Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Устюгов И.И.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

16.35 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 7576 / 7776 77 > Следующая >>>

Выносливость

	Шариковые			Роликовые			Шариковые		Роликовые
Относительная	опоры			опоры			опоры		опоры

ширина эквива-			Твердость рабочих поверхностей зубьев
лентного конического колеса			шестер-
^kbe^u		шесте-			шестер-	шестер-	шестер-	шестерни		шестер-	шестер-
		рни и	ни и ко-		ни и	ни И RO-	ни и	и колеса		ни и ко-	ни и ко-
²~^kbe		колеса	леса или		колеса	леса или	колеса	или коле-		леса	леса или
		>НВ350	к'олеса <НВ350		>НВ350	колеса <НВ350	>НВ350	са <НВ350		>НВ350	колеса <НВ350
0,2		1,16	1,07		1,08	1,04	1,25	1,13		1,15 1,30	1,08
0,4 0,6		1,37	1,14		1,20	1,08	1,55	1,29			1,15
		1,58	1,23		1,32	1,13	1,92	1,47		1,48 1,67	1,25
0,8		1,80	1,34		1,44 1,55	1,18	—	1,70			1,35
1,0		—	—			1,23	—	—		1,90	1,45

Примечание. Значения коэффициентов К яр и Kf$ соответствуют консольному расположению одного из колес конической передачи.

Таблица ПЗО. Резьба метрическая с крупным шагом (СТ СЭВ 182—75)

Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)

средний d, = D₂ внутренний d_l = D_i

Шаг р, мм

наружный d=D

средний d_t=D_t внутренний

4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051

4,134 4,918 5,918 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752

0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00

(27)

30 (33)

36 (39)

42 (45)

48 (52)

56 (60)

64 (68)

25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428 56,428 60,103 64,103

23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505

Примечания: 1. Пример обозначения резьбы с d = 36 мм: М36 СТ СЭВ 182—75. 2. Значения d и Р регламентированы СТ СЭВ 181—75. 3. Числа, указанные в скобках, относятся ко второму ряду; предпочтительно применять первый ряд.

Таблица П31. Номинальный диаметр d_t шаг Р и другие параметры трапецеидальной резьбы (мм) (СТ СЭВ 639—-77)

d, D	Р	d₂=£>₂		du D_t	d, D	P	d₂ = D_t	d₉	d_u D_t
16	2 4	15,0 14,0	13,5 11,5	14 12	50	3 8 12	48,5 46,0 44,0	46,5 41,0 37,0	47 42 38
20	2 4	19,0 18,0	17,5 15,5	18 16	(55)	3 8 12	53,5 51,0 49,0	51,5 46,0 42,0	52 47 43
26	2 5 8	25,0 23,5 22,0	23,5 20,0 17,0	24 21 18	60	3 8 12	58,3 56,0 54,0	56,5 51,0 47,0	57 52 48
32	3 6 10	30,5 29,0 27,0	28,5 25,0 21,0	29 26 22	(70)	4 10 16	68,0 65,0 62,0	65,5 59,0 53,0	66 60 54
(36)	3 6 10	34,5 33,0 31,0	32,5 29,0 25,0	33 30 26	80	4 10 16	78,0 75,0 72,0	75,5 69,0 62,0	76 70 64
40	3 6 10	38,5 37,0 35,0	36,5 33,0 29,0	37 34 30	(90)	5 12 20	87,5 84,0 80,0	84,0 77,0 68,0	85 78 70
(44)	3 8 12	42,5 40 ;о 38 ,t}	40,5 35,0 31,0	41 36 32	100	5 12 20	97,5 94,0 90,0	94,0 87,0 78,0	95 88 80

Примечание. При редкой работе, а также при гайках малой высоты значение [р\ может быть повышено примерно на 20%.

