
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
При соединении деталей, одна из которых имеет выступы, скосы или несимметричные углубления (рис. 242), приходится применять болты с костыльной (эксцентричной) головкой. Эти болты испытывают помимо растяжения и обусловленного затяжкой кручения также и изгиб вследствие эксцентричности осевого нагружения. Приближенно можно рассчитывать эти болты, увеличивая в &зат раз напряжения от растяжения и суммируя их с напряжениями изгиба, т. е.
^сум = £3ат<7Р + °и = k3aTFj(ndl/i) + F3a/(^dp/32) =; = [4F8/(nd»)] (£зат + 8fl/dp) = ар (£зат + 8a/dp).
Таким образом, уравнение прочности болта с эксцентричной головкой имеет вид
<*сУм = (*зат + 8a/dp) < [стр]. (229)
Например, при эксцентриситете a = 0,5di расчетные напряжения выше, чем для центрального нагруженного болта, более чем в пять раз, что потребует применения болтов примерно в 2,3 раза большего диаметра. Из сказанного следует, что рассмотренная конструкция нерациональна и может применяться лишь в случаях крайней необходимости.
Понятие о расчете болтов клеммового соединения
Разъемные соединения, применяемые для закрепления на осях, валах, стойках, штангах различных устройств (рычагов, разъемных муфт или шкивов, кронштейнов и т. д.) за счет сил трения (без
ш
понок,
шлицев или установочных винтов), называют
клеммовыма
(рис.
243).
Преимущество клеммового соединения заключается в том, что можно закрепить деталь в любом месте оси, вала, колонны и т. д. Неподвижность клеммового соединения обеспечивается силами трения, возникающими на сопрягаемых поверхностях при затяжке болтов.
Болты клеммового соединения рассчитывают на прочность по формуле (224а) с использованием условия нераскрытия стыка клеммы. Сила нормального давления между ступицей клеммы и валиком определяется из условия равновесия клеммы: момент сил трения fNdB (рис. 243, а) уравновешивает момент FPL от внешней силы Fp, т. е, FPL = fNdB> откуда N = FPL/(fdB).
В случае клеммы с разъемной ступицей, стягиваемой г болтами (рис. 243, б, в), сила N равна суммарной силе затяжки болтов, т. е, Fa = N. И, следовательно, сила затяжки
FQ = FPL/(fdB)t (230)
9*
259
Если клемма имеет разрезную ступицу (рис. 243, а), то условно принимают, что ступица клеммы соединена с рычагом в точке В шарниром. Следовательно, относительно этой точки сумма моментов сил, расположенных по одну сторону от нее, равна нулю:
- F3 (I + 0,5dB) + Ndj2 + fNdj2 = 0.
Учитывая приближенность этого равенства, можно пренебречь последним слагаемым, которое в 5... 10 раз меньше второго, тогда
Fa = N • 0,5dB/(Z + 0,5dB) = FpL/[f(2l + rfB)J. (231)
Задача 64. Рычаг с грузом весом /7р = 800 Н закреплен на валике с помощью клеммового соединения, затягиваемого четырьмя болтами (рис. 243, в). Подобрать болты из стали СтЗ, если: a) dB=60 мм, L = 950 мм; б) dB = 70 мм, L = 1100 мм.
Решение, а) 1. По формуле (230) определяем силу затяжки; принимая /=0,14 (см. табл. П1), получаем
Fз = /у,/ (fdB) = 800 • 950/(0,14 • 60) = 90,5 • 103 Н.
2. Определяем допускаемое напряжение при растяжении для болтов, прини- мая по табл. ПЗ ах = 230МПа, [л] = 2:
[ар[ =ох/[л] =230/2 = 115 МПа.
3. Из уравнения прочности (224а)
ар = 4£зах/(/у (znrfp) < [о~р]. При fc3ax=l,3, К = 2 по условию нераскрытия стыка при постоянной нагрузке (см. занятие 27) получаем
dp> V*k3bTKF3/(zn[ov]) = У 4-1,3-2.90,5- 103/(4-я-115- 10е) = = V650.10""в = 25,5.10-3 м. По табл. П29 принимаем болты с резьбой МЗО, Р =3,5 мм.