
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
Занятие 26. Резьбовые соединения
Резьбовые соединения, осуществляемые резьбовыми крепежными деталями (болтами, винтами, шпильками) или путем непосредственного свинчивания деталей с резьбой, представляют собой наиболее распространенную категорию разъемных соединений. Благодаря удобству сборки и разборки и высокой надежности они получили широкое распространение в промышленности и народном хозяйстве. Основой резьбового соединения, так же как и передачи винт—гайка, является резьба.
Основные типы резьб, их стандартизация, сравнительная характеристика, область применения
По форме поверхности стержня, на которой образована резьба, различают резьбы цилиндрические и конические (занятие 14).
В зависимости от назначения применяемые резьбы можно разбить на три группы: крепежная, обеспечивающая прочность соединения; крепежно-уплотняющая, обеспечивающая прочность и герметичность соединения (арматура трубопроводов; соединения трубопроводов для жидкостей, паров и газов), эту резьбу часто выполняют конической; специальная, применяемая для передачи движения с внешней нагрузкой (винты грузоподъемных, нажимных устройств и т.д.).
Крепежная и крепежно-уплотняющяя резьбы, как правило, имеют треугольный профиль, обеспечивающий высокую прочность резьбы и наиболее благоприятные условия от самоотвинчивания.
Резьбы треугольного профиля подразделяют на два основных типа:
L Метрическая (СТ СЭВ 182—75) с крупным (см. табл. ПЗО) и мелким шагом стандартизована для d = G,25... 600 мм и Р = = 0,075... 6 мм; она имеет угол профиля а = 60° и является основ-ной крепежной резьбой. К метрическим резьбам относятся также часовая резьба (ГОСТ 9000—73), имеющая d = 0,25... 0,9 мм и Р = 0,075...0,225 мм, резьба для приборостроения (СТ СЭВ 184—75) и коническая резьба (СТ СЭВ 304—76) для d = 6...60 мм и />|= 1; 1,5 и 2 мм.
Цилиндрическую метрическую резьбу с крупным шагом обозначают буквой М и числом, соответствующим ее наружному (номинальному) диаметру, например М22 для d = 22 мм. В обозначении резьбы с мелким шагом значение шага указывают сомножителем, например М24х2 для d = 2A мм и Р = 2 мм. Коническую метрическую резьбу обозначают буквами МК и сомножителями d и Я, например МК20х1,5 для d=20 мм и Р = 1,5 мм.
2. Трубная цилиндрическая по СТ СЭВ 1157—78 для d=l/8... 6" при 28...11 витках на Г (один дюйм), угол профиля для дюймовой резьбы а = 55°. Ее обозначение: 2" Труб. СТ СЭВ 1157—78 для d = 2". За номинальный диаметр трубной резьбы d принимают внутренний диаметр трубы (проход в свету) в дюймах (Г = 24,4 мм). Резьба трубная коническая регламентирована СТ СЭВ 1159—78.
В качестве специальных резьб применяют: трапецеидальную (ГОСТ 9484—73; СТ СЭВ 185—75; d= 10...640 мм, Р = 2...48 мм, а = 30°, см. табл. П31; СТ СЭВ 639—77); упорную (ГОСТ 10177—62: d = 10...600 мм, Р = 2...48 мм); нестандартную прямоугольную.
В некоторых особых случаях при тяжелых условиях эксплуатации (вагонные стяжки) или при частом свинчивании в загрязняющей среде (пожарная и гидравлическая арматура), а также для накатки в тонкостенных изделиях (цоколи и патроны электроламп) применяют круглую резьбу (СТ СЭВ 307—76, d = 8...200 мм, Р = = 2,540...6,350 мм). Круглая резьба обозначается буквами Rd с указанием номинального диаметра резьбы, например Rdl6, Rd40 для d=16 мм и d = 40 мм. Для левой резьбы в конце условного обозначейия ставят буквы ZJ7, например, М60 LH, М45хЗ LH, MK30x2Ltf, RdlOLH.