
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
Эвольвентой или разверткой окружности называют кривую ЛД^ЛзДд (рис. 54, а), описываемую точкой А прямой АВ, лежащей в плоскости круга и перекатывающейся без скольжения по его окружности радиуса гь. Окружность диаметра db называют основной окружностью эвольвен-
Эволь-получить
способом:
Нграстями*
мая нить
т
ы
AAtA2A3.
венту
можно еще и таким к концу нерастяжимой
нити, намотанной в один слой на боковую
по- м
верхность
неподвижного кругового цилиндра,
прикрепить острие карандаша и
провести линию по листу бумаги, лежащему
в плоскости
разматывания нити и перпендикулярному оси цилиндра (рис. 54, б).
Профилирование боковой поверхности зубьев по эвольвенте впервые было предложено знаменитым математиком Леонардом Эйлером в 1754 г.
Зубья, профиль которых очерчен эвольвентой (рис. 55), относительно легко, просто и точно могут быть нарезаны на зуборезных станках простейшим режущим инструментом —гребенкой (инструментальная рейка, см. ниже) с прямолинейными режущими кромками. Эвольвентная система зацепления обеспечивает высокую прочность зубьев, простоту и удобство измерения параметров зацепления, взаимозаменяемость зубчатых колес при любых передаточных отношениях.
На рис. 56 показано силовое давление Fn зуба шестерни 1 на зуб колеса 1'\
На рис. 57 показана последовательность контакта точек профиля (контактных линий) боковых поверхностей пары сопряженных зубьев в процессе их зацепления. От начала зацепления (точка К± профиля ножки зуба ведущего колеса /) и до его конца (точка Къ ножки зуба ведомого колеса 2) сила давления зуба ведущего колеса / на точки (линии) боковой поверхности зуба ведомого колеса 2 направлена по прямой АгА2, нормальной к профилю зуба в контактных точках Ki,K2,K3 и называемой линией зацепления.
Непрерывное зацепление при вращении зубчатых колес с постоянным передаточным отношением возможно только в случае очерчивания профиля зуба по кривой, подчиняющейся основной теореме зацепления: общая нормаль (линия зацепления AtA2, см. рис. 55.. .57) к сопряженным профилям зубьев делит межосевое расстояние (aw = Ox02) на отрезки (ОгП и 02#), обратно пропорциональные угловым скоростям щ и о>2.
Если положение точки Я, называемой полюсом зацепления, неизменно в любой момент зацепления, то передаточное отношение
OJ1IOJI = оуох, = I = const. (78)
Если положение полюса зацепления Я будет изменяться на неизменном отрезке линии центров Ог02> то согласно формуле (78) передаточное отношение не будет постоянным.
Рис. 55
Окружности, касающиеся друг друга в полюсе зацепления, имеющие общие с зубчатыми колесами центры и перекатывающиеся одна по другой без скольжения, называют начальными (см. рис. 55); их диаметры обозначают dwi и dw2.
При изменении межосевого расстояния aw=Ox02 пары зубчатых колес меняется и положение полюса зацепления Я на линии центров Ох02, а следовательно, и размер начальных диаметров зубчатых колес, т. е. у пары сопряженных зубчатых колес может быть бесчисленное множество начальных окружностей. Заметим, что понятие «начальные окружности» относится лишь к паре сопряженных зубчатых колес; для отдельно взятого зубчатого колеса нельзя говорить о начальной окружности.
Е
сли
заменить одно из колес зубчатой рейкой
(рис. 58), то для каждого зубчатого колеса
найдется только одна окружность,
катящаяся по начальной прямой CD
рейки
без скольжения; эта окружность называется
делительной.
В дальнейшем рассматриваются только такие зубчатые передачи, у которых начальные и делительные окружности зубчатых колес совпадают.
Так как у каждого зубчатого колеса имеется только одна делительная окружность, то она и положена в основу оп-
Рис. 56
ределения основных параметров зубчатой передачи; ее диаметр обозначают d (см. рис. 55).
Окружность, ограничивающую высоту зубьев, называют окружностью вершин зубчатого колеса; ее диаметр обозначают da. Окружность, ограничивающую впадины зубьев, называют окружностью впадин зубчатого колеса; ее диаметр обозначают df.
