4.1.8 Підбір змішувача

Складність процесу змішування стружки зі сполучною полягає в тому, що на відносно велику поверхню стружки необхідно рівномірно розподілити порівняно невелика кількість сполучного. У виробництві деревостружкових плит норма витрати сполучного / 2 / становить близько 4-7 г (по сухому залишку) на 1 м 2 поверхні тонкої різаною стружки. Необхідно добиватися найбільш рівномірного розподілу зв'язуючого по поверхні деревних частинок, тому що при нерівномірному розподілі знижуються фізико-механічні показники деревостружкових плит.

До недавнього часу найбільш широко застосовували тихохідні барабанні змішувачі з повітряним розпиленням сполучного за допомогою вихрових пневматичних форсунок. При змішуванні зі сполучною спеціальної стружки відносно великих розмірів такі змішувачі відповідали своєму призна-ню / 2 /. Однак для змішування із сполучною дрібних деревних частинок такі змішувачі виявилися непридатними, так не забезпечували рівномірного розпо-ділення сполучного по великій поверхні дрібних часток і пилу. Тому для проклеювання будемо використовувати малогабаритний швидкісний змішувач з безповітряним розпиленням сполучного ДСМ-5, характеристика якого перед-ставлена ​​в табл. 22.

Таблиця 22

Технічна характеристика швидкісного змішувача ДСМ-5 Показники Значення

Продуктивність, кг / год при обсмоли-ванні стружки 1000 - 8000

Розміри робочої камери змішування (барабана), мм:

довжина 2000

діаметр 500

Витрата охолоджуючої води, л / год 7000

Частота обертання валу, хв -1 770; 970; 1220

4.2 Підбір обладнання лінії переробки сировини для внутрішнього шару плит

4.2.1 Підбір обладнання для переробки сировини в технологічну тріску

Для переробки різного по виду сировини (довгомірних дров'яна дереві-сина, дрова, кускові відходи лісопиляння, олівці і шпон-рваніна фанерного виробництва, обрізки деревообробних цехів та ін) застосовують рубай-тільні машини. ·

Часовий витрата або потреба цеху в деревному сировину для внутрішнього шару V др.с.вн = 36,05 м 3 / ч. Відповідно до даної продуктивністю уста-встановлюються барабанну рубітельної машини 250Ч650Н-6WT німецької фірми «Клекнер» / 2 / з подаючим стрічковим конвеєром довжиною 2000 мм, ха-рактеристики якої наведена в табл. 23.

Таблиця 23

Технічна характеристика барабанної рубітельної машини 250Ч650Н-6WT Показники Значення

Продуктивність, м 3 / год 40

Розміри завантажувального вікна, ммЧмм 250Ч650

Діаметр барабана, мм 1000

Швидкість подачі, м / хв 35

4.2.2 Підбір бункера для зберігання тріски

Використовуємо бункер типу ДБО-60, технічна характеристика якого наведена в табл. 15.

Необхідну кількість бункерів n б визначаємо за формулою 1:

n б = g щ · t / V б · ρ н · К зап.

де g щ - годинна потреба в трісках даної вологості на потоці, кг / год; t - час, протягом якого бункери забезпечують безперебійну роботу потоку, год (1 - 2 год / 2 /); V б - обсяг бункера, м 3; ρ н - насипна маса тріски, кг / м 3 (ρ н = 280 кг / м 3 при W = 80%); До зап - коефіцієнт заповнення робочого об'єму бункера (для вертикальних До зап = 0,95).

К = К суш.вн;

До суш.вн = 1,025;

g абс.с.вн = 631,4 · 1,025 = 647,2 кг / год,

g абс.с.щ = 647,2 · 13340/1000 = 8634 кг / год,

де 647,2 - витрата абс. сухого деревної сировини, що надходить в бункер зберігання тріски в розрахунку на 1 тонну плит.

g щ = 8634 · (100 +80) / 100 = 15541 кг / год

Отримаємо:

n б = 15541 · 2 / 60 · 280 · 0,95 = 2.

Відповідно встановлюємо три бункера, один з яких - резервний.

4.2.3 Підбір стружкової машини для переробки тріски

Тріска і дрібні кускові відходи переробляються в стружку на центро-донних стружкових верстатах ДС-7А / 3 /.

Таблиця 23

Технічна характеристика відцентрового стружкового верстата ДС-7А Показники Значення

Продуктивність, кг / год абс. сухої стружки при товщині стружки, мм:

0,4 4500

0,5 7000

Внутрішній діаметр ножового Бараба-на, мм 1200

Витрата повітря, м 3 / год 3200

Так як необхідно переробити у годину 8634 кг абс. сухий тріски, то встановлюємо два верстати ДС-7А.

4.2.4 Підбір сушильної установки

Вибираємо режим сушки для внутрішнього шару по / 3 /. Витрата абс. сухої стружки на стадії сушіння:

g абс. с. стр = 8634 кг / год

Витрата стружки вологістю 2,5% на стадії сушіння:

g стр = 8634 · (100 +2,5) / 100 = 8850 кг / ч.

Встановлюємо три сушарки Н167-66, одна з яких - резервна. Технічна характеристика сушарки представлена ​​в табл. 18.

4.2.5 Підбір обладнання для сортування стружки

Відповідно до кількості стружки, що надходить на цю стадію, встановлюємо механічну хитну сортування ДРС-2, технічна харак-теристика якої наведена в табл. 19.

