Условия, определяющие выбор посадок
Вид на-гружения колец
Режим работы
Посадки на вал
Посадки на корпус
Применение и характера* стика соединения
га-
си CQ о> X
Легкий или нормальный
Нормальный или тяжелый
Нормальный или тяжелый (ударная нагрузка)
/,6 (/,5) £6 (кЪ)
кб (Л5) тб (т5)
тб (тБ) пб (п5)
Н7
Н7 Кб М7
Кб; Ml
Сельхозмашины, электродвигатели, редукторы, коробки скоростей. Подшипники ставят без нагрева, наружное кольцо не тормозится
Двигатели, машины общего машиностроения, станки (коробки передач и шпиндели), редукторы. При посадке тб и k& внутреннее кольцо нагревается при монтаже. Наружное кольцо при посадках Кб и М7 не перемещается вдоль оси
Коленчатые валы двигателей, дробильные машины, ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов пресса. Подшипники нагреваются при монтаже до 80°. Наружное кольцо не перемещается вдоль оси
Си
Легкий или нормальный
Кб М7
о
SB Cf (X
ч
«
Си
Ролики ленточных транспортеров, конвейеров, натяжные ролики ременных передач. Шкивы в звездочки в конструкциях, разгружающих вал. Сельхозмашины. Наружное кольцо при монтаже не охлаждается
пб
N7
Нормальный или тяжелый
Натяжные ролики, блоки ПТУ ролики рольгангов, шкивы и звездочки в конструкциях, разгружающих вал. Наружное кольцо при монтаже охлаждается
Примечания: 1. В скобках указаны посадки для подшипников повышенных классов точности—5-го и 4-го. 2. Упорные подшипники устанавливаются по посадке /56; /57. 3. Игольчатые подшипники в тонкостенных корпусах ставят с посадками «/$7, на шейках вала—кб\ /56; кб. 4. Сферические подшипники на закрепительных втулках устанавливают на трансмиссионных валах, имеющих допуск Л8 и ЛИ. 5. При колебательном нагружении для всех режимов применяют посадку на вал /56 и в корпус /$7.
Таблица П49. Шпонки призматические (СТ СЭВ 189—75)
Размеры — в мм
|
|
|
Глубина |
паза |
|
|
Предельные размеры длин / шпонок |
||||
Диаметр вала d |
Размеры сечений шпонок |
вала |
втулки |
Радиус закругления пазов г |
|
||||||
|
Ь |
h |
tt |
|
min |
max |
min |
max |
|||
12...17 |
5 |
5 |
3,0 |
2,3 |
|
|
10 |
56 |
|||
17...22 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
0,16 |
0,25 |
14 |
70 |
|||
22...30 |
8 |
7 |
4,0 |
|
|
|
18 |
90 |
|||
30...38 |
10 |
8 |
5,0 |
3,3 |
|
|
22 |
110 |
|||
38...44 |
12 |
8 |
|
|
|
28 |
140 |
||||
44...50 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
0,25 |
0,40 |
36 |
160 |
|||
50...58 |
16 |
10 |
6,0 |
4,3 |
|
|
45 |
180 |
|||
58...65 |
18 |
11 |
7,0 |
4,4 |
|
|
50 |
200 |
|||
65...75 |
20 |
12 |
7,5 |
4,9 |
|
|
56 |
220 |
|||
75...85 |
22 |
14 |
5,4 |
0,40 |
0,60 |
63 |
250 |
||||
85...95 |
25 |
14 |
9,0 |
|
|
|
70 |
280 |
|||
95... ПО |
28 |
16 |
10,20 |
6,4 |
|
|
80 |
320 |
|||
ПО.. .130 |
32 |
18 |
11,0 |
7,4 |
|
|
90 |
360 |
|||
Примечания: 1. Длину шпонки следует принимать из ряда чисел, указанных в последних двух графах таблицы, учитывая числа 12, 16, 25, 32, 40, 100, 125. 2. Допуски шпонок и пазов—по СТ СЭВ 57—73. 3. Пример условного обозначения шпонки исполнения А размерами 6=18 мм, /г=11 мм, /=100 мм: Шпонка 18x11x100 СТ СЭВ 189—75. То же, исполнения В: Шпонка В 18x11x100 СТ СЭВ 189—75.
Примечания: 1. На рабочем чертеже проставляется один размер: для вала — /! (предпочтительный вариант) или D—для втулки—D+fa« 2. Пример условного обозначения шпонки сечением &хА = 5х9 мм: Шпонка 5X9 СТ СЭВ...
