
- •Механизм и машина. Классификация машин
- •Роль стандартизации и унификации в машиностроении. Основные задачи дальнейшего развития отечественного машиностроения
- •Требования, предъявляемые к машинам и их деталям
- •Выбор допускаемых напряжений и вычисление коэффициентов запаса прочности
- •Занятие 2. Общие сведения о передачах. Цилиндрические фрикционные передачи
- •Вращательное движение и его основные параметры
- •Цилиндрическая передача гладкими катками. Основные геометрические и кинематические соотношения. Силы в передаче
- •Назначение, конструкция, расчет передач
- •Занятие 4. Ременные передачи Устройство, классификация, достоинства, недостатки, область применения передач
- •Силы и напряжения в ремне. Упругое скольжение ремня на шкивах
- •Занятие 5. Методика расчета ременных передач Расчет плоско- и клиноременных передач по тяговой способности. Краткие сведения о выборе основных параметров и расчетных коэффициентов
- •Последовательность расчета плоскоременной передачи
- •Последовательность расчета клиноременной передачи
- •7. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •5. Уточняем передаточное отношение и частоту вращения ведомого вала:
- •Занятие 6. Цепные передачи Устройство, достоинства, недостатки, область применения передач
- •П риводные цепи и звездочки. Критерии работоспособности и основные параметры цепных передач
- •Подбор цепей и их проверочный расчет
- •* Цепные вариаторы
- •Занятие 7. Зубчатые передачи Достоинства, недостатки, область применения классификация передач
- •Зацепление двух эвольвентных зубчатых колес
- •Зацепление эвольвеитного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании
- •* Зубчатые передачи с зацеплением Новикова
- •Изготовление зубчатых колес. Применяемые материалы
- •Виды разрушения и повреждения зубьев
- •Занятие 8. Прямозубые цилиндрические передачи Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Выбор основных параметров, расчетных коэффициентов и допускаемых напряжений
- •Основные геометрические соотношения
- •Основные параметры, расчетные коэффициенты и допускаемые напряжения
- •2. По формуле (105) вычисляем делительные диаметры шестерни и колеса:
- •Занятие 11. Методика расчета непрямозубых цилиндрических передач
- •Занятие 12. Конические зубчатые передачи Прямозубые конические передачи
- •Основные геометрические соотношения
- •Силы, действующие в зацеплении
- •Особенности расчета конических прямозубых передач на контактную и изгибную выносливость. Основные параметры и расчетные коэффициенты
- •Конструкции зубчатых колес
- •Колесо 'зубчатое
- •Сталь wx гост 4543-71
- •Занятие 13. Методика расчета прямозубых конических передач
- •Силовые соотношения и кпд винтовой пары
- •Достоинства, недостатки, область применения. Материалы и конструкция деталей передачи
- •Занятие 15. Примеры расчета передачи винт — гайка
- •Силы, действующие в зацеплении. Кпд передачи
- •Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. Формулы проектировочного и проверочного расчетов
- •Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •Напрабление линии витка
- •Стсэът-16
- •5.*Размер для справок
- •Занятие 17. Примеры расчета червячных передач
- •Занятие 18. Редукторы Назначение, устройство и классификация
- •Смазка и смазочные материалы
- •«Занятие 19. Планетарные и волновые передачи Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Раздел второй детали и сборочные единицы передач
- •Назначение, конструкции и материалы
- •3, Маркировать номер детали
- •* Конструктивные формы цапф
- •Назначение, типы, область применения
- •Материалы деталей подшипников
- •Критерии работоспособности и условные расчеты подшипников скольжения
- •'Понятие о работе подшипников скольжения в режиме жидкостного трения
- •Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения. Устройство
- •Методика подбора подшипников качения
- •Краткие сведения о конструировании сборочных единиц с подшипниками качения
- •Смазка подшипников
- •Занятие 23. Примеры подбора подшипников качения