4.2.6 Підбір бункера для зберігання стружки на стику стадій сортування та змішування

Використовуємо бункер типу ДБО-60, технічна характеристика якого

наведена в табл. 15. Необхідну кількість бункерів n б визначаємо за формулою:

n б = g стор · t / V б · ρ н · К зап

де g стр - годинна потреба в стружці на потоці, кг / год; t - час, протягом ко-торого бункери забезпечують безперебійну роботу потоку, год (1 - 2 год / 2 /); V б - обсяг бункера, м 3; ρ н - насипна маса стружки від верстата ДС-7, кг / м 3 (ρ н = 80 кг / м 3 при W = 5%); До зап - коефіцієнт заповнення робочого об'єму бункера (для вертикальних До зап = 0,95) .

g абс.с.щ = 631,4 · 13340/1000 = 8423 кг / год,

де 631,4 - витрата абс. сухої деревної стружки, що надходить в бункер зберігання стружки в розрахунку на 1 тонну плит.

g щ = 8423 · (100 +2,5) / 100 = 8634 кг / год

Отримаємо:

n б = 8634 · 2 / 60 · 80 · 0,95 = 4

Відповідно встановлюємо п'ять бункерів, один з яких - ре-резервний. Додатково встановлюємо ваги ОДКЧ-200А / 3 / і два Вира-нива бункера-живильника / 2 /, технічна характеристика яких перед-ставлена ​​в табл. 21.

4.2.7 Підбір змішувача

Для проклеювання будемо використовувати два малогабаритних швидкісних змішувача з безповітряним розпиленням сполучного ДСМ-5, характеристика якого представлена ​​в табл. 22.

4.3 Розрахунок відділення формування стружкового килима

Завданням формування стружкового килима (пакетів) є дозування і рівномірний розподіл обсмолені деревних частинок для забезпечення однакової товщини, щільності та міцності за площею деревостружкових плит при подальшому пресуванні.

Вологість засмолений стружки зовнішніх і внутрішнього шарів - 15% і 10% відповідно. Пресування будемо робити в пресі А4743Б. Крок кон-Вейєри t к = 4300 мм. Тривалість циклу пресування τ ц = 10 хв.

4.3.1 Визначення витрати засмолений стружки на формування пакету

Кількість засмолений стружки, що витрачається на формування пакету, визначаємо по / 2 /:

L п = 3500 + 20 · 2 = 3540 мм;

У п = 1750 + 25 · 2 = 1800 мм.

де 25 і 20 - ширина поздовжніх і поперечних крайок, що обрізаються при розкрої, відповідно.

Частка (за масою) зовнішніх шарів 30%, внутрішнього - 70%.

Щільність готової плити - 700 кг / м 3. Щільність внутрішнього шару плити 660 кг / м 3, зовнішніх шарів - 793 кг / м 3.

Визначимо товщину кожного з шарів.

Маса 1м 2 готової плити:

m = 700 · 1 · 1 · 0,019 = 17,5 кг.

На частку зовнішніх шарів доводиться:

17,5 · 0,3 = 5,25 кг;

на частку внутрішнього 17,5-5,25 = 12,25 кг.

Тоді товщина шарів буде дорівнює:

зовнішніх δ н = 10 березня · 5,25 / 793 · 1 · 1 = 6,6 мм;

внутрішнього δ вн = 20,5 - 6,6 = 14 мм.

Визначаємо витрату засмолений стружки:

G осм.стр = 3,54 · 1,8 · 700 · (100 · 20,5 +15 · 6,6 +10 · 14) / 10 3 · (100 +7,5) = 95 кг.

У тому числі на зовнішні шари:

G н осм.стр. = 3,54 · 1,8 · 793 · (100 · 6,6 +15 · 6,6) / 10 3 · (100 +7,5) = 37,3 кг

на внутрішній шар

G вн осм.стр. = 3,54 · 1,8 · 660 · (100 · 14 + 10 · 14) / 10 3 · (100 +7,5) = 63 кг

4.3.2 Визначення продуктивності формує машини

Продуктивність формує машини будемо визначати по / 2, с.182, формула 14.5 /. Для цього по / 2 / визначаємо ритм головного конвеєра:

R к = τ ц / n = 10/10 = 1 хв = 60 с,

де n - число одночасно пресованих плит, яка дорівнює кількості робочих проміжків преса. Згідно / 2 / n = 10.

Продуктивність формує машини зовнішнього шару:

П н Ф.М. = 60 · 793 · 4,3 · 1,8 · 6,6 · (100 +15) / 10 3 (100 +7,5) · 60 · 2 = 21,7 кг / хв,

машини внутрішнього шару

П вн Ф.М. = 60 · 660 · 4,3 · 1,8 · 14 · (100 +10) / 10 3 (100 +7,5) · 60 · 2 = 36,6 кг / хв.

4.3.3 Визначення швидкості формуючого конвеєра

Швидкість формуючого конвеєра розраховуємо по / 2 /:

υ ф.к. = n · t к / τ ц = 10 · 4,3 / 10 = 4,3 м / хв

У нашому випадку можуть бути застосовані формують машини ДФ-6, бо їх продуктивність, згідно / 2 /, дорівнює 4 - 90 кг / хв. Встановлюємо два формують машини ДФ-6 для зовнішніх шарів і дві для внутрішнього шару.

4.3.4 Визначення продуктивності періодичного гидравли-чеського преса для попередньої подпрессовки стружкових пакетів

Гідравлічний прес для попередньої подпрессовки стружкових пакетів працює у складі конвеєра, розрахованого в пунктах 4.3.1 - 4.3.3.

Для визначення продуктивності преса періодичної дії скористаємося / 2 /:

l пл = 3,5 м; b пл = 1,75 м; δ пл = 0,019 м (довжина, ширина, товщина обрізної нешліфований плити відповідно).

Згідно / 2 / коефіцієнт використання головного конвеєра k = 0,75 - 0,90. Приймаються k = 0,85.

Цикл роботи головного преса має бути на 2 - 3 з коротше ритму глав-ного конвеєра, тобто τ ц = 60 - 3 = 57 с.

