
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
Материалы и конструкции червяков и червячных колес
Червяки (см. рис. 108... 110) изготовляют из углеродистой (сталь 45; 50) или легированной (сталь 20Х; 40Х; 40ХН; 12ХНЗА; 18ХНВА; 38ХМ10А) стали с соответствующей термической или термохимической обработкой и последующим шлифованием и полированием поверхностей зацепления.
Длину нарезанной части червяка (см. рис. ПО) принимают: при^= К.. 2
; bt X 11 + 0,06z2) т + а; (166)
при 2х = (3). . .4
bi X 12,5 + 0,09га) т + а, (167)
где а=25 мм при т< 10 мм; я=35.. .40 мм при т= 10... 16 мм; а = 50 мм при /л> 16 мм.
Рабочий чертеж червяка дан на рис. 113.
Червячное колесо (см. рис. 111 и табл. П38) изготовляют из чугуна при скорости скольжения и5<2м/с, При vs>2 м/с червячное колесо делают составным (рис. 115); венец (обод или бандаж) изготовляют из оловянной (Бр.ОФ10-1; ОНФ; ОЦС6-6-3) или без-, оловянной (Бр.АЖ9-4Л; АЖН 10-4-4Л) бронзы, а колесо (колесный центр) из чугуна (СЧ 15 — 32; СЧ 18—36). Оловянные бронзы, обладающие высокими антифрикционными свойствами, дефицитны и дороги. Поэтому при vs^7 м/с рекомендуется применять безоловянные бронзы или латунь (ЛАЖМц 66-6-3-2), обладающие высокими механическими характеристиками при несколько сниженных антифрикционных свойствах.
Ширину венца червячного колеса (рис. 116, а, б, в) принимают: при zt= 1.. .(3)
6*<0,75daI; (168)
при Zi = 4
b2<0,67dai. (169)
Наибольший диаметр червячного колеса: при zt = 1
dau2 = da2 + 2m; (170)
при £| = 2.. .(3)
d«M2<de2+l,5m; (171)
RzW.
Модуль
Число битков
Вид червяка
Делительный угол подъема
Напрабление линии витка
Исходный чербяк


0
Н
Степень точности
Стсэът-16
Размер по роликам
Диаметр измери -тельных роликов
Делительный „ диаметр червяка
Код витка
10
Масса
U1
О1. HRC4B... 5Z
2, Неполные битки снять до толщины вершины полных витков
Ъ. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий-ло Н№, вало8~поп№>
0Д.230.15Ж0.01
остальных-no ± i TtS/2 ft. Овальность-и конусоовразность поверхностей
Вал - червяк
Раз раб
Б и В не долее 0,QQ8 мм
5.*Размер для справок
Тконтр
Принял
Сталь 4-0X ГОСТ 4543-11
, Лист I ристав Краснодарский меха-1Гико-техно/>огичес -кии техникум
отверстий-по Н№, валов-по Ш, остальных-по ± г T/S/2
7 У)
Модуль |
т |
4- |
Число зубьев |
Ч |
40 |
Направление линии зуба |
- |
Нравов |
Коэффициент смещения червяка |
X |
- |
Исходный производящий червяк |
- |
ГОСТ 19036-73 |
Степень точности по СТСЭВШ-Тд |
- |
8-В |
Межосевое расстояние |
aw |
112 |
Делительный диаметр червячного колеса |
dz |
160 |
Вид сопряженного червяка |
- |
ZA |
Число битков сопряженного червяка |
|
г |
Обозначение чертежа сопряженного червяка |
|
|
Колесо чердачное
0В.№.1вЖ0.07
Чугун СЧ18-35 ГОСТ Ш 2-70
иг
Листов
Краснодарский монтажный техникум
яри Zj = 4
dau2<dai + m. (172)
Рабочие чертежи червячных колес даны ца рис. 114 и 115.
Рис. 116
Задача 32. Вычислить параметры, КПД и силы, действующие в зацеплении червячной передачи, если: а) /п = 5 мм, q = 9, гг = 2, и = 32, 72= 1300 Н-м; 6) di=100 мм, <7=12,5, zj=4, w = 12, 7^ = 120 Н-м.
Решение, а) 1. По формулам (146), (148), (149) определяем делительный диаметр, диаметры вершин витков и впадин червяка:
dl = /H0 = 5-9==45 мм; dfll=di+2/H = 45+2-5 = 55 мм; ^/I=^i—2,4т=45—2,4-5 = 33 мм.
2. Число зубьев червячного колеса найдем по формуле (154):
ea = «Zi = 32.2=64.
3. Вычисляем делительный диаметр, диаметры вершин и впадин зубьев чер- вячного колеса по формулам (150), (151), (152):
d2=mz2 = 5-64 = 320 мм; <*а2=<*2+2/и = 320+2.5 = 330 мм; ^/2=^2—2,4/71 = 320— 2,4-5 = 308 мм.
4. По формуле (153) определяем межосевое расстояние:
aw = 0,5 (d±+d2) = 0,5 (45+320) = 182,5 мм.
5. Угол подъема линии витка найдем из соотношения (147):
tg Y = 2/9=0,2225 и v=12°32'.
При известных q и г± угол у в дальнейшем следует определять по табл. П36.
6. Определяем силы, действующие в зацеплении* и КПД червячной передачи. Окружная сила на колесе и осевая сила на червяке [см. формулу (155]]
F<2=Fai=2Г2/е/2=2-1300/0,320=8,12• 10аН = 8,12 кН.
Принимая ориентировочно угол трения р*=3°, находим окружную силу на червяке и осевую силу на колесе по формуле (156):
Fn=Fau=Fi2tg (Y+p') = 8,12tg (12°32>+3°) =2,26 кН#
Радиальная сила по формуле (157)
?r=Ft2 tga=8,12 tg 20° = 2,96 кН.
КПД закрытой червячной передачи по формуле (158)
W