Таблица П32. Допускаемое давление [р] на рабочие поверхности резьбы

Материал винтовой пары

[р}Ю«, Па

Закаленная сталь—бронза Незакаленная сталь—бронзаЗакаленная сталь—антифрикционный чугун АВЧ-1, АКЧ-1 Незакаленная сталь—антифрикционный чугун АВЧ-2, АКЧ-2 Незакаленная сталь—чугун СЧ 18—36, СЧ 21—40

12...13 8...10 7...9 6...75

римечания: 1. Профиль резьбы см. на рис. 95, б. 2. Диаметры резьбы, указанные в скобках, по возможности не применять. 3. Обозначения резьбы d = 60 мм, Р = 12 мм: Т_г 60x12 СТ СЭВ 639—77; многозаходной по СТ СЭВ 185—75 d = 80 мм, Р_Л = 40 мм, Р=10 мм: Т_г 80x40 (Р10); левой Т_г 80X40 (Р10) LHo

Таблица ПЗЗ. Модули и коэффициент диаметра червяка (СТ СЭВ 267—76)

Модули т (мм) (в осевом сечении червяка) должны соответствовать ряду: 0,10; (0,12); 0,126; (0,15); 0,20; 0,25; (0,30);/0,315; 0,40; 0,50; (0,60); 0,83; 0,80; 1,0; 1,25; (1,5); 1,6; 2,0; 2,5; (3); 3,15; (3,5); 4,0; 5,0; (6,0); 6,3; (7,0); 8,0; 10,0; (12,0); 12,5; 16,0; 20,0; 25,0.

Коэффициент диаметра червяка q: 6,3; (7,1); 8; (9); 10; (11,2); 12,5; (14); 16,0; (18,0), 20,0; (22,4); 25,0.

Примечание. Числа, указанные в скобках, относятся" ко второму ряду; предпочтительно применяют первый ряд.

Таблица П34. Значения коэффициента трения /' и угла трения р* при работе червячного колеса из фосфористой или оловянной бронзы по стальному червяку

vst м/с	Р	Р'	Vs, м/с
0,01 0,10 0,25 0,50 0,00 1,50	0,110...0,120 0,080...0,090 0,065...0,075 0,055...0,065 0,045...0,055 0,040...0,050	6°17\..6°5Г 4°34\..5°09^/3°43'...4°17' 3°09\..3°43' 2°35'...3°09' 2°1Г...2°52'	2,00 2,50 3,00 4,00 7,00 10,00	0,035...0,045 0,030...0,040 0,028...0,035 0,023...0,030 0,018...0,026 0,016...0,024	2°00\..2°35' 1°43'...2°17< 1°36'...2°00' 1°19'...1°43' 1°02\..1°29'' 0°55\. ,1°23''

Таблица П35. Значения динамического (скоростного) коэффициента K_v

„ к

Скорость скольжения v_St м/с

.0*

Скорость скольжения м/с

Степей точное

> 1,5

1,6...3

3...7,5

7,5...12

СтепейТОЧНОС1

> 1,5

1.5...3

3...7,5

7,5...12

67

1,00

1,00

1,00 1,10

1,10 1,20

8 9

1,15 1,25

1,25

1,35

_—

римечания: 1. Меньшие значения следует принимать при шлифованном или полированном червяке. 2. При венце колеса из безоловянной бронзы табличные значения следует увеличивать на 30...50%,

Таблица П36. Значения коэффициента деформации червяка О и длительного угла подъема у линии витка червяка

		Коэффициент диаметра червяка q
	1	(7,1)	8	(9)	10	(Н,2)	12,5	(14)	16	(18)
1	Уо	8° Г 57	6°20' 72	5°43' 89	5°9' 108	4°35' 130	4°5' 154	4°05' 190	3°35' 214	3°1Г 257
2	У 9	15°45' 45	14°2' 57	12°34' 71	1Г19'86	10°14' 105	9°5' 121	8°8' 152	7°7' 171	6°20' 204
4	Yе	29°26' 37	26°34' 47	23°58' 58	21°48' 70	19°5Г 84	17°45' 98	15°57' 123	14°2' 137	12°ЗИ 163

аблица П37. Рекомендуемые значения г± и £₂ для червячнык передач

г»

7...8 9...13 14...24

4...(3) (3)...2

28...32 27...52 28...72

25...27 28...35

36 и более

(3)...2 2...1 1

50...81 28...70

36 и более

Таблица П38. Механические характеристики (параметры) допускаемых напряжений червячной передачи (МПа)