П пр = 3600 · l пл · b пл · δ пл · k / τ ц = 3600 · 3,5 · 1,75 · 0,019 · 0,85 / 57 = 6,25 м 3 / ч.

Швидкість преса безперервної дії U, м / хв визначаємо з / 2 /:

U = П пр / 60 · l пл · δ пл · k = 6,25 / 60 · 3,5 · 0,019 · 0,85 = 1,84 м / хв.

ВИСНОВОК

У даній роботі спроектований цех з виробництва деревоволокнистих плит потужністю 140000 м 3 на рік. Розглянуто основні способи виробництва і проведено огляд типового технологічного обладнання. У результаті для про-виробництва обрані тришарові деревостружкові плити. Для проклеювання використовується петролатум, водорозчинна фенолоформальдегідних смола СФ-3024; в якості каталізатора - 20%-й розчин NH 4 Cl. Обрана і обгрунтована технологічному схема виробництва.

Розрахований та складено матеріальний баланс процесу виробництва, на ос-нованіі якого визначено необхідну кількість вихідної сировини на про-ництво 1 т плит при вологості вихідної сировини 80% і вологості готових плит 7,5%: 0,9 т абс. сухої деревини; 0,015 т петролатуму; 0,05 т фенолфор-мальдегідной смоли, 0,17 т води і 0,0005 т каталізатора. Підібраною за стандартом основне і допоміжне обладнання до стадії формування стру-жечного килима, а також зроблено розрахунок відділення формування стружкового килима. У результаті чого підібрано: чотири формують машини типу ДФ-6, багатопилковий верстат для оброблення довгомірного сировини по довжині ДЦ-10, стру-жечний верстат ДС-6, три бункера запасу стружки типу ДБО-60, три бункера запасу тріски типу ДБО-6 , молоткова дробарка ДМ-7, барабанна рубітельної машини 250Ч650Н-6WT німецької фірми «Клекнер», шість сушарок барабанного типу Н167-66, дві механічних хитних сортування ДРС-2, двоступінчастий пнев-автоматичний сепаратор ДПС-1, вісім видаткових бункерів типу ДБО- 60, три мало-габаритних швидкісних змішувача з безповітряним розпиленням сполучного ДСМ-5, два відцентрових стружкових верстатах ДС-7А, прес А4743Б.

Також підібрано допоміжне обладнання для витратних бункерів: двоє ваг ОДКЧ-200А і три вирівнюючого бункера-живильника.

Обрана технологічна схема забезпечує одержання тришарових деревостружкових плит, що відповідають вимогам ГОСТ 15815 - 70 і ГОСТ 10632 - 89.

ДОДАТОК А

Таблиця 24

Зведена відомість технологічного обладнання № Найменування Кількість Параметри

1 рубітельної машини 250Ч650Н-6WT 1 G = 40 м 3 / год; D б = 1000 мм

2 формує машина ДФ-6для: 4 G = 90 кг / хв

H = 3100 мм;

L = 3450 мм;

B = 3500 мм

3 багатопилковий верстат ДЦ-10 1 G = 40 м 3 / год

4 стружкових верстат ДС-6 1 G = 5000 м 3 / год

5 бункер запасу стружки ДБО-60 3 V = 60м 3

6 бункер запасу тріски ДБО-60 3 V = 60м 3

7 молоткова дробарка ДМ-7 1 G = до 5500 кг / год

8 барабанна сушарка Н167-66 6 G = 4500кг / год

L б = 10 м;

D б.вн. = 2 м

9 механічна хитна сортування ДРС2 2 G = 10000кг / год (із завантаження)

10 двоступінчастий пневматичний сепа-ратор 1 G = 8000кг / год (із завантаження)

11 видатковий бункер ДБО-60 8 V = 60м 3

12 змішувач ДСМ-5 3 G = 8000кг / год

L б = 2000 мм;

D б. = 500 мм

13 вирівнюючий бункер-живильник 3 G = 8000 кг / год

14 стружкових верстат ДС-7А 2 G = 4500 кг / год

15 ваги ОДКЧ-200А 2 -

16 прес гарячого пресування А4743Б - -

17 віяловий охолоджувач - -

18 штабелеукладальник - -

19 форматнообрезной верстат - -

20 бункер для пилу - -

21 верстат шліфування і сортування плит - -

22 прес для попередньої подпрес-совки - -

ДОДАТОК Б Формат Зона Поз. Позначення Найменування Кол. Примітка

А2 БГТУ 01. 19. 01 ВО Креслення загального вигляду

Складові

1 Дозатор

2 Корпус

3 Відкидає валець

4 Привід вальців

5 Вирівнюючий валець

6 Привід похилого Конвей-

ер

7 Стрічково-ланцюговий конвеєр

8 Ковшові ваги

9 Оглядове вікно

10 Живильник

11 Зубчасті живлять валь-

ци

12 Щітковий валець

13 Привід живлять вальців

14 Донний конвеєр живильника

15 Привід донного конвеєра

БГТУ 01. 16. 06 ПЗ

Змін .. Лист № докум. Підпис. Дата

Разрб. Самотній Формує машина. Креслення загального вигляду Літ. Лист Листів

Пров. Цедрік 1 1

5201116 - 2006

Утв. Цедрік

Формат Зона Поз. Позначення Найменування Кол. Примітка

Лист

Змін .. Лист № докум. Підпис. Дата

Формат Зона Поз. Позначення Найменування Кол. Примітка

Документація

А1 БГТУ 01. 16. 01 ТЗ Технологічна схема

Складові

1 Роз'єднувача

2 Багатопильний верстат для 1 G = 40 м 3 / год

оброблення довгомірного

сировини по довжині

3 Стрічковий конвеєр

4 Стрічковий конвеєр-пита-

тель

5 Стружкових верстат 1 G = 40 м 3 / год

6 Скребковий конвеєр

7 Вертикальні бункер 14 V = 60м 3

8 Сушильний барабан 6 G = 4500кг / год

9 Топки

10 Протипожежний бункер

11 Механічна сортування 2 G = 10000кг / год

12 Ваги ОДКЧ-200А 2

13 Вирівнюючий бункер- 3 G = 8000кг / год

живильник

14 Змішувач 3 G = 8000кг / год

15 Клеепріготовітельная ус-

новлення

16 Конвеєр розподілу ос-

молінь стружки по фор-

БГТУ 01.16. 06 ПЗ

Змін .. Лист № докум. Підпис. Дата

Разрб. Самотній Технологічна схема цеху виробництва тришарових деревостружкових плит Літ. Лист Листів