- •Раздел третий соединения деталей машин
- •Подбор шпонок и проверочный расчет соединения
- •*3 А н я т и е 25. Штифтовые и клиновые соединения и соединения деталей с натягом Штифтовые соединения
- •Соединения деталей с натягом
- •Занятие 26. Резьбовые соединения
- •Конструктивные формы резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия
- •Занятие 27. Расчет резьбовых соединении Основы расчета резьбовых соединений при постоянной нагрузке
- •Допускаемые напряжения
- •Расчет болта при эксцентричной осевой нагрузке
- •Понятие о расчете болтов клеммового соединения
- •Занятие 28. Расчет групповых болтовых соединений
- •3. Из уравнения прочности на смятие [см. Формулу (233)] стенок отверстий (прочность заклепок см. В табл. П55)
- •5. Прочность соединяемых даталей (полос и накладок проверьте по формуле (234) ори наименьшем £иетт0. Занятие 30. Сварные соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Основные виды сварных соединений и типы шва
- •Расчет стыковых и нахлесточных сварных соединений при осевом нагружении. Допускаемые напряжения
- •Занятие 31. Клеевые соединения Достоинства, недостатки, область применения
- •Назначение и краткая классификация
- •Основные типы нерасцепляемых, управляемых и самодействующих муфт
- •Краткие сведения о выборе и расчете муфт
- •Раздел четвертый курсовое проектирование механических передач Проектирование и конструирование
- •Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности ссср
- •2. Определяем кпд редукто-
- •3. Определяем требуемую мощность электродвигателя при соединении муфтой быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя:
- •Проектирование одноступенчатого конического редуктора с прямозубыми колесами
- •Редуктор конический одноступенчатый прямозубый
- •Справочные таблицы к расчетам деталей машин
- •И скорости
- •Обозначение цепи
- •Обозначение цепи
- •Выносливость
- •Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а) Диаметр резьбы, мм (см. Рис. 95, а)
- •Условия, определяющие выбор посадок
- •Применение и характера* стика соединения
И. И. Устюгов
ДЕТАЛИ МАШИН
ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
МОСКВА
«ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1981
Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для учащихся заочных техникумов
ББК 34.44 У79 УДК 621.8
Рецензент—канд. техн. наук К. П. Жуков (Московский станкоинструментальный институт)
Устюгов И, И,
У79 Детали машин: Учеб. пособие для учащихся техникумов.—2-е изд., перераб. и доп.—М.: Высш. школа, 1981.—399 с, ил. В пер.: 95 к.
Учебное пособие написано в соответствии с разделом «Детали машин» программы по технической механике для машиностроительных специальностей техникумов. Весь материал теоретической части предмета разбит на отдельные занятия, включающие сведения об устройстве, расчете и конструировании деталей машин, примеры типовых расчетов, вопросы для самоконтроля, задачи для самостоятельного решения.
Последний раздел учебника включает примеры расчета и конструирования одноступенчатых редукторов, обычно служащих темами курсового проектирования в техникумах. В приложении к книге даны справочные таблицы, позволяющие учащимся выполнять расчеты, контрольные работы и курсовое проектирование.
Предназначается для учащихся заочных техникумов.
\ЖЩ^Г^ 2702000000 ББКЖ
© Издательство «Высшая школа», 1981
ПРЕДИСЛОВИЕ
В учебном пособии кратко и доступно изложена как общая, так и специальная части материала программы—раздела «Детали машин» для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. Право на рекомендацию обязательного изучения учащимися вопросов и тем занятий, отмеченных звездочкой и относящихся к специальной части предмета, предоставлено предметной комиссии.
Программный материал учебного пособия разбит на 32 двухчасовых занятия (средняя доза времени для изучения занятия достаточно подготовленным учащимся), что облегчит учащемуся-заочнику организацию и планирование самостоятельной работы, а также создаст более благоприятные условия для самоконтроля изучения предмета.