Таблица П50. Шпонки сегментные см. рис 212 (СТ СЭВ 647—77)
Диаметр вала D, мм |
|
|
|
|
Шпоночный паз |
, ММ |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
Ширина Ь |
|
|
Глубина Ь |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фаска Stx4 50 |
|||||||||||||||||||
Для шпонок, |
для |
размеры шпонки bXhXdxl, мм |
Предельные отклонения |
Вал tt |
Втулка t% |
или радиус г |
||||||||||||||||||||||
передающих момент силы |
шпонок, фиксирующих элементы |
|
нормальное соединение |
плотное соединение |
номи- |
предель- |
номи- |
предель- |
не более |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
Вал |
Втулка |
Вал и втулка |
нальная |
ное отклонение |
нальная |
ное отклонение |
|
не менее |
|||||||||||||||||
8...10 |
12...15 |
3X5X13X12,6 |
-0,004 |
+0,012 |
-0,006 |
3,8 |
|
1,4 |
|
|
|
|||||||||||||||||
10...12 |
15...18 |
3x6,5x16x15,7 |
—0,024 |
-0,012 |
-0,031 |
5,3 |
|
1,4 |
|
0,16 |
0,08 |
|||||||||||||||||
12...14 |
18...20 |
4X6,5X16X15,7 |
|
|
|
5,0 |
+0,2 |
1,8 |
|
|
|
|||||||||||||||||
14...16 16...18 18...20 20...22 22...25 |
20...22 22...25 25...28 28...32 32...36 |
4X7,5x19X18,65X6,5x16x15,75x7,5x19x18,65X9X22X21,66X9x22X21,6 |
0-0,030 |
+0,015 -0,015 |
-0,012 -0,042 |
6,0 4,5 5,5 |
|
1,8 2,3 2,3 |
+0,1 0 |
0,25 |
0,16 |
|||||||||||||||||
|
|
|
7,0 6,5 |
+0,3 |
2,3 2,8 |
|
|
|
||||||||||||||||||||
25...28 |
36...40 |
6X10X25X24,5 |
|
|
|
7,5 |
и |
2,8 |
|
|
|
|||||||||||||||||
Таблица П51. Соединения шлицевые прямобочные (см, рис, 216, а, в и 146)
(СТ СЭВ 188-75) Размеры—в мм (г—число зубьев)
zXdxD |
Ъ |
f |
Гтах |
мм3/ мм |
Ккр для D = 30.-.65 и //Z> = 1...2 |
Примечания |
||
|
|
Легкая серия |
|
|
||||
6X26X30 6X28X32 8x32X36 8x36x40 8X42x46 8X46X50 8X52X58 8X56X62 6x26x32 |
6 7 6 7 8 9 10 10 6,0 |
0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 Cpedt 0,4 |
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 яяя сери 0,3 |
118 126 163 182 211 230 440 472 я 191 |
1,5...2,7 |
1. Боковые стороны ка- ждого зуба вала должны быть параллельны оси симметрии зуба до пере- сечения с окружностью диаметра d 2. Фаска у пазов отвер- стия втулки может быть заменена закруглением, радиус которого должен быть равен величине / 3. Допуски и условные обозначения соединений шлицевых прямобочных по СТ СЭВ 187—75 4. Значения SF и /Скр заимствованы из ГОСТ 21425-75 |
||
6X28X34 |
7,0 |
0,4 |
0,3 |
205 |
|
|
||
6X32X38 |
6,0 |
0,4 |
0,3 |
308 |
1,9...3,9 |
|
||
8X36X42 |
7,0 |
0,4 |
0,3 |
343 |
|
|
||
8X42X48 |
8,0 |
0,4 |
0,3 |
396 |
|
|
||
8X46X54 |
9,0 |
0,5 |
0,5 |
600 |
|
|
||
8X52X60 |
10,0 |
0,5 |
0,5 |
672 |
|
|
||
8X56X65 |
10,0 |
0,5 |
0,5 |
854 |
|
|
||
|
|
Тяжелая серия |
|
|
||||
10x26x32 |
4,0 |
0,4 |
0,3 |
319 |
|
|
||
10X28x35 |
4,0 |
0,4 |
0,3 |
426 |
|
|
||
10x32x40 |
5,0 |
0,4 |
0,3 |
576 |
|
|
||
10X36X45 |
5,0 |
0,4 |
0,3 |
749 |
2,6...5,3 |
|
||
10X42X52 |
6,0 |
0,4 |
0,3 |
978 |
|
|
||
10X46X56 |
7,0 |
0,5 |
0,5 |
1020 |
|
|
||
10x52x60 |
5,0 |
0,5 |
0,5 |
1340 |
|
|
||
10X56X65 |
5,0 |
0,5 |
0,5 |
1690 |
|
|
||
Таблица П52. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30° (см. рис. 216) (СТ СЭВ 269—76) Размеры в мм
|
|
Модуль т |
||||||||||||||||||||||||||
Номинальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
диаметр D |
Ряд 1 |
0,8 |
— |
1 ,25 |
— |
2 |
2 |
3 |
— |
— |
||||||||||||||||||
|
|
Ряд 2 |
— |
1 |
— |
1 .5 |
— |
2,5 |
~— |
3,5 |
4 |
|||||||||||||||||
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Число зубьев |
||||||||||||||||||||||||||
20 |
|
|
|
23 |
|
18 |
|
14 |
|
12 |
8 |
6 |
|
|
|
|||||||||||||
— |
22 |
|
|
26 |
|
20 |
|
16 |
|
13 |
9 |
7 |
6 |
— |
— |
|||||||||||||
25 |
— |
|
|
30 |
|
24 |
|
18 |
|
15 |
11 |
8 |
7 |
— |
— |
|||||||||||||
— |
28 |
|
|
34 |
|
26 |
|
21 |
|
17 |