Пров. Цедрік 1 2

5201116 - 2006

Утв. Цедрік

Формат Зона Поз. Позначення Найменування Кол. Примітка

мірующім машинам

17 Формує машина для 2 G = 90 кг / хв

формування зовнішнього

шару

18 Формує машина для 2 G = 90 кг / хв

формування внутрішнього

шару

19 Стрічковий конвеєр

20 Рубітельної машини 1 G = 40 м 3 / год

21 Стружкових верстат 2 G = 4500 кг / год

22 Скребковий конвеєр

23 Скребковий конвеєр

24 Двоступінчастий пневма- 1 G = 8000кг / год

тичний сепаратор

25 Молоткова дробарка 1 G = 5500 кг / год

26 Формуючий конвеєр

27 Металлоулавліватель

28 Прес для попередньої

подпрессовки пакетів

29 Контрольні ваги

30 Прес для гарячого пресо-

вання

31 Віяловий охолоджувач

32 Штабелеукладач

33 Форматно-обрізний верстат

34 Верстат шліфування і сор-

вання плит

35 Дощувальна установка

БГТУ 01. 16. 06 ПЗ Лист

2

Змін .. Лист № докум. Підпис. Дата

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Ельберт А.А. Хімічна технологія деревостружкових плит. - М.: Лісова. пром., 1984. - 224 с.

2. Отлев І.А. Технологічні розрахунки у виробництві деревостружкових плит. - М.: Лісова. пром., 1979. - 240с.

3. Довідник з виробництва деревостружкових плит / І.А. Отлев, Ц.Б. Штейнберг, Л.С. Отлева, Ю.А. Бова, Н.І. Жуков, Г.І. Конаш. - 2-е вид. перераб. і доп. - М.: Лісова. пром., 1990. - 384с.

4. Соколов П.В. Сушіння деревини. М.: Лісова. пром., 1968. 340 с.

5. Архангельський В.Д. Апарати для сушіння сипучої деревини. М.: Лісова. пром., 1970. - 328 с.

6. Основні процеси та апарати хімічної технології. Посібник з проектування / За ред. Ю.І. Дитнерского - М.: Хімія, 1991. 496 с.

7. Павлов К.Ф., Романків П.Г., Носков А.А. Приклади і задачі за курсом процесів і апаратів хімічної технології. - Л.: Хімія, 1987. 592 с

8. Конаш Г.І., Отлев І.А. та ін Виробництво багатошарових деревно-стружкових плит. - М.: Лісова. пром., 1975. - 95 с.

9. Соловйова Т.В., Снопков В.Б., Марцуль В.М. Технологія деревно-стружкових плит. Методичні вказівки до курсового проектування. Мінськ, 1992. 24 с.

ЭКОНОМИЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ

Предлагаемый способ изготовления мебельного щита снимает часть технологических проблем и значительно снижает себестоимость производства мебели.

Это происходит потому, что он, во-первых, предполагает использование неделовой древесины, кардинально улучшает ее эксплуатационные свойства путем механохимической модификации. Во-вторых, способ механохимического модифицирования древесины предполагает новые методы и технологии производства мебельного щита, которые упрощают или вовсе исключают часть операций присущих традиционному изготовлению клееного щита. И, в-третьих, оборудование для реализации предлагаемого способа можно изготовить (или адаптировать серийное) силами вспомогательных подразделений деревообрабатывающих предприятий.

Механохимическое модифицирование древесины состоит из пропитки исходной древесины модификатором, сушку и термическую обработку. Модификатор необходимо ввести на всю толщину обрабатываемого изделия, до уровня межклеточного пространства древесного вещества. Тогда при термообработке он частично меняет химический состав клеточных стенок, не затрагивая макроструктуры древесного вещества. Наиболее подходящим модификатором является карбамид, тем более, что он относительно дешево стоит и широко распространен. При температурном воздействии карбамид вступает в реакцию поликонденсации с альдегидным составляющим древесного вещества – лигнином (в древесине – до 30%), который связывает целлюлозные волокна и придает древесине прочность. В результате образуется вещество подобное карбамидным лакам, широко применяемым в мебельной промышленности. Введение в модификатор сопутствующих добавок, влияющих на строение и свойства других составляющих древесного вещества, массив исходной древесины, сохранив все положительные свойства, присущие древесине, приобретает новые свойства, необходимые потребителю.

Данный материал уже гостирован – ГОСТ 24329-80 – и допущен для изготовления мебели и паркета. Его главное преимущество – механохимически модифицированная древесина (МХМД) после сушки становится пластичной и изделия их нее можно получать прессованием, гибкой и прокатом при повышенной температуре. Модифицированной древесине можно придать другой цвет и текстуру, изменить ее плотность и прочность, сделать более влаго-огне-биостойкой.

