- •Механизм и машина. Классификация машин
 - •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
 - •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
 - •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
 - •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
 - •Вращательное движение и его основные параметры
 - •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
 - •Назначение, конструкция, расчет передач
 - •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
 - •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
 - •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
 - •Последовательность расчета плоскоременной передачи
 - •Последовательность расчета клиноременной передачи
 - •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
 - •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
 - •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
 - •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
 - •Подбор цепей и их проверочный расчет
 - •* Цепные вариаторы
 - •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
 - •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
 - •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
 - •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
 - •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
 - •Виды разрушения и повреждения зубьев
 - •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
 - •Силы, действующие в зацеплении
 - •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
 - •Основные геометрические соотношения
 - •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
 - •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
 - •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
 - •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
 - •Основные геометрические соотношения
 - •Силы, действующие в зацеплении
 - •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
 - •Конструкции зубчатых колес
 - •Колесо 'зубчатое
 - •Сталь wx гост 4543-71
 - •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
 - •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
 - •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
 - •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
 - •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
 - •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
 - •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
 - •Напрабление линии витка
 - •Стсэът-16
 - •5.*Размер для справок
 - •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
 - •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
 - •Смазка и смазочные материалы
 - •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
 - •Волновые передачи
 - •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
 - •Назначение, конструкции и материалы
 - •3, Маркировать номер детали
 - •* Конструктивные формы цапф
 - •Назначение, типы, область применения
 - •Материалы деталей подшипников
 - •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
 - •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
 - •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
 - •Методика подбора подшипников качения
 - •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
 - •Смазка подшипников
 - •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
 - •Раздел третий соединения деталей машин
 - •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
 - •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
 - •Соединения деталей с натягом
 - •Занятие 26. Резьбовые соединения
 - •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
 - •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
 - •Допускаемые напряжения
 - •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
 - •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
 - •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
 - •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
 - •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
 - •Основные виды сварных соединений и типы шва
 - •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
 - •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
 - •Назначение и краткая классификация
 - •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
 - •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
 - •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
 - •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
 - •2. Определяем кпд редукто-
 - •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
 - •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
 - •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
 - •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
 - •И скорости
 - •Обозначение цепи
 - •Обозначение цепи
 - •Выносливость
 - •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
 - •Условия, определяющие выбор посадок
 - •Применение и характера* стика соединения
 
Материалы и конструкции червяков и червячных колес
Червяки (см. рис. 108... 110) изготовляют из углеродистой (сталь 45; 50) или легированной (сталь 20Х; 40Х; 40ХН; 12ХНЗА; 18ХНВА; 38ХМ10А) стали с соответствующей термической или термохимической обработкой и последующим шлифованием и полированием поверхностей зацепления.
Длину нарезанной части червяка (см. рис. ПО) принимают: при^= К.. 2
; bt X 11 + 0,06z2) т + а; (166)
при 2х = (3). . .4
bi X 12,5 + 0,09га) т + а, (167)
где а=25 мм при т< 10 мм; я=35.. .40 мм при т= 10... 16 мм; а = 50 мм при /л> 16 мм.
Рабочий чертеж червяка дан на рис. 113.
Червячное колесо (см. рис. 111 и табл. П38) изготовляют из чугуна при скорости скольжения и5<2м/с, При vs>2 м/с червячное колесо делают составным (рис. 115); венец (обод или бандаж) изготовляют из оловянной (Бр.ОФ10-1; ОНФ; ОЦС6-6-3) или без-, оловянной (Бр.АЖ9-4Л; АЖН 10-4-4Л) бронзы, а колесо (колесный центр) из чугуна (СЧ 15 — 32; СЧ 18—36). Оловянные бронзы, обладающие высокими антифрикционными свойствами, дефицитны и дороги. Поэтому при vs^7 м/с рекомендуется применять безоловянные бронзы или латунь (ЛАЖМц 66-6-3-2), обладающие высокими механическими характеристиками при несколько сниженных антифрикционных свойствах.
Ширину венца червячного колеса (рис. 116, а, б, в) принимают: при zt= 1.. .(3)
6*<0,75daI; (168)
при Zi = 4
b2<0,67dai. (169)
Наибольший диаметр червячного колеса: при zt = 1
dau2 = da2 + 2m; (170)
при £| = 2.. .(3)
d«M2<de2+l,5m; (171)
RzW.
Модуль
Число битков
Вид червяка
Делительный угол подъема
Напрабление линии витка
Исходный чербяк
  