12 |
10 |
8 |
— |
— |
|||||||||||||
30 |
— |
|
|
36 |
|
28 |
|
22 |
|
18 |
13 |
10 |
8 |
— |
— |
|||||||||||||
|
32 |
|
|
38 |
|
30 |
|
24 |
|
20 |
14 |
11 |
9 |
— |
6 |
|||||||||||||
35 |
— |
|
|
42 |
|
34 |
|
26 |
|
22 |
|
16 |
|
12 |
10 |
|
7 |
|||||||||||
— |
38 |
|
46 |
36 |
|
29 |
|
24 |
|
18 |
|
14 |
11 |
— |
8 |
|||||||||||||
40 |
— |
|
48 |
38 |
|
30 |
|
25 |
|
18 |
|
14 |
12 |
— |
8 |
|||||||||||||
— |
42 |
|
51 |
40 |
|
32 |
|
26 |
|
20 |
|
15 |
12 |
— |
9 |
|||||||||||||
45 |
— |
|
55 |
44 |
|
34 |
|
28 |
|
21 |
|
16 |
13 |
12 |
10 |
|||||||||||||
— |
48 |
|
58 |
46 |
|
37 |
|
30 |
|
22 |
|
18 |
14 |
12 |
10 |
|||||||||||||
50 |
— |
|
60 |
48 |
|
38 |
|
32 |
|
24 |
|
18 |
15 |
12 |
11 |
|||||||||||||
— |
52 |
|
64 |
50 |
40 |
|
33 |
|
24 |
|
19 |
16 |
12 |
11 |
||||||||||||||
55 |
— |
|
66 |
54 |
42 |
35 |
|
26 |
|
20 |
17 |
14 |
12 |
|||||||||||||||
— |
58 |
|
70 |
56 |
45 |
37 |
|
28 |
|
22 |
18 |
14 |
13 |
|||||||||||||||
60 |
— |
|
74 |
58 |
46 |
38 |
|
28 |
|
22 |
18 |
16 |
13 |
|||||||||||||||
— |
62 |
|
— |
— |
48 |
40 |
|
30 |
|
23 |
19 |
16 |
14 |
|||||||||||||||
65 |
— |
|
— |
— |
50 |
42 |
|
31 |
|
24 |
20 |
18 |
15 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Примечания: 1. При выборе номинальных диаметров и модулей первый ряд следует предпочитать второму. 2. Числа зубьев, заключенные в рамки, являются предпочтительными. 3. Модуль 3,5 по возможности не применять. 4. Допуски, посадки и условные обозначения —по СТ СЭВ 259—76.
Таблица П53. Допускаемые напряжения смятия [асм] для боковых граней шлицев (МПа)
|
|
|
|
Соединение |
Условия эксплуатации |
без термообработки |
с термообработкой |
|
|
поверхностей |
поверхностей |
Неподвижное |
Тяжелые |
35 . . .50 |
40 . . .70 |
|
Средние |
60 . . .100 |
100 . . .140 |
Подвижное |
Легкие |
80 • • .120 |
120 . . .200 |
Тяжелые |
15 . • .20 |
20 . . .35 |
|
не под нагрузкой |
Средние |
20 . . .30 |
30 , • .60 |
Подвижное |
Легкие |
25 • . .40 |
40 . ♦ ,70 |
Тяжелые |
|
3 . . .10 |
|
под нагрузкой |
Средние |
— |
5 . . .15 |
|
Легкие |
|
10 . . .20 |
Т
Таблица П54. Рекомендуемые диаметры отверстий под заклепки (мм)
Поминальный диаметр заклепки d |
Диаметры отверстий (сверл) d0 |
Номинальный диаметр заклепки d |
Диаметры отверстий (сверл) </0 |
||||||||
Точная сборка |
Грубая сборка |
Точная сборка |
Грубая сборка |
||||||||
1-я |
2-я |
1-я |
2-я |
||||||||
6,0 |
6,2 |
6,5 |
6,8 |
19,0 |
20 |
21 |
21 |
||||
7,0 |
7,2 |
7,5 |
7,8 |
22,0 |
23 |
23 |
24 |
||||
8,0 |
8,2 |
8,5 |
8,8 |
25,0 |
26 |
26 |
27 |
||||
10,0 |
10,5 |
11,0 |
11,0 |
28,0 |
29 |
29 |
30 |
||||
13,0 |
13,5 |
13,5 |
14,0 |
30,0 |
31 |
31 |
32 |
||||
13,5 |
14,0 |
14,0 |
14,5 |
31,0 |
32 |
32 |
33 |
||||
16,0 |
16,5 |
16,5 |
17,0 |
34,0 |
35 |
35 |
36 |
||||
16,5 |
17,0 |
17,0 |
17,5 |
37,0 |
38 |
38 |
39 |
||||
аблица П55. Допускаемые напряжения на срез [тср] и смятие [асм] для заклепок прочных швов стальных конструкций из низкоуглеродистых сталей (МПа)
Род напряжения |
Обработка отверстия |
Материал заклепок — сталь |
Род напряжения |
Обработка отверстия |
Материал заклепок — сталь |
|||||
Ст.ОС и Ст2 |
СтЗ |
Ст.ОС и Ст2 |
СтЗ |
|||||||
Срез |
В с |
140 100 |
140 100 |
Смятие |
В с |
280 240 |
320 280 |
|||
Продолжение табл. П55
Допускаемые напряжения для соединяемых деталей конструкций (МПа)
|
|
Материал конструкции |
— сталь |
|
|
Род напряжения |
Ст. ОС и Ст2 |
СтЗ |
|
Растяжение, Срез [Тср] Смятие [осм |
сжатие, изгиб [ар], [ос], [аи] |
140 90 210 |
160 100 240 |
|
Примечания: 1. При учете случайных нагрузок значения допускаемых пап-ряжений увеличивают на 20%. 2. Обозначение В относится к заклепкам, поставленным в сверленые отверстия, С — к заклепкам, поставленным в продавленные, но не рассверленные отверстия.