Оборудование для модификации может быть как специальным, так и стандартно выпускаемым промышленностью. Так для пропитки нужны либо обогреваемые ванны либо автоклав, для сушки – конвективные или вакуумные сушильные камеры, для термообработки – термокамера, обепечивающая прогрев до 200оС. Для прессования нужны пресса с обогреваемыми плитами, для гибки – обычная оснастка для гнутья, а вот для прокатки молдинга необходима специальная оснастка, состоящая из ряда обогреваемых профилированных валков. Разработано и опробовано специальное оборудование для модифицирования древесины: установка модифицирования древесины, позволяющая за один цикл провести пропитку, сушку и термообработку, причем в течение этого цикла специальное устройство проводит уплотнение заготовок и даже формование заданного профиля. Использование такой установки почти в два раза сокращает время необходимое для модификации. Доска осины толщиной 30мм с исходной влажностью 80%, пропитывается и высушивается до 10% влажности за 70 часов.

Для производства мебельного щита применима древесина любых пород, равномерно пропитанная по всему объему составом модификатора и высушенная до 15-20%. Из пропитанных и высушенных досок или реек, выпиливаются и фрезеруются на четырехстороннем станке ламели с припуском, учитывающим степень уплотнения щита при формовании. Ширина ламелей и текстурный рисунок могут быть различными, так как при прессовании МХМД можно придать цвет ореха или любой другой. Цвет и наносимое многоуровневое декоративное изображение сглаживают эти несоответствия.

Затем на боковых сторонах ламелей высверливается ряд соосных поперечных отверстий и выбираются продольные канавки. Таким образом при сборке мебельного щита в пресс-форме внутри него получается соосно-перекрестная система пустот в виде решетки, заполнив которую клеевым составом, вспенивающимся при температуре формования, получим жесткий подкрепляющий каркас, предохраняющий щит от коробления. Клеевой состав, состоящий из опилок МХМД, карбамида и вспенивателя, вводится в набор заготовки мебельного щита непосредственно перед прессованием. Пресс-форма проста в изготовлении и представляет собой замкнутый по периметру ограничивающий контур, содержит штамп или трафарет для формования изображения, пуансон и замки, срабатывающие после смыкания пуансона с матрицей. МХМД может быть деформирована до 50% и более.

Рис.1 Мебельный щит из МХМД осины.

В зависимости от размеров прессового оборудования таким образом можно изготовить филенки, элементы фасада, декоративные панели. Если необходимо изготовить элементы мебели большего размера, применяется метод термокомпрессионного формования, не требующий прессового оборудования. Для этого пресс-форма должна содержать встроенные в нее нагреватели и составной эластичный формующий вкладыш, расширяющийся под действием температуры. Достижимое давление при применении материалов с большим коэффициентом термического расширения – до 30 МПа, степень деформирования зависит от толщины вкладыша. После загрузки пресс-формы пуансон и матрица фиксируются с натягом и включается обогрев пресс-формы, терморасширяющийся вкладыш передает давление на трафарет или штамп, уплотняет и склеивает заготовку мебельного щита и наносит изображение. Затраты минимальны, а размер щита зависит от размера пресс-формы. Из механохимически модифицированной древесины можно формовать целиком двери большого размера, боковины шкафов, столешницы.

На столешницу, изготовленную из МХМД, можно нанести плоское изображение, обладающее голографическим эффектом. Этот эффект достигается благодаря тому, что механохимически модифицированная древесина изменяет цветовой оттенок в зависимости от угла освещения. Для этого в пресс-формах применяются специальные трафареты. Дизайнер может проработать рисунок любой сложности в стиле интарсии, учитывая, что цветовая гамма составляет 3-4 цветовых оттенка, если не применяются специальные красители. Аналогичный по стилю рисунок можно нанести и на элементы стульев.

Рис 2. Филенки из МХМД березы.

Механохимически модифицированная древесина, обладающая перед термообработкой повышенной пластичностью, как типичный термопласт, хорошо подходит для гнутья, особенно если при пропитке в состав модификатора введены специально предназначенные компоненты. На практике мы гнули подзеркальные обечайки из бука сечением 12х22мм, причем по желанию заказчика изгибали в сечении 12мм, поэтому гибка велась без шин, на шаблон с последующей термообработкой. Даже в таких «неудобных» условиях брак гнутых заготовок из модифицированного бука в виде сколов был лишь в том случае, если в заготовке на внешнюю сторону выходили перерезанные слои древесины – то есть косослой. При наличии соответствующего гнутарного оборудования можно гнуть МД практически любых сечений с малыми радиусами изгиба и изготавливать конструкционные и декоративные мебельные элементы.

Достойное применение МХМД может найти в производстве профильного погонажа методом термопроката. Для этого применяется прокаточное устройство с системой поджимных обогреваемых фигурных валков, которые при прокатывании модифицированной заготовки, наносят на ее поверхность профильное декоративное изображение. С помощью такого устройства можно также гнуть модифицированную древесину, если скорости нижнего и верхнего поджимных валков различны. Профильный погонаж из МХМД предназначен для изготовления рамок, карнизов, декоративных и накладных элементов.

Рис. 3 Гнутые заготовки из МХМД бука.

Следует отметить еще и то, что для изделий, изготовленных из МХМД методами контактного формования отпадает необходимость в шлифовании, так как качество поверхности изделия будет таким, каков класс шероховатости оформляющей поверхности. В покрытии лаком так же нет необходимости – составы, аналогичные карбамидным смолам, образующиеся при модифицировании пропитывают весь массив древесины.

Конечно, часть оборудования является специально предназначенным для выполнения некоторых техпроцессов и требует индивидуального исполнения. Это пресс-формы, штампы, трафареты для прессования, шаблоны и шины для гнутья, термопрокатные установки. Проектирование и изготовление их посильно любому инструментальному или вспомогательному подразделению предприятия. Техпроцессы прессования, гибки и проката предполагают массовое серийное производство изделий и могут быть автоматизированы.

Рис.4 Пресс-форма с нагревателем и вкладышем.