Материал венца червячного колеса	Способ отливки
Бронза оловян-
ная:
Бр.ОФ10-1 Бр.ОФ10-1 Бр.ОНФ Бр.ОЦСб-3-3 Бр.ОЦСб-3-3 Бр.ОЦС5-5-5	3 м ц 3 м ц	230 250 290 150...200 180...220 200...250	140 200 170 80...100 80...100 80...100	Червяк стальной (0,6.,.0,8)а_в— максимальные значения при твердости червяка ^ HRC45 е шлифованными и полированными витками	(аЫо = 0,25о_т+ + 0,080b; (а^^ОЛбОв При использовании цементованных закаленных червяков (^HRC 45) с шлифованными и полированными
Бронза безоло-					витками арр сложно
вянная и латунь: Бр.АЖ9-4	3 м ц	400 500 500	200 200 200	Червяк стальной 295—25-^, где v_s—в м/с	повысить на 25%

Продолжение табл. П38

Материал венца червячного колеса

Способ отливки

^а1

o_Fp

Бр.АЖН 10-4-4Бр.АЖМцЮ-З--1,5ЛАЖМцбб-6-3-2ЛМцС 58-2-2 ЛМцОС58-2-2-2

мц м3м ц3 3

600 600 500600 650 700 340 500

200 200 200240 240 240 140 380

[см. формулу (159)J

Чугун СЧ 18—36

210...140 — червяк чугунный (СЧ 21—40, СЧ 18—36, СЧ 15-32) v_s <; 2 м/с

(о>я)о = 0,12а_ви(см. табл.ПЗ)

Чугун СЧ 15—32, СЧ 12—28

185...75 — червяк стальной, v_s <;2 м/с

= 0,075а_вн

Примечание: Способ отливки: 3 — в землю, М—в металлическую форму, Ц—центробежный.

Таблица П39. Допускаемые значения давления [р_т] и критерия lp_mv_s] для подшипников скольжения

Материал цапфы и вкладыша	[Р/иН0^в, Па	[PmVsl-lO; Н/(мс>
Сталь по чугуну	2...4	1...3
Сталь по бронзе Бр.ОЦС-6-6-3	4...6	4...6
Сталь, закаленная по бронзе Бр.АЖ9-4	15...20	8...12
Сталь по антифрикционному чугуну
АСЧ-1:
и = 0,2 м/с	9	1,8
v — 2 м/с	0,05	0,1
Сталь , по антифрикционному чугуну	0,05
АКЧ-1, АКЧ-2:
V ^ 1 м/с	12	12
v ^5 м/с	0,5	2,5
Сталь, закаленная по баббиту	6...10	15...25

Примечание. Для гребенчатых пят значения [р_т] и [p_mv_s] следует уменьшить на 20. ..40%.

Таблица П40. Шарикоподшипники радиальные однорядные (ГОСТ 8338—75)

Условное обозначение подшипника

Размеры, мм

Динамическая грузоподъемность С, кН

Статическая грузоподъемность С₀₉кН

Условное обозначение подшипника

Средняя серия 300

Особо легкая серия 100

104

20

42

12

7,21

105

25

47

12

7,75

106

30

55

13

10,20

107

35

62

14

12,20

108

40

68

15

12,90

109

45

75

16

16,20

110

50

80

16

16,00

111

55

90

18

21,60

304

20

52

15

12,3

7,78

305

25

62

17

17,3

11,40

306

30

72

19

21,6 25,7

14,80

307

35

80

21

17,60

308

40

90

23

31,3

22,0

309

45

100

25

37,1

26,20

310

50

ПО

27

47,6 54,9

35,60

311

55

120

29

41,80

312

60

130

31

62,9

48,40

313

65

140

33

71,3

55,60

314

70

150

35

80,1

63,30

315

75

160

37

87,3

71,40

азмеры, мм

Динамическая грузоподъемность С, кН

Статическая грузоподъемность С₀, кН

4,45 4,92 6,88 8,46 9,26 12,20 12,20 16,90

-I

204	20	47	14
205	25	52	15
206	30	62	16
207	35	72	17
208	40	80	18
209	45	85	19
210	50	90	20
211	55	100	21
212	60	ПО	22
213	65	120	23
214	70	125	24

л_Пр = (16..-.4) Ю³ мин-»