П
Таблица П56. Допускаемые напряжения для сварных швов
Вид технологического процесса |
1°Л |
1°Л |
|
1-й2-й 3-й |
0,9 [ар1 0,6 [Ор] |
0,75 [Ор] |
0,65 [стр] 0,6 [Ор 0,5 [Ор |
римечание, К 1-му виду технологического процесса относится автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также ручная электродами Э42А и Э50А; ко 2-му виду—сварка толстопокрытыми электродами Э42 и Э50, к 3-му виду—сварка электродами Э34 с ионизирующими (тонкими) покрытиями.
Таблица П57. Характеристика механических качеств клеевых швов (МПа)
|
Пределы прочности при |
|
||
Марка клея |
срезе (сдвиге) *в |
растяжении (разрыве) авр |
сжатии |
Примечание |
Карбинольный Клей группы «БФ» |
13...37 6...10 |
13...37 23...25 |
100...140 |
Температурный перепад от +60 до -60°С |
Таблица П58. Коэффициент режима работы k] для привода от электродвигателя
Механизм или машина |
|
|||
Транспортеры ленточные |
1,25 |
► » |
Л,50 |
|
Транспортеры цепные, скребковые и винтовые (шнеки) |
1,50 , |
> * |
.2,00 |
|
Воздуходувки и вентиляторы центробежные |
1,25 |
|
1,50 |
|
Насосы центробежные |
1,50 |
|
.2,00 |
|
Насосы и компрессоры поршневые |
2,00 |
|
.3,00 |
|
Станки металлообрабатывающие с непрерывным движением |
1,25 |
|
.1,50 |
|
Станки металлообрабатывающие с возвратно-поступательным |
1,50 |
|
.2,50 |
|
движением |
|
|||
Станки деревообделочные |
1,50 |
|
.2,00 |
|
Мельницы шаровые, дробилки, молоты, ножницы |
2,00 |
|
.3,00 |
|
Краны, подъемники, элеваторы |
3,00 |
|
.4,00 |
|
Примечание. Для передач от поршневых двигателей значение fcp следует увеличивать на 50 # , .70%.
Т
Таблица П59. Муфты упругие втулочно-пальцевые (ГОСТ 21424—75)
Размеры—в мм
Примечания: 1. Меньшие значения допускаемых давлений при большом числе поверхностей трения, большие—при малом. 2. При больших окружных скоростях и числах включений в час допускаемое давление следует несколько снижать: для многодисковых муфт при у = 5 м/с — на 15%; при v=\Q м/с—на 30%.
Материал |
При работе со смазкой |
При работе всухую |
||
[р], МПа |
f |
iPl МПа |
/ |
|
Закаленная сталь по закаленной |
0,6...0,8 |
0,06 |
|
|
стали |
|
|
|
|
Чугун по чугуну или по закален- |
0,6...0,8 |
0,08 |
0,2...0,3 |
0,15 |
ной стали |
|
|
|
|
Текстолит по стали |
0,4...0,6 |
0,12 |
— |
— |
Металлокерамика по закаленной |
0,8...1,0 |
0,10 |
0,3...0,4 |
0,40 |
стали |
|
|
|
|
Прессованный материал на основе |
— |
— |
0,2...0,3 |
0,30... |
асбеста по стали или чугуну |
|
|
|
...0,35 |
|
[Гр1. Н-м |
|
|
|
|
|
|
|
Пальцы |
Втулка упругая |
|||||||||||
й |
мин-? |
D |
L |
|
В |
Ви (ваим.) |
|
dn |
'о |
резьба |
г |
наружный диаметр |
длина<в |
||||||||
1618 |
32 |
6300 |
90 |
84 |
1. |
..4 |
28 |
58 |
10 |
19 |
М8 |
4 |
19 |
15 |
|||||||
20 22 |
55 |
5600 |
100 |
104 |
1. |
..4 |
28 |
68 |
10 |
19 |
М8 |
6 |
19 |
15 |
|||||||
25 28 |
130 |
4750 |
120 |
125 |
1. |
..5 |
42 |
84 |
14 |
33 |
М10 |
4 |