Необходимо еще отметить, что применение в производстве мебели технологий механохимического модифицирования древесины изменяет специфику работы технолога. Кроме технологий традиционной деревообработки он должен разбираться в химии древесины и ее модификаторов, технологиях термоформования и термопроката. Нередко при решении производственных задач он должен брать на себя решение дизайнерских задач – по цвету и текстуре МХМД, расположению и сложности рисунка. Но возможности по производству мебели, открывающиеся перед ним, несравнимо больше и интереснее, чем ранее.

Просмотрев интернет, можно отметить, что средняя стоимость мебельного щита на российском рынке составляет около 400 долл. за м3. Клееный щит из древесины хвойных пород в среднем стоит 350—500 долл. за м3, а щиты из лиственной древесины — 500—700 долл. за м3. На внешнем рынке стоимость таких изделий составляет 500—1 000 долл., а на отдельные виды продукции, например, на березовые щиты — достигает 1 300 долл. за м3 , при условии, что изделия выполнены из высококачественной древесины на импортном оборудовании. При программе производства более 50 м3 в месяц, себестоимость мебельного щита из механохимически модифицированной древесины выше себестоимости обычных щитов примерно на 10-15%, а свойства и декоративное исполнение гораздо лучше. Я не берусь прогнозировать насколько будет выше цена, но не хочу, как и в случае с термодревесиной, узнать ее от зарубежных производителей. Для страны, обладающей четвертью мировых запасов древесины, внедрение инновационных технологий деревообработки жизненно необходимо, а главное – житейски необычайно выгодно.

Новітні технології обробки деревини - якість меблевого щита

Клеєний меблевий щит (плита) є продуктом глибокої переробки деревини. Склеювання ламелей у щит дозволяє максимально ефективно використовувати натуральну деревину та виготовити щит, стійкий до зовнішніх впливів. Меблеві щити мають значні переваги перед іншими матеріалами, які використовуються для виробництва меблів, а саме:

- використання новітніх технологій склеювання деревини дозволяє зберегти природну натуральну текстуру деревної поверхні;

- клеєні конструкції на відміну від масивних не деформуються, не тріскають за час експлуатації;

- екологічність продукції відповідає нормативам якості і дозволяє широко застосовувати її для виробництва меблів та оздоблення приміщень;

- можливість отримання щита потрібного розміру (довжини, товщини, ширини).

Численні переваги клеєних меблевих щитів забезпечують високий та стійкий попит на цю продукцію на світовому ринку.

ДП “Стрийлісопродукт” використовує високоякісне обладнання та інструмент, проводить професійне навчання кадрів за кордоном (Німеччина).

Сировиною для виготовлення плити є обрізні пиломатеріали твердолистяних порід (бука, дуба).

Основними виробничими етапами є:

1. Закупівля пиловника та пиломатеріалів.

2. Розпилювання пиловника.

3. Приймання та сортування пиломатеріалів.

4. Легке пропарювання пиломатеріалів (зняття внутрішнього напруження деревини та отримання приємного рожевого відтінку).

5. Підготовка до сушіння(укладання пиломатеріалів на прокладки).

6. Сушіння обрізної дошки (доведення деревини до необхідного відсотка вологості).

7. Розпуск обрізної дошки на ламелі (розпуск на ламелі заданої ширини на багатопильному верстаті за допомогою блоку дискових пил).

8. Калібрування (підготовка базових поверхонь планки для подальшої обробки).

9. Лінія оптимізації (вирізання дефектних місць ламелі та отримання необхідних довжин для подальшого склеювання).

10. Холодне склеювання ламелі в щит (ламелі склеюються кромками по ширині).

11. Торцювання та форматування щита (торцювання щита по ширині; форматна обрізка щита).

12. Калібрування і шліфування щита.

13. Кінцевий контроль якості кожного окремого щита.

14. Пакування та маркування.

15. Відправлення продукції в обумовлені клієнтом терміни.

На сьогоднішній день все більшу популярність здобувають вироби з меблевого щита, адже за якісними характеристиками він гідно себе зарекомендував на ринку меблевої продукції.

Меблевий щит - це дерев'яна плита, яка складається зі склеєних за спеціальною технологією рейок, брусків або ламелей деревини різних порід. Габарити такої плити набагато більші, ніж може бути дошка з масиву дерева. Це робить дерев'яний щит відмінним матеріалом для виготовлення меблів різної складності.

Основні переваги меблевого щита

Як обробний матеріал, меблевий щит володіє рядом основних переваг в порівнянні з іншими деревними матеріалами. Зокрема, в порівнянні з ДСП, використання меблевого щита дозволяє виробляти екологічно чисті меблі високої якості, що мають довгий термін експлуатації.

Меблевий щит стійкий до підвищеної вологості, адже технологія виробництва дозволяє зберігати вологість виробів на рівні 8-10% практично в будь-якому середовищі. Крім того, новітні технології, що використовуються при виготовленні меблевого щита, дозволяють зберегти природну текстуру деревної поверхні та захистити виріб (елемент облицювання) від деформації та розтріскування.

Де використовується меблевий щит?

Частіше за все меблевий щит використовують для виготовлення меблів різноманітної конфігурації (сходи, підвіконня, двері, ліжка, столи тощо) або ж як матеріал для обробки приміщень.

У виробництві меблів і предметів інтер'єру використовується меблевий щит різних якісних категорій, залежно від породи деревини, товщини, наявності та відсутності дефектів.

Меблевий щит низької категорії допускає наявність сучків, смоляних кишеньок та незначних механічних дефектів, адже такий матеріал використовують для виготовлення виробів, що підлягають подальшому облицюванню. Високоякісний меблевий щит не має дефектів та може використовуватися не тільки для створення, але й облицювання виробів, предметів інтер'єру, декоративних елементів.

Де купити меблевий щит в Україні?

