
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
Роликовые цепи (рис. 47, а) изготовляют одно- и многорядными. Эти цепи состоят из наружных 2 и внутренних S пластин, валика (оси) цепи У, запресованного в отверстия внешних пластин с последующим расклепыванием концов, втулки 4, запрессованной в отверстия внутренних пластин, и ролика 5, свободно вращающегося на втулке 4.
Втулочные цепи отличаются от рассмотренных отсутствием роликов, поэтому их износостойкость ниже.
3*
67
9271
5765
Втулочные и роликовые цепи малых шагов и высокого качества изготовления (цепи для нефтяной промышленности) при больших числах зубьев звездочек и хорошей смазке допускают скорость 15...30м/с. Например, втулочные цепи с шагом 9,525мм, установленные в двигателях автомобилей «Жигули» и «Москвич», работают при скорости до 20 м/с.
З
убчатые
цепи (рис.
48) применяют при значительных скоростях—до
25...35м/с, они работают плавно и с меньшим
шумом, менее подвержены вытягиванию,
однако тяжелы и дороги. Цепь состоит из
набора зубчатых пластин 1
(рис.
48, а);
удлиненной
3, внутренней 4
и
соединительной 5 призм, шайбы 6
и
шплинта 7. При повороте звеньев цепи
призмы 3, 4
не
скользят, а перекатываются, выполняя
роль шарниров качения. Это и позволяет
повысить КПД передачи и долговечность
цепи.
Для устранения бокового сползания цепи со звездочек предусмотрены направляющие пластины 2, боковые (рис. 48, б) или внутренние (рис. 48, в).
Цепи изготовляют из углеродистых (сталь 10, 15, 40, 45, 50) и легированных (сталь 15Х, 15ХА, 12ХНЗА, 20Х, 40Х, 40ХН) сталей с последующей термообработкой.
Характеристиками цепи являются: а) шаг 2 —расстояние между осями двух соседних валиков или призм (см. рис. 47, 48). Для приводных цепей / = 8... 140мм; б) разрущающая нагрузка Q. Шаг цепи t, разрушающую нагрузку Q, ширину пластин &, длину валика /, массу 1 м цепи qa и другие параметры принимают по таблицам стандартов (см. табл. П16, П17).
Для выбранной цепи изготовляют звездочки (рис. 47, б) с рабочим профилем зуба, очерченного дугой соответствующей окружности для роликовых и втулочных цепей (по ГОСТ 591—69); рабочие профили зубьев зубчатых цепей прямолинейны.
Конструктивные размеры и форма звездочек зависят от параметров выбранной цепи и передаточного отношения, лимитирующего число зубьев меньшей звездочки (см. табл. П18).
Делительный диаметр звездочки d —диаметр окружности, на которой располагаются оси валиков (рис. 49),— определяют по формуле
rf = */[sin(180o/*)],
(62)
где t — шаг цепи и звездочек, 2 —число зубьев звездочки.
Диаметр вершин зубьев звездочек da определяют по формулам:
для втулочных и роликовых цепей
da =» t [ctg (1807*) + 0,58.. .0,5]; (63)
для зубчатых цепей
4 = 'ctg(1807z). (64)
Так как d2fdt^sin(l80°/zl)/sm(l80°/z2)=£zjzb то передаточное отношение
/ = щ/щ = njn2 = z2lzt (65)
нельзя выражать через отношение делительных диаметров звездочек.