	
	
	
	0
Н
Степень точности
Стсэът-16
Размер по роликам
Диаметр измери -тельных роликов
Делительный „ диаметр червяка
Код витка
10
Масса
U1
О1. HRC4B... 5Z
2, Неполные битки снять до толщины вершины полных витков
Ъ. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий-ло Н№, вало8~поп№>
0Д.230.15Ж0.01
остальных-no ± i TtS/2 ft. Овальность-и конусоовразность поверхностей
Вал - червяк
Раз раб
Б и В не долее 0,QQ8 мм
5.*Размер для справок
Тконтр
Принял
Сталь 4-0X ГОСТ 4543-11
, Лист I ристав Краснодарский меха-1Гико-техно/>огичес -кии техникум
отверстий-по Н№, валов-по Ш, остальных-по ± г T/S/2
7 У)
Модуль  | 
		т  | 
		4-  | 
	
Число зубьев  | 
		Ч  | 
		40  | 
	
Направление линии зуба  | 
		-  | 
		Нравов  | 
	
Коэффициент смещения червяка  | 
		X  | 
		-  | 
	
Исходный производящий червяк  | 
		-  | 
		ГОСТ 19036-73  | 
	
Степень точности по СТСЭВШ-Тд  | 
		-  | 
		8-В  | 
	
Межосевое расстояние  | 
		aw  | 
		112  | 
	
Делительный диаметр червячного колеса  | 
		dz  | 
		160  | 
	
Вид сопряженного червяка  | 
		-  | 
		ZA  | 
	
Число битков сопряженного червяка  | 
		
  | 
		г  | 
	
Обозначение чертежа сопряженного червяка  | 
		
  | 
		
  | 
	
Колесо чердачное
0В.№.1вЖ0.07
Чугун СЧ18-35 ГОСТ Ш 2-70
иг
Листов
Краснодарский монтажный техникум
	
яри Zj = 4
dau2<dai + m. (172)
Рабочие чертежи червячных колес даны ца рис. 114 и 115.
	
Рис. 116
Задача 32. Вычислить параметры, КПД и силы, действующие в зацеплении червячной передачи, если: а) /п = 5 мм, q = 9, гг = 2, и = 32, 72= 1300 Н-м; 6) di=100 мм, <7=12,5, zj=4, w = 12, 7^ = 120 Н-м.
Решение, а) 1. По формулам (146), (148), (149) определяем делительный диаметр, диаметры вершин витков и впадин червяка:
dl = /H0 = 5-9==45 мм; dfll=di+2/H = 45+2-5 = 55 мм; ^/I=^i—2,4т=45—2,4-5 = 33 мм.
2. Число зубьев червячного колеса найдем по формуле (154):
ea = «Zi = 32.2=64.
3. Вычисляем делительный диаметр, диаметры вершин и впадин зубьев чер- вячного колеса по формулам (150), (151), (152):
d2=mz2 = 5-64 = 320 мм; <*а2=<*2+2/и = 320+2.5 = 330 мм; ^/2=^2—2,4/71 = 320— 2,4-5 = 308 мм.
4. По формуле (153) определяем межосевое расстояние:
aw = 0,5 (d±+d2) = 0,5 (45+320) = 182,5 мм.
5. Угол подъема линии витка найдем из соотношения (147):
tg Y = 2/9=0,2225 и v=12°32'.
При известных q и г± угол у в дальнейшем следует определять по табл. П36.
6. Определяем силы, действующие в зацеплении* и КПД червячной передачи. Окружная сила на колесе и осевая сила на червяке [см. формулу (155]]
F<2=Fai=2Г2/е/2=2-1300/0,320=8,12• 10аН = 8,12 кН.
Принимая ориентировочно угол трения р*=3°, находим окружную силу на червяке и осевую силу на колесе по формуле (156):
Fn=Fau=Fi2tg (Y+p') = 8,12tg (12°32>+3°) =2,26 кН#
Радиальная сила по формуле (157)
?r=Ft2 tga=8,12 tg 20° = 2,96 кН.
КПД закрытой червячной передачи по формуле (158)
W