Сумська фабрика теслярських виробів - одна із небагатьох компаній, яка здійснює виробництво меблевих клеєних щитів із різноманітних порід дерев (дуб, сосна, ясен, липа та інших). Компанія має в наявності широкий діапазон розмірів та категорій меблевих щитів. Крім того, при виготовленні матеріалу фабрика враховує усі побажання свого замовника.

Уся меблева продукція, що постачається фабрикою на ринок України, відповідає ГОСТ стандарту, усім санітарним і виробничо-технологічним нормам. Фабрика гарантує, що вже сьогодні замовник може вибрати меблевий щит європейського стандарту якості за порівняно низькою ціною.

Пам’ятайте, запорукою успіху може стати компанія-постачальник, що має свої власні високі стандарти якості. Обирайте надійних партнерів!

Меблевий щит

Опубликовал31.01.2014|Авторgalyna

Меблевий щит — це дерев’яний виріб, яке проводиться методом глибокої обробки дерева і застосовується для виробництва не тільки меблів, але і сходів, предметів інтер’єру, підлогових покриттів і навіть як декоративної обробки.

ВИДИ

Меблевий щити виготовляються по ГОСТу, при цьому дотримуються всі виробничо-технічні та санітарні норми. Є два типи цього вироби — цілісний, для якого береться цільний деревний масив, і зрощений, який виготовляється з склеєних і оброблених ламелей, тобто високоякісних дорогих шпон, вироблених за допомогою стругання або пиляння з цілісного масиву. Вологість деревини в одному, і в іншому випадку повинна становити 80%. Завдяки новітніх технологій, зрощений меблевий щит високої міцності може бути дешевше у виробництві, ніж цільний, при цьому не поступаючись йому за характеристиками.

МАТЕРІАЛИ

Меблеві щити виробляються з ялини, сосни, бука, берези, дуба, модрини, клена, ясена і т.д., що в результаті робить можливим використовувати цей матеріал для будь-яких потреб. Найміцнішими вважаються дубові меблеві щити.

ЗАСТОСУВАННЯ

У першу чергу, меблевий щит зазвичай застосовується в різних меблів. Порода деревини, товщина, відсутність або наявність різних дефектів суттєво впливають на вартість матеріалу. Так, «бюджетний» меблевий щит може мати невеликі сучки, смоляні кишеньки, незначні механічні дефектів, а використовується зазвичай для виробів, які будуть облицьовані тим чи іншим матеріалом. Безумовно, меблевий щит більш високого, а тим більше елітного класу, не повинен мати дефектів, а використовуватися він може не тільки як основа того чи іншого предмету меблів, але і як облицювання.

ПЕРЕВАГИ

І скажемо кілька слів про переваги меблевого щита. Він є свого роду гарантією виробництва екологічно чистої, високоякісних меблів, яка прослужить дуже довго. Меблевий щит не боїться підвищеної вологості, його поверхня довгий час зберігає природну текстуру, не тріскається і не деформується.

Крім того, за виробництво меблевого щита взялися і російські фірми, що дозволяє підбирати меблі по відносно невеликій ціні, але відповідає всім стандартам якості.

Чому саме буковий щит?

Клеєний меблевий щит – це детально підібрані по кольору і якості дерев’яні бруски, які зрощені між собою. Відмінність між термінами «масив» і «щит» полягає лише в тому, що в масиві склейка деревини відбувається тільки по довжині, а в щиті ще й по ширині.

Зверніть увагу: всі наші ліжка, виготовлені з масиву бука, виготовляються з меблевого щита екстра-класу, товщиною 20мм. і 40мм. (букові бруски зрощуються по довжині і ширині , чорні сучки не допускаються). Тобто – це не дешева деревина, покрита шпоном цінної породи (такі вироби найчастіше продаються в різних меблевих компаніях), це виріб повністю виготовлений з масиву.

За своїми характеристиками міцності меблевий клеєний щит не поступається цільній деревині, тому що деревяні бруски поєднуються один з одним попередньо нарізаними шипованими поверхнями за допомогою спеціального клею. Клеєна продукція володіє усіма властивостями деревини і практично не має властивих дереву недоліків. Головною перевагою клеєних виробів від суцільного масиву дерева є те, що вони не змінюють своєї геометричної форми у процесі експлуатації – не буде усадки, тріщин, скручувань. Вироби з клеєної деревини ніколи не коробить, так як вигин кожної деталі неминуче буде компенсований іншими деталями.

Масивний клеєний щит, починаючи зі свого впровадження на ринок, завжди знаходився на першому плані. З 1982 по сьогоднішній день збут цієї продукції безперервно зростає. Як відомо, кращий матеріал виділяється під час порівняння з іншим матеріалом. Так, безперечно, дуб і лідер – це два співзвучні слова в плані виготовлення меблевих щитів. Бук дуже схожий на дуб, і не лише по своєму співзвуччю, а по своїх властивостях і популярності. Бук, також як і дуб має тверду щільну деревину, яка відрізняється своєю пластичністю. Бук, як і дуб відмінно підходить для виробництва меблевого щита, якому надалі уготовлена доля перетворитися на якісні меблі. Якщо порівнювати з дубом, головною перевагою буку є його вартість. Погодьтеся, у наш час, та і у всі часи – це вагоме твердження. Так само варто відзначити, бук прекрасно шліфується, підлягає обробці, а вироби з буку можуть бути забарвлені в будь-який колір, оскільки колір лягає рівно по поверхні. Достатню роль в перевагах буку, займає те, що бук виглядає заспокійливо, допомагає створити атмосферу теплоти і затишку, чого деколи так не вистачає.

Клеєний щит регулює клімат приміщення

Використовуючи в будинки виробу з масивної деревини, Ви створюєте неповторний клімат. Деревина гігроскопічна, тобто вона регулює вологість повітря приміщення.

