
- •Содержание
- •Введение
- •1 Разработка художественного образа кольца
- •2 Выбор материала
- •3 Выбор технологии изготовления мужского кольца
- •3.1 Листовая штамповка
- •3.2 Литье
- •3.2.1 Литье в песчано-глинистые или земляные формы
- •3.2.2 Литье по выплавляемым моделям.
- •3.2.3 Литье в формы из металла (литье в кокиль)
- •3.2.4 Литьё под давлением
- •3.2.5 Литьё по газифицируемым моделям
- •3.2.6 Центробежное литьё
- •3.2.7 Литьё в оболочковые формы
- •3.2.8 Выбор технологии для изготовления кольца
- •4 Разработка техологического процесса литья по выплавляемым моделям
- •Изготовление восковой модели
- •4.2 Изготовление литейной формы
- •4.3 Приготовление формовочной смеси и формовка
- •4.4 Выплавка воска
- •4.5 Заливка литейной формы
- •4.7.3 Полирование
- •5 Контроль качества
- •6 Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления кольца
- •Маршрутная карта технологического процесса
Маршрутная карта технологического процесса
Операция |
Содержание операции |
Оборудование |
Инструменты |
1 Фрезерование кольца |
Изготовление восковой модели |
Фрезерный станок с ЧПУ Lynx 3D – 0,16m [6] |
Лобзик, пилки для работы по воску |
2 Изготовление литейной формы |
Прикрепление литников |
|
Паяльник PROXXON EL12 , пинцет |
3 Приготовление формовочной смеси 3.1 Формовка |
Смешивание формовочной смеси с водой (t = 20 – 24°C) сначала вручную (30сек) и далее механическим способом (3,5 мин).Вакуумирование формомассы (1,5 мин). Залив в опоку и вакуумирование (1,5 мин). Через 2 часа прокалка в печи. |
Муфельная печь ЭКПС V – 10M |
Формовочная смесь KerrCast 2000 [7], емкости, лопатка для смешивания |
4 Выплавка воска |
Нагрев формы до 120-140°C в течение 1ч.Повышение температуры до 200°C,выдержка 1ч. Повышение температуры до 700-750°C,выдержка 3 ч |
Муфельная печь ЭКПС V – 10M |
Щипцы, часы |
5 Заливка литейной формы |
Расплавляют металл в тигле на открытом пламени горелки. Запускают машину и заливают металл. Температура опоки для заливки 400-580°C. Под действием центробежной силы сплав заполняет литейную форму. Остужение в воде. |
Машина для центробежного литья Kerr Centrifico [ 8] |
Горелка, тигель, пинцет, щипцы, емкости |
6 Очистка отливки |
Очищение отливки от формомассы в 20-40% растворе плавиковой кислоты. Отбеливание в 10% растворе серной кислоты (60-70°C). Время отбеливания до 5 мин. Просушивание отливки в печи при температуре 100-120°C или в естественных условиях. |
Муфельная печь ЭКПС V – 10M |
Емкости, пинцет |
7 Шлифование |
Удаление литников. Шлифование поверхности для достижения наименьшей шероховатости поверхности |
Полировальный станок ARBE DS – 204 [9] Бормашина FOREDOM SR – 2 [10] |
Шлифовальные и полировальные круги. Диск полировальный, ножевидный профиль
|
8 Чернение |
Процесс нанесения в углубления по внешнему периметру кольца химического реактива. Закрепление результата его реакции на поверхности металла. |
Муфельная печь ЭКПС V – 10M |
Подставки, щипцы, ёмкость, либо кисть для нанесения раствора КААС-232 |
9 Полирование |
Удаление микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальной поверхности |
Полировальный станок ARBE DS – 204 Бормашина FOREDOM SR - 2 |
Полировальные круги Наконечник полировальный круг (143) на держателе
|
10 Контроль |
Операции измерения размеров и параметров заготовки и сопоставление их со стандартами по ГОСТу |
Весы электронные класс точности II (высокий) (ГОСТ 24104-01) |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 |