27 |
28 |
|||||||
30...38 40...45 48...55 60...65 70...75 80...95 |
240 450 700 1100 2000 4000 |
4000 3350 3000 2650 2240 1700 |
140 170 190 220 250 320 |
165 226 226 286 288 350 |
1.2.2. 2. |
..5..6..8 ..10 |
42 55 55 55 70 85 |
100 120 140 170 190 242 |
14 18 18 1824 30 |
33 42 42 42 52 66 |
М10 М12-М12 М12 М16 М24 |
6 6 8 10 10 10 |
27 35 35 35 4556,5 |
28 36 36 36 44 56 |
|||||||
аблица П60. Допускаемые давления \р] и коэффициенты трения фрикционных муфт
Таблица П61. Двигатели трехфазные асинхронные короткозамкнутые серии 44, закрытые обдуваемые (ГОСТ 19523—74)
Тип двигателя |
Мощность PQ, кВт |
мин 1 |
Тип двигателя |
Мощность P9f кВт |
nQt мин""1 |
|||||||
Частота |
вращения 3000 мин"1 |
Частота вращения 1000 мин""1 |
||||||||||
4А71В2УЗ |
|
М |
2810 |
4А71В6УЗ |
0,55 |
915 |
||||||
4А80А2УЗ |
|
1,5 |
2850 |
4А80А6УЗ |
0,75 |
920 |
||||||
4А80В2УЗ |
|
2,2 |
2850 |
4А80В6УЗ |
1,10 |
930 |
||||||
4A90L2Y3 |
|
3,0 |
2880 |
4А90 6УЗ |
1,50 |
930 |
||||||
4A100S2Y3 |
|
4,0 |
2880 |
4А100 6УЗ |
2,20 |
950 |
||||||
4A100L2Y3 |
|
5,5 |
2880 |
4А112МА6УЗ |
3,00 |
955 |
||||||
4А112М2УЗ |
|
7,5 |
2900 |
4А112МВ6УЗ |
4,00 |
955 |
||||||
4А132М2УЗ |
|
п,о |
2910 |
4А132 6УЗ |
5,50 |
960 |
||||||
4A160S2Y3 |
|
15,0 |
2920 |
4А132М6УЗ |
7,50 |
965 |
||||||
4А160М2УЗ |
|
28,5 |
2930 |
4А160 6УЗ |
11,00 |
965 |
||||||
3A180S2Y3 |
|
22,0 |
2930 |
4А160М6УЗ |
15,00 |
965 |
||||||
4А180М2УЗ |
|
30,0 |
2930 |
4А180М6УЗ |
18,50 |
970 |
||||||
4А200М2УЗ |
|
37,0 |
2940 |
4А200М6УЗ |
22,00 |
970 |
||||||
|
|
|
|
4А200 6УЗ |
30,00 |
980 |
||||||
Частота |
вращения 1500 |
мин""1 |
4А225М6УЗ |
37,00 |
980 |
|||||||
4А71А4УЗ |
|
0,55 |
1360 |
4А250 6УЗ |
45,00 |
980 |
||||||
4А71В4УЗ |
|
0,75 |
1360 |
4А250М6УЗ |
55,00 |
985 |
||||||
4А80А4УЗ |
|
1,10 |
1400 |
4А280 6УЗ |
75,00 |
985 |
||||||
4А80В4УЗ |
|
1,50 |
1400 |
|
|
|
||||||
4А90Ь4УЗ |
|
2,20 |
1430 |
Частота вращения 750 мин""* |
||||||||
4А10054УЗ |
|
3,00 |
1430 |
4А112МА8УЗ |
2,2 |
710 |
||||||
4А100Ь4УЗ |
|
4,00 |
1440 |
4А112МВ8УЗ |
3,0 |
710 |
||||||
4А112М4УЗ |
|
5,50 |
1440 |
4А132 8УЗ |
4,0 |
720 |
||||||
4А132Б4УЗ |
|
7,50 |
1440 |
4А132М8УЗ |
5,5 |
720 |
||||||
4А132М4УЗ |
|
11,00 |
1440 |
4А160 8УЗ |
7,5 |
725 |
||||||
4А16054УЗ |
|
15,00 |
1450 |
4А160М8УЗ |
11,0 |
725 |
||||||
4А160М4УЗ |
|
18,50 |
1450 |
4А180М8УЗ |
15,0 |
730 |
||||||
4A180S4y3 |
|
22,00 |
1450 |
4А200М8УЗ |
18,5 |
730 |
||||||
4А180М4УЗ |
|
30,00 |
1450 |
4А200 8УЗ |
22,0 |
735 |
||||||
4А200М4УЗ |
|
37,00 |
1470 |
4А225М8УЗ |
30,0 |
735 |
||||||
4А200Ь4УЗ |
|
45,00 |
1470 |
4А250 8УЗ |
37,0 |
740 |
||||||
4А225М4УЗ |
|
55,00 |
1480 |
4А250М8УЗ |
45,0 |
740 |
||||||
4А250Б4УЗ |
|
75,00 |
1480 |
|
|
|||||||
Примечания: 1. Частоты вращения 3000, 1500, 1000, 750 мин-* синхронные. 2. В графе п9 указана расчетная (фактическая) частота вращения электродвигателя с учетом скольжения.
