Тема 2.2. Монтаж, ревизия и наладка средств измерения давления, расхода и уровня.

Рис.1. Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной

Таблица 1.

Основные неисправности пружинных манометров

Студенты, выполняя задание и пользуясь инструкционной картой, должны научиться:

• определять типы манометров, класс точности и пределы измерения прибора,

• считывать показания прибора, вычерчивать его кинематическую схему,

• определять типы неисправностей и выбирать необходимые ремонтные операции,

• составлять алгоритм ремонта измерительной части прибора.

В инструкционной карте 1 указываются тема, цель, объект работы, техническая документация, справочная литература, задания и указания по выполнению заданий. Указания к выполнению заданий раскрывают необходимую последовательность действий студентов, которая обеспечивает правильное решение поставленных перед ними задач. В графе источник информации проверить правильность своих дей­ствий, вычерченных схем путем сравнения с инструкциями заводов-изгото­вителей, схемами и т.д.

Обратить внимание студентов на следующие вопросы:

1. безопасности труда при работе с газовой горелкой, работающей на пропане или природном газе;

2. обеспечения правильного положения новой пружины при пайке с помощью свинцовых вкладышей или специального приспособления;

3. способе обезжиривания рабочей поверхности пружины кислород­ных манометров;

4. строгой последовательности рабочих приемов при настройке сек­торного передаточного механизма;

5. правильности рабочих приемов при устранении погрешности изме­рений манометра и при поверке манометров на грузопоршневых стендах (манометрах).

Необходимо усвоить алгоритм регулирования манометров при различных характерах погрешностей

1. Постоянную по величине и знаку погрешность по всей шкале уст­раняют только перестановкой стрелки прибора на соответствующий угол. Для этого используют следующие рабочие приемы:

• определяют вели­чину погрешности методом сличения показаний ремонтируемого (пове­ряемого) и образцового манометров при изменении давления на при­борах;

• специальным съемником снимают измерительную стрелку прибора;

• устанавливают стрелку в необходимое положение и слегка фиксируют ее положение осторожным постукиванием деревянным молотком через спе­циальную оправку по измерительной стрелке;

• сравнивают погрешность ремонтируемого прибора с образцовым;

• при соответствии класса точности регулируемого прибора с образцовым окончательно фиксируют стрелку описанным выше способом;

• при превышении погрешности выше допустимой повторяют указанные операции.

Заполнить таблицу 2:,

№	Хдейст кгс/см2	Хизм кгс/см2	ΔХ кгс/см2	¥прив %	Класс точности	Выводы
1
2
3
4
5
6
Обратный ход

Таблица 3.

Алгоритм устранения положительной и отрицательной погрешностей

манометра

Таблица 4 . Алгоритм устранения пропорциональной погрешности манометра

НП-П10М.

НАЗНАЧЕНИЕ

Преобразователь предназначен для преобразования сигнала датчика взаимной индуктивности в унифицированный сигнал силы постоянного тока

Преобразователь применяется для совместной работы с датчиком взаимной индуктивности на основе дифференциально-трансформаторного преобразователя, имеющего пределы изменения взаимной индуктивности в соответствии с таблицей 1.

Преобразователь может быть использован в системах автоматического регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности.

Преобразователь является одноканальным, однофункциональным изделием.

Преобразователь имеет линейную статическую функцию.

Преобразователь относится к изделиям третьего порядка по ГОСТ 12997. Степень защиты оболочки преобразователя соответствует 1РЗО по ГОСТ 14254.

По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователь соответствует исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре от 0 до 50 °С.

По устойчивости к механическим воздействиям преобразователь соответствует группе исполнения ЬЗ по ГОСТ 12997.

По устойчивости к воздействию атмосферного давления преобразователь соответствует группе Р1 по ГОСТ 12997.

Входные, выходные цепи и цепь питания преобразователя не имеют гальванической связи между собой.

Преобразователь обеспечивает регулировку «нуля» - 0 и предела (калибровку) - 100% до ± 5 % от диапазона изменения выходного сигнала.

Преобразователь имеет ручную проверку работоспособности - кнопу КОНТРОЛЬ на передней панели, при нажатии на которую выходной сигнал принимает значение (50 ± 3)% от полного диапазона.

Преобразователь предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

температура окружающего воздуха от 0 до 50 °С;

относительная влажность воздуха до 80% при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги;

внешние магнитные поля напряжённостью до 400 А/м;

вибрация с частотой до 25 Гц с амплитудой смещения до 0,1 мм;

атмосферное давление от 84 кПа до 107 кПа.

Преобразователь не предназначен для работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, а также в помещениях, содержащих в воздухе примеси агрессивных паров и газов.