Тяжелая серия 400

17	62	17	17,6	11,9
25	80	21	28,7	20,4
30	90	23	36,5	26,7
35	100	25	42,7	31,3
40	ПО	27	49,4	36,4
45	120	29	59,2	45,5
50	130	31	67,2	52,0
55	140	33	77,2	62,5
60	150	35	84,0	70,0
65	160	37	90,8	78,1
70	180	42	111,0 126,0	105,0
80	200	48	111,0 126,0	125,0

_пр = (16...8) 10³ мин-1 Легкая серия 200

9,81 6,18

10,80 6,95

15,00 10,00

19,70 13,60

25,10 17,80

25,20 17,80

27,00 19,00

33,00 25,00

40,30 30,90

44,00 34,00

47,90 37,40

п_Пр = (16...5) 10³ мин-*

403 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 416

п_пр = (12,5...3,15) 10³ мин

,014 0,028 0,056 0,084 0,110 0,170 0,280 0,420 0,560

0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44

2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00

При определении значения Р₀ Х₀ = 0,6, У₀=:0,5.

При определении значения С_хр Х = 0,56, Y—см. табл. при F_a/(VF_r) > е; Х=1, Г = 0 при F_a/(VF_r)*£e.

л_Пр—предельная частота вращения кольца подшипника при жидкостной смазке; п_пр убывает с ростом радиальных размеров подшипников.

При смазке пластичным смазочным материалом я_пр уменьшается на 20%.

Таблица ГШ. Роликоподшипники радиальные с короткими цилиндрическими роликами (ГОСТ 8328—75)

Динамическая эквивалентная нагрузка P=VF_rK₆K_T

Статическая эквивалентная нагрузка P_Q=F_r

Условное обозначение подшипника			Размер, мм			Динамическая грузоподъемность, С, кН		Статическая грузоподъемность С₀» кН
тип 2000	тип 32000	тип 42000	d	D	В

Легкая узкая серия

2204	32204	42204	20	35	11	11,6	7,20
2205	—	42205	25	52	15	13,1	8,41
2206	32206	42206	30	62	16	16,9	11,12
2207	—	42207	35	72	17	25,0	17,10 23,40
2208	32208	42208	40	80	18	32,9	17,10 23,40
2209	32209	—	45	85	19	34,5	25,10
2210	32210	42210	50	90	20	37,8	28,45
2211	32211	42211	55	100	21	42,8	32,30
2212	32212	42212	60	ПО	22	53,8	42,10

п_пр=(16...6,3) 103 мин-* при жидкостной смазке

Средняя узкая серия

2305		42305	25	62	17	22,2	14,5
2306	32306	42306	30	72	19	29,6	20,2
2307	—	42307	35	80	21	33,4	22,8
2308	32308	42308	40	90	23	40,2	28,0
2309	32309	_—	45	100	25	65,4	40,0
2310	32310	42310	50	ПО	27	63,8	46,6
2311	32311	42311	55	120	29	82,4	61,7
2312	32312	42312	60	130	31	98,1	75,7

п_пр=(10.. .5) 10³ мин""¹ при жидкостной смазке

Примечание. При смазке пластичным смазочным материалом я_пр умень» шается на 20%.

Таблица П42. Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные

(ГОСТ 831—75)

а.

s_a/c_Q

Тип 36000: Х₀ = 0,5, У₀==0,47; X = 0,46, У—см. табл. при F_a/(VF_r) >е\ Х = 1, У = 0 при F_al(VF_r)<e

Тип 46000: Х₀ = 0,5, Г₀ = 0,37; Х = 0,41, К = 0,87 при F_a/(VF_r)> >0,68; Х = \, У = 0 при F_al(VF_r)< <0,68

Для подшипников табл. П42 при жидкостной смазке п_пр = (12,5.. .4)Х ХЮ³ мин-*

= 12° = 26°

0,014 0,290 0,051 0,086 0,110 0,170 0,290 0,430 0,570

0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54

1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,04 1,01 1,00

ь.т

: = ь =

^х

Тип 36000, о Тип 46000, о

Условное обозначение подшипника

Размер, мм

Динамическая грузоподъемность С, кН

Статическая грузоподъемность С₀, кН

тип 36000

тип 46000

D Ь Т

тип 36000 тип 46000

Легкая серия

36205	46205	25	52	15	15	12,85	12,15	9,05	8,34
36206	46206	30	62	16	16	17,85	16,85	13,05	11,95
36207	46207	35	72	17	17	23,50	22,20	17,75	16,30
36208	46208	40	80	18	18	30,00	28,30	23,20	21,70
36209	46209	45	85	19	19	31,70	29,80	25,10	23,20
36210	46210	50	90	20	20	33,20	31,20	27,10	24,90
36211	46211	55	100	21	21	41,10	38,60	34,20	31,50
36212	46212	60	ПО	22	22	47,20	44,50	39,30	36,10