Клеєний щит гігієнічний

Клеєний щит відповідає всім гігієнічним вимогам. При дослідженні поверхні щита в університеті штат Вісконсін, США, було встановлено:

Вже через 3 хвилини сальмонели, Listerien і Escherichia coli, що є причиною отруєння харчових продуктів, загинули на деревині на 99,9%. Втім, на пластикових матеріалах вони живуть не набагато довше

Клеєний щит очищає повітря

Дерева за допомогою листя витягують з повітря оксид вуглецю (CO2), зв’язують вуглець і виділяють в атмосферу кисень. При використанні деревини і переробці її в продукцію, вуглець зв’язується, перешкоджаючи виробництву відпрацьованого газу, завдяки чому зменшується нагрівання Землі і всі негативні наслідки цього.

Клеєний щит володіє властивістю адсорбувати шкідливі речовини з повітря приміщення.

Клеєний щит створює атмосферу комфорту

Деревина – стійкий, органічний матеріал, що гарантує природну і комфортну атмосферу. Використання хвойних і листяних порід дозволяє виробляти різний по вигляду і дизайну клеєний щит.

А Чому саме бук? З давніх часів вважалося, що кращою деревиною для виготовлення меблів для дому є БУК. Професіонали, що працюють з дерев’яними меблями не один рік, переконані в тому, що і в їдальні і в спальні повинні стяти меблі з буку, оскільки це одна з найбільш енергетично сприятливих для людини порід дерева, яка підживлює людину, наділяючи її додатковими фізичними силами.

Деревина буку міцна і довговічна, естетично приваблива і практична, приємна на дотик. Слов’яни традиційно прагнули улаштувати своє житло відповідно до уявлень про «правильну» і «здорову» енергетику. У слов’янській міфології бук символізує древнє знання, що зберігається для нащадків в стародавніх заклинаннях та рукописах, і в широкому сенсі служить для з’єднання знання минулого і майбутнього. Може саме це стародавнє знання про здоров’я і довголіття повідомляє бук людям. Меблі, виготовлені з якісної букової деревини, послужать Вашій родині не один десяток років, створюючи в оселі затишок та комфорт.

Solid Wood Production

Щити

Щит KZL B/B

Особливості продукту

Матеріал бук натуральний легкопропарений. Склеєний по ширині із зрощених по довжині брусів шириною 40 мм. Довжина щитів від 900 мм до 5000 мм. Товщина 18, 20, 28, 30, 40, 43, 45, 52 мм.

Якість “B/B”; на лицевій стороні допускаються відмітки фарби, на зворотній стороні допускаються одиничні міцно врослі сучки, червоне ядро без синюшності, без плям від прокладок, без відкритих склеювань, всі місця склеювань чисті згідно норм DIN EN 204/D3. Щит двосторонньо чисто прошліфований шліфстрічкою зернистості 120. Вологість 8-10%.

Щит KZL A/B

Особливості продукту

Матеріал бук натуральний легкопропарений. Склеєний по ширині із зрощених по довжині брусів шириною 40 мм. Довжина щитів від 900 мм до 5000 мм. Товщина 18, 20, 28, 30, 40, 43, 45, 52 мм.

Якість щитів: “A/B” сторона “A” практично без дефектів відсортовано за кольором, на стороні “B” допустимі легкі відмітки фарби без синюшності і плям від прокладок, всі місця склейки згідно DIN EN 204/D3. Щит двосторонньо чисто прошліфований шліфстрічкою зернистості 120. Вологість 8-10%.

Щит DGL

Особливості продукту

Матеріал бук натуральний легкопропарений. Склеєний з суцільних брусів по ширині. Ширина брусів змінна від 40 до 80 мм або фіксована 40 мм. Довжина бруса від 900 мм до 2000 мм. Товщина 40, 43, 45, 52 мм.

Якість щитів: “A/B” сторона “A” практично без дефектів. Відсортовано за кольором, на стороні “B” допустимі легкі відмітки фарби без синюшності і плям від прокладок, всі місця склейки згідно DIN EN 204/D3. Щит двосторонньо чисто прошліфований шліфстрічкою зернистості 120. Вологість 8-10

Сходи

Модель Класік

Дуже поширений і користується заслуженою популярністю вид сходів – сходи, побудовані на базі тетив. Зовні вони дуже схожі на сходи на косоурах, але в даному випадку сходини кріпляться не зверху, а з внутрішньої сторони балок. В якості несучих конструкцій для сходів на тятивах зазвичай застосовують металеві профільовані вироби або дерев’яні дошки.

Модель Авангард

Сходи на больцах часто називають самонесучими. Сходини таких сходів з одного боку кріпляться до стіни, яка може бути виконана з цегли, бетону або бруса, больцами. З іншого боку сходи больцами міцно прикріплюються до поручнів і з’єднуються один з одним. Таке кріплення практично не помітно візуально, сходи як би підвішена в повітрі. Особливості такої конструкції дозволяють створити легкі, «повітряні» сходи для будинку або офісу, які тим не менш дуже міцні і стійкі (одна сходинка витримує вантаж до 500-600кг), не затемнює приміщення, додає дизайну ноту вишуканості.

Модель Модерн

Сходи на косоурах вважаються найпопулярнішим типом. Косоур представляє собою складову основну опору балку сходового маршу, до якої прикріплюються щаблі. Такі сходи не тільки надзвичайно гарні, але й зручні.

Сходи на косоурах виглядають фундаментально і грунтовно, і це не тільки зовні. Такі сходи дуже надійні і є, мабуть, найбільш міцними. Сходи на косоурах ідеально підходять для просторих приміщень, які не мають жодних особливих обмежень в плануванні. Вони створюють атмосферу добробуту, стабільності і респектабельності, тому їх воліють мати, в основному, цінителі старовинного класичного інтер’єру.