
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
Основные виды сварных соединений и типы шва
Терминология, обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений регламентированы соответствующими ГОСТами.
Стыковое соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости (на одной поверхности), является самым рациональным видом сварного соединения. На рис. 263, а показана форма подготовленных кромок для стыковых сварных соединений в зависимости от толщины соединяемых листов при ручной сварке, на рис. 263, б —
п
ри
автоматической свар-^^г Qjg
gj £f
ке. Стыковые соединения v -ик1'* v
отличаются высокой проч- ^ ностью (при всех видах ^ нагрузок) и практически неограниченной толщиной соединяемых деталей из- ^ делия.
У
гловое
соединение (рис.
264, а)
двух
деталей, расположенных под любым
углом (чаще 90°) и сваренных в месте
примыкания их
краев, применяют для изготовления
ограждений, тары и других изделий,
детали которых воспринимают небольшие
нагрузки.
Тавровое соединение— это сварное соединение, в котором к боковой поверхности одной детали изделия примыкает под углом и приварена торцом другая деталь (рис. 264, б, в, г, д). Угловые и тавровые соединения отличаются простотой исполнения, достаточной прочностью и экономным расходованием материала.
В нахлес/почных соединениях соединяемые детали расположены параллельно и частично перекрывают друг друга (рис. 265, а, б; 266; 267; 264, е).
Сварной шов образуется в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Он подразделяется по следующим признакам: по протяженности —на непрерывные и прерывистые; по положению
а)
А< а-
|
со ' |
|
|
||||||
1 |
I 4 |
|
|
а и |
i |
|
|
в пространстве —на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные; по внешней форме— на выпуклые (рис. 268, а), плоские (рис 268, б) и вогнутые (рис 268, в). У выпуклого усиленного
шва толщина а больше рас- А~А четной (геометрической) вы-
соты (рис 268, а), толщина плоского шва равна расчет- ной (геометрической) высоте, а толщина вогнутого (ослаб- ленного) шва менее расчет- ной высоты. Рациональны швы плоского и вогнутого CD=k$ift45°xO,7k профилей. Второй особенно Scp-CD-L=ot7k *Zl целесообразен при динами- рис# 266 ческих нагрузках, так как
обеспечивает пониженную концентрацию напряжений. При ручной сварке обычно применяют выпуклые швы.
В зависимости от количества проходов сварочной дуги швы бывают однопроходными и многопроходными. Кроме того, швы под-
Рис. 267
разделяются на точечные (электрозаклепки), роликовые, рельефные и др.
В зависимости от направления валика шва и силы Q, действующей на деталь нахлесточного соединения, условно принято
Рис. 268
называть швы: лобовыми —пук перпендикулярном расположении силы Q и валика шва (см. рис. 265), фланговыми — при параллельном расположении валика шва и силы Q (см. рис 266 и 271) и комбинированными (см. рис 267).