Кроме изложения вопросов теоретической части курса в учебном пособии большое внимание уделено практическим расчетам типовых деталей и сборочных единиц машин. На конкретных примерах подробно изложена методика проектирования одноступенчатых редукторов. Чертежи и форма конструкторских документов соответствуют требованиям современных стандартов, установленных Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). При выводе формул и выполнении практических расчетов использованы единицы, регламентированные СТ СЭВ 1052—78.
Второе издание пособия существенно переработано и дополнено новым материалом. В связи с введением в действие новых стандартов и рекомендаций международных организаций по стандартизации (ИСО, СЭВ и др.) переработаны ременные, зубчатые и червячные передачи, подшипники качения, посадки, шероховатость поверхностей и др. Обновлены и дополнены аналитические зависимости, справочные данные, методики расчета и т.п.
Все замечания и пожелания по улучшению учебного пособия следует направлять в адрес издательства.
Автор
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Над программными вопросами каждого занятия учебника рекомендуется работать в такой последовательности: 1) ознакомление — прочитать материал занятия без его конспектирования и тщательного анализа; 2) изучение—в рабочую тетрадь записать номер и название занятия. Вдумчиво прочитать материал соответствующего пункта занятия, тщательно разобраться в определениях, правилах, выводах формул, чертежах, физической сущности и практической направленности изучаемого вопроса. Затем в конспективной форме изложить в рабочей тетради (по возможности своими словами) основные положения, определения, доказательства, выводы формул.
При изучении материала занятия следует избегать механического запоминания правил, определений, доказательств, вывода формул. Их прежде всего необходимо понять, осмыслить, выяснить физическую сущность, проанализировать и сравнить с аналогичными или противоположными случаями.
Окончив изучение теоретических вопросов материала учебного пособия, можно приступить к разбору решенных задач соответствующего занятия. После этого учащемуся необходимо решить аналогичные задачи самостоятельно. Следует помнить, что практический навык расчета и конструирования деталей и сборочных единиц машин приобретается только в процессе самостоятельного расчета и проектирования, т.е. в процессе решения соответствующих задач.
Задачи в пособии даны в двух вариантах, различающихся между собой только числовыми данными. Вариант «а» решен, а вариант «б» необходимо учащемуся решить самостоятельно. Перед выполнением решения варианта «б» задачи учащемуся следует ознакомиться с методикой и последовательностью проведения аналогичных расчетов. Методика расчета и конструирования изложена в соответствующих пунктах занятий, а последовательность решения показана при выполнении расчета варианта «а» задачи. Запись последовательности расчета должна быть краткой, однако удобной для выполнения вычислений и проверки.
Условие задачи и соответствующий расчет со всеми вычислениями и чертежами учащийся должен аккуратно записать в рабочую тетрадь.
При оформлении каждого пункта расчета необходимо выписать соответствующую формулу, затем подставить числовые значения величин, входящих в эту формулу, и вычислить результат с помощью 25-сантиметровой логарифмической линейки или на ЭВМ (мини-ЭВМ). В процессе решения задач и выполнения курсовых проектов необходимо давать ссылки на номера формул и таблиц.
После изучения теоретического материала учебного пособия, разбора решенных задач и самостоятельного решения аналогичных задач учащемуся необходимо ответить на вопросы для самопроверки. При затруднении с ответом на вопрос рекомендуется снова вернуться к соответствующему материалу пособия.
Основные расчетные формулы (уравнения), выделенные полужирным шрифтом, рекомендуется тщательно проанализировать и за-помнить.
Для учащихся, желающих расширить и углубить свои знания по курсу «Детали машин», перед вопросами для самопроверки приведен список рекомендуемой литературы и указан минимум задач из сборника [12] для самостоятельного решения.
В процессе изучения курса «Детали машин» учащийся должен самостоятельно выполнить одну контрольную работу и курсовой проект. Темы заданий и указания по выполнению контрольной работы и курсового проекта учащиеся получают в техникумах.
Экзамены (зачеты) принимаются при наличии рабочей тетради и правильно выполненной контрольной работы.
