
- •1. Порядок розрахунку теплообмінника (на прикладі кожухотрубчастого теплообмінника)
- •1.1. Тепловий розрахунок
- •1.1.2. Конструктивна схема теплообмінника та вибір матеріалу.
- •1.1.3. Середня різниця температур.
- •1.1.4. Об’ємні витрати теплоносіїв.
- •1.1.5. Швидкість руху теплоносіїв, діаметри і кількість труб.
- •1.1.6. Розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі.
- •Випадок тепловіддачі від водяної пари:
- •1.2. Конструктивний розрахунок
- •2. Рекомендації щодо конструктивного оформлення окремих видів теплообмінників
- •2.1. Кожухотрубчасті теплообмінники
- •2.2. Кожухотрубчасті конденсатори
- •2.3. Кожухотрубчасті випаровувачі
- •2.4. Теплообмінники типу «труба в трубі»
- •2.5. Змійовикові теплообмінники
- •2.6. Спіральні теплообмінники
- •Тепловіддача в спіральних теплообмінниках
- •2.7. Пластинчасті теплообмінники
- •Тепловіддача в пластинчастих теплообмінниках
- •Список рекомендованих інформаційних джерел
- •Додатки Додаток а Формули для розрахунку теплофізичних властивостей продуктів
- •Розрахунок коефіцієнта теплопередачі
- •Конструктивний розрахунок
- •Розрахунок патрубків
- •Гідравлічний розрахунок
- •Тепловий розрахунок
- •Розрахунок коефіцієнта теплопередачі
- •Конструктивні розрахунки
- •Розрахунок патрубків
- •Гідравлічний розрахунок
- •Тепловий розрахунок
- •Розрахунок коефіцієнта теплопередачі
- •Розрахунок конструктивних елементів
- •Розрахунок патрубків
- •Гідравлічний розрахунок
- •Визначення потужності на валу насоса для перекачування рідини крізь апарат
Тепловіддача в пластинчастих теплообмінниках
За отриманою розрахунковою поверхнею F доцільно обрати нормалізований розбірний апарат, користуючись даними ГОСТ 15518 (тип I або II, або III) для вибору площі пластини та їх кількості.
Швидкість рідини в каналах і число Re знаходять за формулами:
(2.38)
(2.39)
де G – продуктивність апарата за рідиною, кг/с;
ρ – густина рідини, кг/м3;
N, s – відповідно кількість пластин і площа поперечного перетину каналу, м2, що утворюється пластинами (ГОСТ 15518);
w – швидкість рідини в каналах, м/с;
dе – еквівалентний діаметр каналу (ГОСТ 15518), м;
μ – коефіцієнт динамічної в’язкості рідини, Па·с.
Коефіцієнт тепловіддачі від пластини до рідини можна визначити за рівняннями:
а) турбулентний рух:
, (2.40)
де а, b коефіцієнти визначають відповідно до табл. 2.4;
Таблиця 2.4 – Значення коефіцієнтів а, b залежно від типу пластин при турбулентному русі
Тип пластини (площа) |
а |
b |
Межі застосування |
0,2K |
0,086 |
0,73 |
Re = 100...30 000, Pr = 0,7…20 |
0,3 м2 |
0,1 |
0,73 |
Re = 100...30 000, Pr = 0,7…50 |
0,5E |
0,135 |
0,73 |
Re = 50...30 000, Pr = 0,7…80 |
0,5Г |
0,165 |
0,65 |
Re = 200...50 000, Pr = 0,7…50 |
б) ламінарний рух:
(2.41)
де a коефіцієнт, що визначають, користуючись даними, наведеними в табл. 2.5;
Таблиця 2.5 – Значення коефіцієнта а залежно від типу пластин при ламінарному русі
Тип (площа) пластини |
а |
Re, не більше |
Pr, не менше |
0,2 K |
0,5 |
100 |
20 |
0,3 м2 |
0,6 |
100 |
50 |
0,5 E |
0,63 |
50 |
80 |
0,5 Г |
0,46 |
200 |
50 |
в) коефіцієнт
тепловіддачі при конденсації пари на
гофрованій поверхні пластин при
град.
розраховують за формулою (2.32), в якій за
визначальний розмір висоти стінки
приймають приведену довжину каналу L
(ГОСТ 15518).
При
град. використовують формулу:
(2.42)
де а – коефіцієнт, що залежить від типу пластин, вибирають відповідно до табл. 2.6;
де F – повна поверхня теплообміну, м2;
D – витрата пари, кг/с.
Таблиця 2.6 – Значення коефіцієнта а при конденсації пари залежно від типу пластини
Тип (площа) пластини |
а |
0,2 К |
338 |
0,3 м2 |
322 |
0,5 Е |
240 |
0,5 Г |
376 |
Для
пластин типу 0,5 Г формула (2.42) буде
виглядати:
При
ºС
фізичні властивості конденсату можна
визначати за температурою конденсації.
Правильність прийнятого допущення щодо Δt слід перевірити за формулою:
(2.43)
де
Наприклад,
при визначенні α1
приймається, що
град. У цьому разі перевірка буде
виконуватись, якщо
град.
Якщо перевірка виконується, то наприкінці визначається потрібна поверхня теплопередачі за формулою (1.9), яка співставляється з площею теплопередачі обраного апарата.
Гідравлічний опір апарата визначається за формулою:
(2.44)
де х – кількість пакетів для даного теплоносія;
– при
ламінарному русі;
при турбулентному русі;
L – приведена довжина каналу, м;
de – еквівалентний діаметр каналу, м, (ГОСТ 15518);
wш – швидкість рідини на вході і на виході (у штуцерах), м/с, (ГОСТ 15518).
Коефіцієнти а1 і а2 залежать від типу пластин (табл. 2.7).
Таблиця 2.7 – Значення коефіцієнтів а1 та а2
Коефіцієнт |
Тип (площа) пластини |
||||
0,2 К |
(0,3 м2) |
0,5 Е |
0,5 М |
0,5 Г |
|
а1 |
200 |
425 |
485 |
324 |
210 |
а2 |
17 |
19,3 |
22,4 |
15,0 |
4,0 |
Для визначення швидкості в штуцерах у ГОСТ 15518 наводяться діаметри умовних проходів штуцерів.
Загальна кількість пластин теплообмінника визначається з рівняння витрати рідин крізь канал у пластині 15:
(2.45)
де М – витрата, м3/с (можливе позначення літерою G);
– переріз каналу, по якому рухається продукт, м2;
w – швидкість продукту в каналі, м/с.
Приклад розрахунку пластинчастого теплообмінника наведено в додатку Д.