стружки, тим менше продуктивність. Продуктивність мо-лотковою дробарки при подрібненні вологого стружки (W ≥ 80%) приблизно в 1,5-2 рази менше, ніж при подрібненні сухої стружки (W ≤ 4-5%). При подрібненні вологого стружки виходять більш якісні (волокноподоб-ні) дрібні деревні частинки. Для вторинного подрібнення стружки уста-новим дробарку ДМ-7, технічна характеристика якої наведена в табл. 16:

Таблиця 16

Технічна характеристика дробарки ДМ-7 Показники Значення

Продуктивність по подрібненим деревним часткам в перерахунку на абсолютно сухий стан при товщині стружки 0,4 мм і вологості:

до 4% і розмірі осередків сит 2Ч10 мм, кг / год до 4000

до 4% і розмірі осередків сит 4Ч30 мм, кг / год до 5500

до 12% і розмірі осередків сит 10Ч25 мм або 12.30 мм, кг / год до 5000

Ширина камери дроблення, мм 960

Окружна швидкість ротора по зовнішньому діаметру молотків, м / с 42

Розмір осередків сит для стружки зовнішніх шарів, мм 2Ч10; 10Ч25

Число молотків 690

4.1.5 Підбір сушильної установки

Сировина, що переробляє в стружку, як правило, має високу вологість (60-120_%) залежно від виду, способів доставки, тривалості та умов зберігання-ня на складі і т. д. Вологість стружки перед змішуванням зі сполучною повинна бути в межах: для зовнішніх і проміжних шарів 4-6%, для внутрішнього шару 2-4%.

На підприємствах з вітчизняним обладнанням застосовують барабанні су-шилки заводу «Прогрес» (м. Бердичів) / 2 /.

Вибираємо необхідний режим сушки / 3 / (табл. 17). Витрата абс. сухої стружки на стадії сушіння:

g абс. с. стр = 3871 кг / год

Витрата стружки вологістю 5% на стадії сушіння:

g стр = 3871 · (100 +5) / 100 = 4064,6 кг / ч.

Для нашого цеху необхідно встановити три барабанних сушарки Н167-66 / 3 / продуктивністю по сухій стружці при висушуванні від початкової вологості 80% до кінцевої 2 - 5% до 4500 кг / год (продуктивність в перерахунку на стружку в абсолютно сухому стані для частинок від зубчасто -ситових і молоткових дробу-лок - 1800 ... 2100 кг / год), одна з яких - резервна.

Таблиця 17

Режим сушіння стружки в сушильних барабанах Параметр Продуктивність сушарки в перерахунку на стружку в абсолютно сухому стані, кг / год

для частинок від зубчасто-ситових і молоткових дробарок

1200 ... 1500 1800 ... 2100

Кількість циркулюючої газоповітряної суміші в барабані, кг / хв 400 ... 466 433 ... 500

Температура газоповітряної суміші на вході в барабан при початковій вологості, 0 С:

80 290 335

Температура газоповітряної суміші при виході з барабана, 0 С 90 ... 135

Таблиця 18

Технічна характеристика барабанної сушарки Н167-66 Показники Значення

Робочий об'єм барабана, м 3 38

Продуктивність по сухій стружці при висушуванні від початкової вологiсний ре-ти 80% до кінцевої 2 - 5%, кг / год до 4500

Розміри барабана, м

довжина 10

внутрішній діаметр 2

Продовження таблиці 18 Температура сушильного агента, 0 С

на вході в барабан 230 ... 550

на виході з барабана 90 ... 120

Обсяг газоповітряної суміші, проходячи-щей через барабан, м 3 / год 25 ... 30