Часть профиля зуба, ограниченная делительной окружностью и окружностью выступов, называется головкой зуба; высоту головки зуба обозначают ha. Часть профиля зуба, ограниченная делительной окружностью и окружностью впадин, называется ножкой зуба; высоту ножки зуба обозначают hf. Высота зуба
h = ha + hf.
Между диаметрами основной db и делительной d окружностей существует зависимость
db = d cos а. (79)
Прямая линия Л1Л2, проходящая через полюс зацепления 77 касательно к основным окружностям шестерни (зубчатое колесо с меньшим числом зубьев) и колеса (зубчатое колесо с большим числом зубьев), называется линией зацепления.
Линия зацепления является линией давления сопряженных профилей зубьев в процессе эксплуатации зубчатой передачи.
Угол awy образованный линией зацепления AtA2 и общей касательной, проведенной через полюс зацепления к делительным (на-
О
кружность
впадин
зубчатого шева
Основная
окружность
'
Делительная окружность
Окружность
дершин
зу$ъев
Угол
профиля <х-20*
чальным) окружностям шестерни и колеса, называется углом зацепления.
Угол профиля зуборезного инструмента а по СТ СЭВ 308—76 равен 20°. Следовательно, при a = aw
а = а^ = 20°.
Отрезок ga линии зацепления, ограниченный окружностями выступов шестерни и колеса, называется активной частью линии зацепления или длиной зацепления. Длина зацепления определяет начало и конец зацепления пары сопряженных зубьев (см. рис. 55).
Путь, проходимый точкой профиля зуба по делительной (начальной) окружности за время его фактического зацепления, называется дугой зацепления.
Расстояние между одноименными профилями двух соседних зубьев, взятое по дуге делительной (основной) окружности, называется окружным шагом по делительной pt или основной ръ окружностям. Для сопряженной пары зубчатых колес шаг pt шестерни и колеса одинаков и равен шагу производящей (инструментальной) рейки. Между рь и pt существует зависимость
pb = pt cos а. (80)
Отношение длины зацепления g"a к окружному шагу ръ по основной окружности называется коэффициентом торцового перекрытия га:
еа = ga/рь = ga/(Pt cos a). (8 i)
Для непрерывной нормальной работы зубчатой передачи необходимо, чтобы длина зацепления была больше окружного шага рь:
ёа>Рь и ea=ga/(p*cosa)> 1.
Если ea> 1, то до выхода из зацепления, одной пары зубьев к линии зацепления подходит другая пара зубьев —это и обеспечивает непрерывность зацепления и плавность хода передачи. При га < 1 передача нормально работать не будет, так как при выходе из зацепления одной пары зубьев другая пара не попадает на линию зацепления и непрерывность вращения зубчатых колес нарушается, т. е. в этом случае произойдет перерыв в зацеплении, относительные окружные скорости зубчатых колес изменятся и зацепление следующей пары зубьев будет сопровождаться ударом. При еа=1 передача может нормально работать только теоретически.
Значение коэффициента перекрытия показывает, сколько пар зубьев в среднем одновременно находится в зацеплении. При 1 < < еа < 2 одна пара зубьев непрерывно находится в зацеплении, причем в начале и конце зацепления любой пары зубьев на линию зацепления подходит вторая пара зубьев; таким образом, в зацеплении уже находятся две пары зубьев. Если 2 < га < 3, то две пары зубьев непрерывно находятся в зацеплении, а в начальном и конечном периодах зацепления—три пары зубьев.
Минимально допустимые значения коэффициента перекрытия зависят от точности изготовления и сборки зубчатых колес. Так, для зубчатых колес, изготовленных по 6-й степени точности, eSin = 1,05, ло 7-й степени точности — е$,п = 1,08, по 8-й степени точности — e£in= — 1,15, по 9-й степени точности — е£1п= 1,35.
Чем больше коэффициент перекрытия, тем большее число пар зубьев одновременно находится в зацеплении и тем плавнее и спокойнее работа передачи. У прямозубых колес 1<еа<2, у непрямозубых еа может быть значительно больше.
Так как длина делительной окружности равна произведению окружного (торцового) шага pt на число зубьев г: nd = ptz, то
d= (pt/n) z = mtz, (82)
где mt = pt/n = d/z--окружной модуль зубьев, являющийся основным параметром зубчатой передачи.