Таблица П62. Двигатели исполнения
А-А
Л1100 (ГОСТ 19523-74)
Тип двигателя |
Число полюсов |
Габаритные размеры, мм |
Установочные и присоединительные размеры, мм |
Масса, кг |
|||||||||
|
|
'зо |
|
|
|
|
|
1 » |
1 |
|
|||
4А71 |
2, 4, 6, 8 |
285 |
201 |
170 |
40 |
19 |
112 |
71 |
21,5 |
15,1 |
|||
4А80А 4А80В |
2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8 |
300 320 |
218 |
186 |
50 |
22 |
125 |
80 |
24,5 |
17,4 20,4 |
|||
4A90L |
2, 4, 6, 8 |
350 |
243 |
208 |
|
24 |
140 |
90 |
27,0 |
28,7 |
|||
4A100S 4A100L |
2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8 |
362 392 |
263 |
235 |
60 |
28 |
160 |
100 |
31,0 |
36,0 42,0 |
|||
4А112М |
2, 4, 6, 8 |
452 |
310 |
260 |
|
32 |
190 |
112 |
35,0 |
56,0 |
|||
4A132S 4А132М |
2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8 |
480 530 |
350 |
302 |
80 |
38 |
216 |
132 |
41,0 |
77,0 93,0 |
|||
4A160S 4А160М |
2 4, 6, 8 2 4, б, 8 |
624 667 |
430 |
358 |
110 |
42 48 42 48 |
254 |
160 |
45,0 51,5 45,0 51,5 |
130,0 135,0 145,0 160,0 |
|||
4A180S 4А180М |
2 4, 6, 8 2 |
662 |
470 |
410 |
ПО |
48 55 48 |
279 |
180 |
51,5 59,0 51,5 |
165 175 185 |
|||
4, 6, 8 |
702 |
|
|
|
|
|
59,0 |
195 |
|||||
4А200М |
2 |
760 |
|
|
|
55 |
|
|
255 |
||||
4A200L |
4, 6, 8 2 4, б, 8 |
790 800 830 |
535 |
450 |
140 ПО 140 |
60 55 60 |
318 |
200 |
64,0 59,0 64,0 |
270 280 310 |
|||
4А225М |
2 |
810 |
575 |
494 |
ПО |
55 |
|
|
59,0 |
355 |
|||
4, 6, 8 |
840 |
|
|
356 |
225 |
|
355 |
||||||
4A250S |
2 |
915 |
|
|
|
65 |
|
|
69,0 |
470 |
|||
4, 6, 8 |
640 |
554 |
140 |
75 65 75 |
460 |
250 |
79,5 |
490 |
|||||
4А250М |
2 |
|
|
|
|
69,0 |
510 |
||||||
4, 6, 8 |
955 |
|
|
|
|
|
79,5 |
535 |
|||||
Таблица ПбЗ. Заплечики для установки подшипников качения (ГОСТ 20226—74)
Для радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников (рис. а)
Для однорядных конических роликоподшинников (рис. б)
d |
D |
d |
г |
di (max) |
о, |
a (min) |
d |
D |
d |
г |
ds max |
Do |
a min |
|||
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
|||||||||
|
|
Легкая серия (7200) |
|
|
Средняя серия (7300) |
|
||||||||||
20 |
47 |
26 |
30 |
26 |
39 |
41 |
3 |
20 |
52 |
27 |
33 |
27 |
43 |
45 |
3 |
|
25 |
52 |
31 |
35 |
31 |
44 |
46 |
3 |
25 |
62 |
32 |
41 |
33 |
53 |
55 |
3 |
|
30 |
62 |
36 |
41 |
37 |
53 |
55 |
3 |
30 |
72 |
37 |
47 |
38 |
61 |
65 |
3 |
|
35 |
72 |
42 |
48 |
43 |
61 |
65 |
4 |
35 |
80 |
44 |
53 |
43 |
68 |
71 |
5 |
|
40 |
80 |
47 |
55 |
48 |
68 |
72 |
4 |
40 |
90 |
49 |
60 |
50 |
76 |
80 |
5 |
|
45 |
85 |
52 |
61 |
53 |
73 |
78 |
4 |
45 |
100 |
54 |
68 |
55 |
85 |
90 |
5 |
|
50 |
90 |
57 |
65 |
57 |
79 |
82 |
4 |
50 |
ПО |
60 |
74 |
61 |
94 |
100 |
5 |
|
55 |
100 |
64 |
72 |
63 |
87 |
90 |
5 |
55 |
120 |
65 |
81 |
67 |
103 |
110 |
5 |
|
60 |
ПО |
69 |
79 |
69 |
96 |
100 |
5 |
60 |
130 |
72 |
90 |
72 |
112 |
118 |
5 |
|
65 |
120 |
74 |
86 |
75 |
105 |
110 |
6 |
65 |
140 |
77 |
96 |
78 |
121 |
128 |
6 |
|
70 |
125 |
79 |
90 |
80 |
110 |
115 |
6 |
70 |
150 |
82 |
100 |
83 |
129 |
138 |
6 |
|
d |
D |
dt (min) |
Da (max) |
d |
D |
dz (min) |
D2 (max) |
d |
D |
d |
2 |
Do |
||
min |
max |
max |
min |
|||||||||||
|
Легкая серия |
|
Средняя серия |
|
Тяжелая серия |
|
||||||||
20 |
47 |
25 |
42 |
20 |
52 |
27 |
45 |
20 |
72 |
27 |
|
63 |
„_, |
|
25 |
52 |
30 |
47 |
25 |
62 |
32 |
55 |
25 |
80 |
34 |
36 |
70 |
66 |
|
30 |
62 |
35 |
57 |
30 |
72 |
37 |
65 |
30 |
90 |
39 |
41 |
80 |
77 |
|
35 |
72 |
42 |
65 |
35 |
80 |
43 |
71 |
35 |
ПО |
44 |
47 |
90 |
86 |
|
40 |
80 |
47 |
73 |
40 |
90 |
48 |
81 |
40 |
ПО |
50 |
55 |
97 |
95 |
|
45 |
85 |
52 |
78 |
45 |
100 |
53 |
91 |
45 |
120 |
55 |
60 |
107 |
104 |
|
50 |
90 |
57 |
83 |
50 |
ПО |
60 |
99 |
50 |
130 |
63 |
68 |
116 |
114 |
|
55 |
100 |
63 |
91 |
55 |
120 |
65 |
111 |
55 |
140 |
68 |
71 |
126 |
122 |
|
60 |
ПО |
68 |
101 |
60 |
130 |
71 |
118 |
60 |
150 |
73 |
77 |
136 |
131 |
|
65 |
120 |
73 |
111 |
65 |
140 |
76 |
128 |
65 |
160 |
78 |
83 |
146 |
141 |
|
70 |
125 |
78 |
116 |
70 |
150 |
81 |
138 |
70 |
180 |
85 |
93 |
164 |
157 |
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин. М., 1975,
Гинзбург Е.Г. Волновые зубчатые передачи. Л., 1969.