Средняя серия

36305	46305	25	62	17	17	21,6	20,7	15,9	14,6
36306	46306	30	72	19	19	26,4	25,1	20,0	18,3
36307	46307	35	80	21	21	34,3	32,8	26,9	24,7
36308	46308	40	90	23	23	40,5	38,4	32,8	30,1
36309	46309	45	100	25	25	49,5	47,2	40,2	37,0
36310	46310	50	110	27	27	58,1	55,2	47,9	43,9
—	46311	55	120	29	29	—	67,6	—	56,3
36312	46312	60	130	31	31	81,4	77,3	71,7	65,3
36313	46313	65	140	33	33	92,3	87,3	81,6	74,9

Примечание. При смазке пластичным смазочным материалом /г_пр уменьшается на 20%; /г_пр убывает с увеличением радиальных размеров подшипников.

Таблица П43. Роликоподшипники конические однорядные (ГОСТ 333—71)

Легкая

Условное			т.	мм			Динамическая			Статическая
обозна-	d						грузо-			грузо-
чение	d	D			Ь	0	подъем-	Y	е	подъем-
подшип-			наиб.				ность С,			ность С₀»
ника			наиб.	наим.			кН			кН

ля указанных подшипников предельная частота вращения кольца при жидкостной смазке л_пр = (10.. .4) 10³ мин*"¹ для легкой серии; л_пр = (10.. .3,15)/10³ мин^-1 для средней серии; я_пр = (8.. .4) 10³ мин*"* для средней широкой серии; п_Пр убывает с увеличением радиальных размеров подшипников; при смазке пластичными смазочными материалами я_пр уменьшается на 20%.

7205 7206 7207 7208 7209 7210 7211 7212 7214

25 30 35 40 45 50 55 60 70

52 62 72 80 85 90 100 ПО 125

16,5 17,5 18,5 20,0 20,5 22,0 23,0 24,0 20,5

16,0 17,0 18,0 19,5 20,0 21,5 22,5 23,5 26,0

15 16 17 20 19 21 21 23 26

13 14 15 16 16 17 18 19 21

серия

23,4 29,2 34,5 41,6 41,9 51,9 56,8 70,8 94,0

1,666 1,645 1,624 1,565 1,450 1,604 1,459 1,710 1,124

0,360 0,365 0,369 0,383 0,414 0,374 0,411 0,351 0,309

17,6 21,9 25,8 32,1 32,8 39,8 45,2 32,4 80,5

0,916 0,905 0,893 0,861 0,798 0,882 0,802 0,940 0,803

Средняя серия

Х₀=0,4; Г—см. табл. при F_al(yF_r) > е. Х = 1; К=0 при F_a/(VF_r)<e; а=12...16°

Х₀=0,5; К₀—см. табл.;

Средняя широкая серия

7605	25	62	25,5	25,0	24,0	21,0	44,6	2,194	0,273	35,9	1,205
7606	30	72	29,0	28,5	29,0	23,0	60,1	1,882	0,319	50,0	1,035
7607	35	80	33,0	32,5	31,0	27,0	70,2	2,026	0,296	60,3	1,114
7608	40	90	35,5	35,0	33,0	28,5	78,5	2,026	0,296	65,9	1,114
7609	45	100	38,5	38,0	36,0	31,0	102,0	2,058	0,291	88,8	1,131
7610	50	ПО	42,0	40,5	40,0	34,0	120,0	2,026	0,296	106,0	1,114
7611	55	120	46,0	45,0	44,5	36,5	145,0	1,850	0,320	137,0	1,020
7612	60	130	49,0	48,0	47,5	39,0	168,0	1,970	0,300	154,0	1,080