Занятие 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Механизм и машина. Классификация машин
Система искусственно соединенных элементарных тел (звеньев) для передачи заданных движений называется механизмом (криво-шипно-ползунный, кулисный, кулачковый, фрикционный и пр.).
Механизм, предназначенный для преодоления сил полезного сопротивления, преобразования энергии, запрограмированного контроля или логического решения, называется машиной.
Учитывая определение машины, а также понятие, что всякая развитая машина (машинный агрегат) состоит из комплекса трех основных механизмов: двигательного, передаточного и исполнительного, можно предложить следующую условную классификацию машин:
машины, осуществляющие изменение формы, свойств, состояния и положения предмета труда, называются рабочими. К рабочим машинам относятся технологические или машины-орудия (станки для обработки металла, дерева, пластмасс; ткацкие и прядильные станки; прессы, насосы, подъемные краны, автомобили, тракторы, сельскохозяйственные машины, самолеты и др.);
машины, предназначенные для преобразования любого вида энергии в механическую работу, называются машинами-двигателями (паровые машины, двигатели внутреннего сгорания, газовые турбины, гидротурбины, реактивные двигатели, электродвигатели и др.);
машины, предназначенные для преобразования механической работы в любой другой вид энергии (электрическую, тепловую и т.д.), называются машинами-преобразователями или генераторами (динамомашины—генераторы тока, холодильники и др.);
машины, используемые для автоматизации производства и управления быстро протекающими и непрерывно контролируемыми производственными процессами, называются контрольно управляющими;
машины, используемые для хранения, сбора, обработки, передачи и использования информации, называются кибернетическими или логическими.
Механизмы, предназначенные для передачи движения от машины-двигателя к машине-орудию или генератору, называются передаточными (фрикционные, ременные, цепные, зубчатые и другие передачи).
В комплексе машину-двигатель, машину-преобразователь или машину-орудие, а также и передаточный механизм называют машинным агрегатом. Например, автомобиль, токарный станок, подъемный кран состоят из двигательного, передаточного и исполни
тельного механизмов, т.е. являются не только машинами-орудиями, но и машинными агрегатами.
Передаточный механизм является составной частью не только машинного агрегата, но и подавляющего большинства отдельно взятых машин.
Так как машина состоит из последовательно соединенных звеньев, выполняющих заданные движения, то любую машину можно назвать механизмом. Однако не всякий механизм может быть назван машиной. Так, часы, весы, измерительные приборы и другие механизмы не предназначены для преодоления сил полезного сопротивления или преобразования одного вида энергии в другой, поэтому они не могут быть включены в категорию машин.
Цель и задачи курса, его связь с другими дисциплинами. Детали машин и их классификация
Начало развития отечественного машиностроения было положено такими выдающимися учеными и изобретателями, как Ломоносов, Кулибин, Остроградский, Ползунов, Петров, Чебышев, Вышнеград-ский, отец и сын Черепановы, Фролов, Нартов, Жуковский, Чаплыгин, Зернов, Ассур, Альбицкий и др., создавшими и внедрившими в производство немало машин и механизмов, а также разработавшими теоретические основы дальнейшего развития машиностроения. Первый учебник в России по курсу «Детали машин» был написан в 1881 г. профессором Петербургского технологического института В. Л. Кирпичевым.
«Детали машин»—это техническая дисциплина, в которой изучают методы, правила и нормы расчета и конструирования типовых деталей и сборочных единиц машин. «Детали машин», синтезируя достижения математических и технических наук с результатами лабораторных исследований и практики применения различных машин, служат теоретической основой машиностроения. Возраст «Деталей машин» как самостоятельной научной и учебной дисциплины невелик—100 лет, поэтому она страдает еще недостаточным развитием обобщающей теории, обилием эмпирических формул и различных поправочных коэффициентов.