Гузенков П.Г. Детали машин. М., 1975.
Детали машин: Атлас конструкций/Под ред. Д. Н. Решетова. М. 9 1968.
Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. М., 1978.
Иванов М.Н. Детали машин. М., 1976.
7. Иванов М. Н., Иванов В. Н. Детали машин: Курсовое проектирование. М., 1975.
8. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. М.1970.
9. Курсовое проектирование деталей машин /Чернавский С. А., Ицкович Г. М. Боков К. Н. и др. М. , 1979.
10. Расчет и проектирование деталей машин/Жуков К. П., Кузнецова А. К., Масленникова С И. и др. М., 1978.
11. РешетовД. Н. Детали машин. М.,1974.
12. Сборник задач и примеров расчета по курсу деталей машин/Ицко- вич Г. М., Чернавский А. С., Киселев В. А. и др. М., 1974.
Внимание. Во всей книге при написании твердости металлов между буквами и цифрами должен быть просвет, например НВ 210, НВ 180...200, HRC 50, HRC 45...50 и т. п. В марках материалов (бронзы, латуни) между последней буквой и числом также должен быть просвет, например Бр. ОФ 10-1, Бр.АЖ 9-4j ЛМцС 58-2-2 и т. п.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Общие методические указания 4
Занятие 1. Основные понятия 6
Механизм и машина. Классификация машин 6
Цель и задачи курса, его связь с другими дисциплинами. Детали ма- шин и их классификация 7
Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи
дальнейшего развития отечественного машиностроения 9
Требования, предъявляемые к машинам и их деталям 10
Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса
прочности 13
Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Проек- тировочные и проверочные расчеты . , ♦ . . 18
Раздел первый МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикцион- ные передачи 21
Назначение и роль передач в машинах. Принцип работы и классифи- кация передач 21
Вращательное движение и его основные параметры 22
Фрикционные передачи и их классификация 24
Достоинства, недостатки и область применения фрикционных передач.
Материалы катков 24
Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические
и кинематические соотношения. Силы в передаче 27
Основные сведения о расчете передачи на контактную выносливость и
износостойкссть 28
Занятие 3. Конические фрикционные передачи. Вариаторы 33
Назначение, конструкция, расчет передач 33
Краткие сведения о вариаторах 36
Занятие 4. Ременные передачи 40
Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения
передач 40
Детали ременных передач 45
Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах . . 50 Основные геометрические и кинематические соотношения в открытой
передаче. Усталостная долговечность ремней 53
Зан ятие 5. Методика расчета ременных передач 55
Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Крат- кие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффи- циентов 55
Последовательность расчета плоскоременной передачи 56
Последовательность расчета клиноременной передачи 57
Занятие 6. Цепные передачи 64
Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач . . 64 Приводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные
параметры цепных передач 67
Подбор цепей и их проверочный расчет 70
♦Цепные вариаторы 72
Занятие 7. Зубчатые передачи 77
Достоинства, недостатки, область применения, классификация передач 77
Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес 79
Зацепление звольвентного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корри- гировании 83
♦Зубчатые передачи с зацеплением Новикова 84
Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы 86
Виды разрушения и повреждения зубьев 89
Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи , . ♦ . . 90
Основные геометрические соотношения 90
Силы, действующие в зацеплении • 91
Расчет зубьев на контактную и изгибную выносливость 92
Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых
напряжений 93
Занятие 9. Методика расчета закрытых и открытых прямозубых цилинд- рических передач 99
Занятие 10. Непрямозубые цилиндрические передачи 106
Косозубые и шевронные цилиндрические передачи . 106
Основные геометрические соотношения 107
Силы, действующие в зацеплении 109
Особенности расчета прямозубых передач на контактную и изгибную
выносливость 109
Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напря- жения ПО
Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач 112
Занятие 12. Конические зубчатые передачи 114
Прямозубые конические передачи 114
Основные геометрические соотношения 116
Силы, действующие в зацеплении 117
Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэф- фициенты 118
Конструкции зубчатых колес 120
Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач .... 126
Занятие 14. Передача винт — гайка 131
Винтовая линия, винтовая поверхность и их образование • 131
Резьба, профили резьб и основные элементы винтовой пары 132
Силовые соотношения и КПД винтовой пары 136
Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструк- ция деталей передачи 137
Расчет передачи на износостойкость и проверка винта на прочность и устойчивость. Выбор основных параметров и расчетных коэффи- циентов ....... 139
Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка .»•,.«,'. 142
Занятие 16. Червячная передача . 148
Классификация, достоинства, недостатки, область применения . , • • 148
Геометрические соотношения в червячной передаче с цилиндрлческим
архимедовым червяком. Передаточное число 150
Силы, действующие в зацеплении. КПД передачи 152
Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносли- вость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов ... 154
Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых
напряжений 155
Материалы и конструкции червяков и червячных колес ..*.#.« 156
Занятие 17, Примеры расчета червячных передач , . 161
Занятие 18, Редукторы ...... .... * 163
Назначение, устройство и классификация *..,*««*.....« 163
Смазка и смазочные материалы 170
Тепловой расчет редуктора (закрытой червячной передачи) 173
^Занятие 19, Планетарные и волновые передачи ••!«•'•«•«« 175
Планетарные передачи 175
Волновые передачи 179
Расчет планетарной и волновой передач 184
Раздел второй ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ПЕРЕДАЧ
Занятие 20. Оси и валы 187
Назначение, конструкции и материалы 187
* Конструктивные формы цапф 192
Расчет осей и валов на прочность и жесткость; конструктивные и тех- нологические способы повышения выносливости валов 193
Занятие 21. Подшипники скольжения 199
Назначение, типы, область применения 199
Материалы деталей подшипников 202
Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения 203
* Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного
трения 204
Занятие 22. Подшипники качения 207
Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения.
Устройство 207
Классификация и обзор основных типов подшипников качения . . . 208
Методика подбора подшипников качения 212
Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипника- ми качения 215
Смазка подшипников 221
Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения 226
Раздел третий СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Занятие 24. Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения .... 230
Типы шпоночных соединений и их сравнительная характеристика. Обзор
стандартных типов шпонок 230
Подбор шпонок и проверочный расчет соединения 233
Прямобочные и эвольвентные зубчатые (шлицевые) соединения. Область
их применения и проверочный расчет 234
^Занятие 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей
с натягом 237
Штифтовые соединения . , 237
Клиновые соединения 239
Соединения деталей с натягом 240
Занятие 26. Резьбовые соединения 244
Основные типы резьб, их стандартизация, сравнительная характеристи- ка, область применения 245
Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные
изделия 246
Гаечные замки. Материалы крепежных изделий 250
Соотношение между силой затяжки и силой на ключе. Момент трения
в резьбе и на торце гайки или головки болта 251
Занятие 27. Расчет резьбовых соединений 252
Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке . . . 252
Расчет болтовых соединений, нагруженных осевой и поперечной силами 253
Допускаемые напряжения 255
Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке 258
Понятие о расчете болтов клеммового соединения 259
Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений 260
♦Занятие 29. Заклепочные соединения 264
Занятие 30. Сварные соединения 272
Достоинства, недостатки, область применения 272
Основные виды сварных соединений и типы шва 274
Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом наг- ружении. Допускаемые напряжения 277
3 а н я т и е 31. Клеевые соединения . . . 281
Достоинства, недостатки, область применения 281
Расчет клеевых соединений 282
Примеры расчета и конструирования неразъемных соединений .... 283
Занятие 32. Муфты , 286
Назначение и краткая классификация 286
Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих
муфт 286
Краткие сведения о выборе и расчете муфт 293
Раздел ч етве р тый КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
Проектирование и конструирование 297
Краткие указания по оформлению и выполнению графической и расчетно-
конструкторской частей проекта 297
Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора .... 304 Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубы- ми колесами 319
Проектирование одноступенчатого червячного редуктора 340
Приложение. Справочные таблицы к расчетам деталей машин .... 357
Список литературы • • • • 395
Иван Иннокентьевич Устюгов
ДЕТАЛИ МАШИН
Зав. редакцией К. И. Аношина РедакторН. Н. Ещенко. Художник В. 3. Казакевич. Художественный редактор Н. К. Гу-торов. Технический редактор Р. С. Родичева. Корректор Г. И. Кострикова.
ИБ JMb 3211
Изд. № ОТ-339 Сдано в набор 26.12.80. Подп. в печать 16.06.81. Формат бОХЭО1
1/^ Бум. тип. № Гарнитура литературная. Печать высокая. Объем 25 усл. печ. л. 25 усл.кр.-отт. 27,60 уч.-изд. л. Тираж 190 000 экз. Зак. № 2484 Цена 95 коп.
Издательство «Высшая школа», Москва, К-51, Неглинная ул., д. 29/14
Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени Первая Образцовая типография имени А. А. Жданова Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. Москва, М-54, Валовая, 28.
