
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
Опыт эксплуатации конических и цилиндрических передач показал, что при одинаковых материалах и термообработке зубчатых колес, их равной ширине (длине зуба для конической передачи) и т. п. конические передачи передают нагрузку, равную 0,85 от допускаемой нагрузки эквивалентной цилиндрической зубчатой передачи.
При расчете на контактную выносливость конические колеса заменяют цилиндрическими, начальный (делительный) диаметр и модуль которых равны начальному диаметру и модулю в среднем сечении зуба конических колес, а профиль зубьев соответствует профилю эквивалентных цилиндрических колес, т. е. расчет на контактную выносливость выполняют по формуле (21), принимая
Q/& = <7cP = KmKHvFt/(bcosa) (см. занятие 2);
l
^ )
. l
_
2
cos
6t
Pnp"~
Pi Pa ~ dm
isin
Заменяя
cos
6t
=
r
1
= "—и
cos62==
.
1
= получаем l/pnp
= 2}/a1
2 + 1 /\dmxu sin a).
Выполняя действия, аналогичные выводу формулы (33), вводя опытный коэффициент 0,85 и заменяя соответствующие величины в формуле (21) коэффициентами Кн и формулами (95), (96), (96а), получаем формулу (126). Формулы (124), (125), (127) получают аналогично выводу соответствующих формул для цилиндрических зубчатых передач (см. занятие 8).
Проектировочный расчет. Для закрытых передач и передач с низкой и средней твердостью активных поверхностей зубьев выполняют по формуле
deX & УКнрТг/[(1—кЬе)1гЬеио%Р\; (124)
для передач с закаленными до высокой твердости активных поверхностей зубьев, а также открытых передач
mtm >\ЛЬУ VFK^Tx/(z^bdoFP). (125)
Проверочный расчет:
на контактную выносливость
YK„Ft j/V+l/(0,85 ubdml) £ онр; (126) на выносливость зубьев при изгибе
oF=z YFKFFt/(Q,85bmtm) ^ aFp. (127)
По формуле (125) определяем средний окружной модуль тХт и по формуле (115) вычисляем внешний окружной модуль т1е, значение которого может быть округлено до ближайшего стандартного (см. табл. П23).
Для закрытой передачи, определив dei [см. формулу (124)] и приняв zx = 18 ... 30, находят внешний окружной модуль тХе по формуле (114). Для открытой передачи гх = 17 .. . 22.
Коэффициент нагрузки
Kh = Kh&Khv и KF = KF^KFvy
где/Ctfp и /С^э~~ коэффициенты, учитывающие распределение нагрузки по ширине венца конического колеса соответственно при расчете на контактную и изгибную выносливость зубьев (см. табл. П28); KHv и ЛГ^ —коэффициенты, учитывающие динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении; принимают по табл. П26 как для цилиндрических прямозубых передач, выполненных на одну степень менее точными.
Коэффициент формы зуба YF принимают по табл. П27 в зависимости от эквивалентного числа зубьев
г^г/соэб, О28)
где г —число зубьев шестерни или колеса.
Коэффициент ZH> учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев, принимают равным 1,76.
Коэффициент ZM, учитывающий механические свойства материалов сопряженных колес, принимают по табл. П22 и формуле (95).
Коэффициент Ze принимают по формуле (96а), где коэффициент торцового перекрытия
е« ж 1,88-3,2(1/^+1/*,,). (129)
Коэффициент ширины венца зуба
*м = Штг = *ь Л (2 -kh9) sin 8J, (130)
где kbe = b/Re ж 0,25.. .0,3 — большие значения при ы<3. При проектировочном расчете рекомендуется принимать kbe = 0,285.
Окружную скорость вычисляют на среднем делительном диаметре вубчатого колеса,
vm = 0,5(0^ == 7idmn/60 = nmtmzn/60.
Допускаемые напряжения аяр, арр определяют по формулам (98), (101).