Целью курса «Детали машин» является развитие инженерного мышления с точки зрения изучения и совершенствования современных методов, правил и норм расчета и конструирования (проектирования) деталей и сборочных единиц машин общего назначения (болты, гайки, валы, зубчатые колеса, подшипники и др.).
Задачи курса «Детали машин» — привить навыки расчета и конструирования типовых деталей и сборочных единиц машин общего назначения, научить рационально выбирать материал и форму деталей, правильно назначать степень точности и качество обработки поверхностей, выполнять расчеты на прочность, жесткость, устойчивость, износостойкость и т.д., исходя из заданных условий работы деталей в машине.
Курс «Детали машин» тесно связан с рядом общетехнических и общеобразовательных предметов: математикой, которая дает законы и правила действий над постоянными и переменными величинами, указывает количественные соотношения между элементами фигур и тел (длин, площадей и объемов), воспитывает и прививает строгость и последовательность аналитического мышления; физикой, освещающей основные. законы природы и знакомящей с общими правилами и методами эксперимента; теоретической механикой и теорией механизмов и машин, правила и законы которых позволяют определять действующие на деталь силы и законы движения деталей; сопротивлением материалов, позволяющим рассчитывать детали на прочность, жесткость и устойчивость; материаловедением; технологией металлов и неметаллических материалов, сообщающих необходимые сведения о рациональном выборе материала детали и методах ее изготовления; техническим (машиностроительным) черчением, дающим правила и законы оформления чертежей конструкций машин, отдельных деталей и сборочных единиц на листе бумаги.
СТ СЭВ 364-76 устанавливает следующие виды изделий: деталь, сборочная единица, комплексы, комплекты. Указанные изделия в зависимости от наличия или. отсутствия в них составных частей делят на неспецифицированные, т. е. не имеющие составных частей (детали), и специфицированные, состоящие из двух (и более) составных частей (сборочные единицы, комплексы или комплекты). В этом стандарте даны также и определения видов изделий.
Изделие, изготовленное из однородного материала, без применения монтажных и сборочных операций, называется деталью. Например, винт, болт, гайка, шуруп, вал, шкив, зубчатое колесо, литой корпус, отрезок проволоки, коробка, склеенная из одного куска картона, и т.д.
Изделие, состоящее из нескольких частей (деталей), соединенных между собой сборочными операциями, называется сборочной единицей. Например, муфта, подшипник, редуктор, коробка перемены передач, сварной корпус и т.д. При необходимости к сборочной единице можно также отнести и совокупность сборочных единиц или деталей, имеющих общее функциональное назначение. Например, готовальня, комплект замка, электрооборудование автомобиля, мотоцикла, самолета, станка и т. д.
Два (и более) специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, называется комплексом. Например, несобранные бурильная установка, телефонная станция, поточная линия и т. д.
Два (и более) изделия, не соединенные сборочными операциями и представляющие набор изделий вспомогательного характера, называются комплектом. Например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. д.
В машиностроении и народном хозяйстве применяется большое количество различных деталей и сборочных единиц машин. Приме* няемое разнообразие деталей (сборочных единиц) машин можно условно разделить на две группы: детали и сборочные единицы общего назначения (изучаются в общетехническом курсе «Детали машин»); детали и сборочные единицы специального назначения (изучаются в соответствующих специальных курсах).
Детали (сборочные единицы) общего назначения: для передачи энергии при вращательном движении—валы, оси, муфты, зубчатые колеса, червяки, фрикционные катки, шкивы, звездочки, цепи, ремни и т. д.; для передачи заданного движения или силы от одной детали к другой — соединительные детали (шпонки, штифты, болты, винты, гайки и др.) и соединения (сварные, заклепочные, клеевые, клиновые, шлицевые, шпоночные' и др.).
Детали (сборочные единицы) специального назначения: шатуны, кривошипы, коленчатые валы, поршни, кулисы, коромысла, кулачки, эксцентрики, маховики, рессоры, лопатки и диски турбин, рельсы, блоки, крюки и т. д.