4.2 Изготовление литейной формы

Изготовление литейной формы осуществляется следующим образом.

К готовым восковым моделям присоединяют восковые стержни – литники – диаметром 3,17 мм (может доходить до 6,65 мм в зависимости от размера изделия). Литники, выступающие из модели со всех сторон, соединяются в один толстый восковой стержень, центральный литник, так что подготовленная модель напоминает букет цветов на длинных стеблях. Литники должны быть прикреплены так, чтобы обеспечивать правильное движение потока расплава. Если литники будут прикреплены неправильно, то есть большая вероятность, что во время литья модель будет испорчена. Например, если литник будет прикреплен под прямым углом, то металл, при заливке, потечет неправильно, приводя к образованию пузырьков воздуха, которые «взрываясь», оставляют в металле мельчайшие раковины – явление называется пористостью. Литники должны обеспечить потоку металла доступ ко всем частям модели. Чем массивнее и толще деталь, тем, разумеется, толще должен быть литник или их должно быть несколько. Отдельные литники нужны и очень тонким деталям, или стоящим в стороне от всей модели, или повернутым в направлении, обратном потоку расплава. Три важных фактора, которые необходимо помнить при подготовке литников:

1)Расплав, движущийся под воздействием центробежной силы, вытекает из тигля по прямой линии и маловероятно то, что он повернет на 90°, тем более что он потечет в обратном направлении.

2)По ходу движения в полость металл начинает остывать.

3)Чем дальше от тигля изделие, тем слабее поток металла.

Модель с прикрепленными литниками не должна напоминать гриб, ножка которого поддерживает совершенно плоскую шляпку: металл сам по себе не растечется по ней тонким ровным слоем под прямым углом к направлению потока. Для этого поверните модель под углом, который совпадал бы с направлением потока, а литники лучше прикрепить по одной стороне модели, а не точно по центру. В соответствии с этим принципом каждый раз, когда деталь модели оказывается под прямым углом к потоку расплава, чтобы обеспечить полное заполнение металлом, к ней добавляется дополнительный литник, по возможности, изогнутый. Таким образом, формируются два канала, через которые расплав хорошо заполнит полость и примет форму модели [12].

Что же касается второго и третьего факторов, хотя и кажутся довольно очевидными, они имеют первостепенное значение при присоединении литников. Эти два фактора, зачастую, сливаются в одну проблему, которая, попросту говоря, заключается в том, что, деталь изделия заполняется тем хуже, чем дальше она находится от источника расплава. Если литники прикреплены неправильно, то эти отдаленные участки окажутся слишком тонкими или с кавернами, или, того хуже, отсутствующими. Таким образом, для достаточного заполнения таких участков быстрое остывание и недостаток напора потока необходимо компенсировать литниками. Для этого можно, во-первых, убедиться, что самая толстая деталь изделия ближе всех к центральному литнику. Такое расположение гарантирует адекватный приток расплава именно к детали, требующей наибольшего количества металла, и к тому же обеспечивает дополнительный источник расплава для подпитки более отдаленных деталей.

Металл застывает от стенок формы внутрь. Чем тоньше деталь, тем меньше промежуток между стенками формы, оставшийся после выплавления воска. Металл, слишком быстро застывая в этом узком месте, с трудом проходит в соседние детали. В более толстой детали поток металла мощнее и остывает не так быстро, затвердевшие участки не препятствуют дальнейшему его ходу. Если в изделии имеются две толстые детали, разделенные тонкой деталью, потребуются несколько литников. Если изделие достаточно массивно, компенсируйте поток путем добавления дополнительных литников на расстоянии двух третей от воронки, чтобы увеличить напор расплава там, где он идет на убыль [12].