7304	20 \|	52	16,5	16,0	16	13	24,5	2,026	0,296	17,4	1,114
7305	25	62	18,5	18,0 20,5	17	15	29,0	1,666	0,360	20,5	0,916
7306	30	72	21,0	18,0 20,5	19	17	39,2	1,780	0,337	29,3	0,979
7307	35	80	23,0	22,5	21	18	47,2	1,881	0,319	34,6	1,035
7308	40	90	25,5	25,0	23	20	59,8	2,158	0,278	45,1	1,187
7309	45	100	27,5	27,0	26	22	74,6	2,090	0,287	58,2	1,150
7310	50	ПО	29,5	29,0	29	23	94,7	1,937	0,310	74,4	1,065
7311	55	120	32,0	31,0	29	25	100,0	1,804	0,332	79,9	0,992
7312	60	130	34,0	33,0	31	27	116,0	1,966	0,305	94,4	0,081
7313	65	140	36,5	35,5	33	28	131,0	1,966	0,305	109,0	1,081
7314	70	150	38,5	37,5	37	30	165,0	1,937	0,310	134,0	1,065
7315	75	160	40,5	39,5	37	31	174,0	1,829	0,328	145,0	1,006

ТаблицаП44. Шарикоподшипники упорные (ГОСТ 6874-75 и 7812-75)

Динамическая эквивалентная нагрузка P=F_aK6K_T

Статическая эквивалентная нагрузка Po=F_a

Условное обозначение подшипников		d		d_t	D	Н	H_t	Ь	Динамическая грузоподъемность С, кН	Статическая грузоподъемность С_мкН
тип 8000	тип 38000		мм

Особо легкая серия я_пр=(6,3...4,0) 10³- мин

8105 1	—	25	—	42	И		3,2	12,2	25,6
8106	—	30	_—	47	11	-—	3,2	13,5	28,6
8107	_—	35	_—	52	12		3,6	16,4	36,4
8108	_—	40	_—	60	13	_—	3,6	22,4	49,8
8Ш9	_—	45	_—	65	14	_—	4,1	23,8	54,9
8110	_—	60	_—	70	14	_—	4,1	25,1	69,8

Легкая серия /г_пр = (5.. .2,5) 10^-1

³ мин

8206	38206	30	25	52	16	29	4,8	22,5	46,2
8207	38207	35	30	62	18	34	5,0	30,8	66,5
8208	38208	40	30	68	19	36	5,2	36,6	78,0
8209	38209	45	35	73	20	37	5,7	38,6	88,5
8210	38210	50	40	78	22	39	6,3	45,0	103,0
8211	38211	55	45	90	25	45	7,1	55,4	126,0
8212	38212	60	50	95	26	46	7,3	64,4	151,0

Средняя серия я_пр=(4...2) 10³ мин*"

8305	—	25	_—	52	18	—	5,0	25,2	48,9
8306	—	30	_—	60	21	_—	6,0	32,3	66,6
8307	_—	35	_—	68	24	—	7,0	40,0	83,4
8308	—	40	_—	78	26	—	7,6	50,3	107,0
8309	—	45	_—	85	28	_—	8,2	58,1	130,0
8310		50	—	95	31	_—	9,1	69,6	161,0
8311	_—	55		105	35	—	10,1	90,3	213,0
8312		60		ПО	35	_—	10,1	90,3	213,0

Примечание. я_пр—предельная частота вращения кольца подшипника при жидкостной смазке; /г_пр убывает с увеличением радиальных размеров подшипников; при смазке пластичными смазочными материалами я_пр уменьшается на 20%.

Таблица П45. Значения коэффициента вращения

Положение внутреннего кольца по отношению к нагрузке	V
Кольцо вращается Кольцо неподвижно	11,2

аблица П46. Значения коэффициента безопасности (динамичности)

нагрузки Кб

Характер нагрузки на подшипники

Примеры применения

Спокойная нагрузка, толчки отсутствуют

Легкие толчки; кратковременные перегрузки до 125% от нормальной нагрузки

Умеренные толчки; вибрационные нагрузки; кратковременная перегрузка до 150% от нормальной нагрузки

Нагрузка со значительными толчками и вибрацией; кратковременные перегрузки до 200% от нормальной нагрузки

Нагрузка с сильными ударами и кратковременными перегрузками до 300% от нормальной нагрузки

1,0 1,0...1,2

1,3...1,8

1,8...2,5

2,3...3,0

Мелкие водяные насосы, ленточные транспортеры, конвейеры

Вентиляторы и воздуходувки, элеваторы и отводящие рольганги мелкосортных прокатных станов, конвейеры и тяжелые транспортеры, машины для обработки льна, хлопка, шерсти

Буксы рельсового подвижного состава; центрифуги* компрессоры, валки мелкосортных станов, тележки кранов, редукторы, энергетическое оборудование

Грохоты, трепальные машины, рабочие рольганги среднесортных станов, барабаны для очистки окалины, дробилки для руды, машины для обработки глины, дробилки для камней

Тяжелые ковочные машины, дыропробивные прессы, ножницы для резки металла, валки крупносортных станов, блюмингов и слябингов, рольганги у ножниц и манипуляторов, лесопильные рамы (дышла)

Таблица П47. Значения температурного коэффициента К_т

Рабочая температура подшипника, °С	До 100	125	150	175	200	225	250	300	350
	1,00	1,05	1,10	1,15	1,25	1,35	1,40	1,60	2,00

<<< < Предыдущая 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 7576 / 7776 77 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
20.11.201924.18 Кб8УСР по КП.docx
#
15.09.201944.2 Кб27уср2.docx
#
06.05.2019142.34 Кб31Устав Профсоюза.doc
#
11.11.201998.3 Кб20устав чуп.doc
#
29.02.201620.3 Кб45Устройства на базе ATmega16.docx
#
01.07.202516.35 Mб0Устюгов И.И.doc
#
25.09.2019189.44 Кб30Уч прог_раб вар_2муз_стац.doc
#
29.02.2016907.78 Кб682Уч. 5 класс. Текст издательства 2002 года.doc
#
29.02.201621.28 Mб122Уч. пособие Беларусь и белорусы после издания.docx
#
01.05.2025344.06 Кб3уч.- мет. пос.менеджмент .doc
#
29.02.20163.82 Mб124уч.пос.1 (1).pdf

Материал винтовой пары	[р}Ю«, Па
Закаленная сталь—бронза Незакаленная сталь—бронзаЗакаленная сталь—антифрикционный чугун АВЧ-1, АКЧ-1 Незакаленная сталь—антифрикционный чугун АВЧ-2, АКЧ-2 Незакаленная сталь—чугун СЧ 18—36, СЧ 21—40	12...13 8...10 7...9 6...75

„ к		Скорость скольжения v_St м/с				.0*	Скорость скольжения м/с
Степей точное	> 1,5		1,6...3	3...7,5	7,5...12	СтепейТОЧНОС1	> 1,5	1.5...3	3...7,5	7,5...12
67	1,00		1,00	1,00 1,10	1,10 1,20	8 9	1,15 1,25	1,25	1,35	_—

Материал венца червячного колеса	Способ отливки		^а1		o_Fp
Бр.АЖН 10-4-4Бр.АЖМцЮ-З--1,5ЛАЖМцбб-6-3-2ЛМцС 58-2-2 ЛМцОС58-2-2-2	мц м3м ц3 3	600 600 500600 650 700 340 500	200 200 200240 240 240 140 380	[см. формулу (159)J
Чугун СЧ 18—36				210...140 — червяк чугунный (СЧ 21—40, СЧ 18—36, СЧ 15-32) v_s <; 2 м/с	(о>я)о = 0,12а_ви(см. табл.ПЗ)
Чугун СЧ 15—32, СЧ 12—28				185...75 — червяк стальной, v_s <;2 м/с	= 0,075а_вн

104	20	42	12	7,21
105	25	47	12	7,75
106	30	55	13	10,20
107	35	62	14	12,20
108	40	68	15	12,90
109	45	75	16	16,20
110	50	80	16	16,00
111	55	90	18	21,60

304	20	52	15	12,3	7,78
305	25	62	17	17,3	11,40
306	30	72	19	21,6 25,7	14,80
307	35	80	21	21,6 25,7	17,60
308	40	90	23	31,3	22,0
309	45	100	25	37,1	26,20
310	50	ПО	27	47,6 54,9	35,60
311	55	120	29	47,6 54,9	41,80
312	60	130	31	62,9	48,40
313	65	140	33	71,3	55,60
314	70	150	35	80,1	63,30
315	75	160	37	87,3	71,40