Подбор состава тяжелого бетона.

-Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона.

-Расчет начального состава

-изготовление пробных замесов начального и рабочих составов

-корректировка рабочих составов бетона

-назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минаимальном расходе вяжущего.

Выбор материала следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями и стандартов и технических условий.

Материалы должны соответсвовать требованиям стандарта или технических условий на эти материалы.

Активность цемента определяется стандартными методами. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принемать равной его гарантированной марке.

Начальный состав бетона расчитывается по его фактическим характеристикам исходных материалов.

Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущих, характеристики которых были приняты при расчете состава.

Приготовление опытных замесов начинается с перемешевания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замесс назначенное по расчету кол-во вод, раствора добавки или синтетические смолы.

Порядок расчета.

Этап 1 – определение расхода воды

Этап 2 – определение цементно водного отношения Ц/В

Этап 3 – определение расхода цемента

Этап 5 – проверка удобоукладываемости бетонной смеси

Этап 6 – запись бетонной смнси

Этап 7 – определние расхода материалов на замес бетономесмесителя

Этап 8 – изготовление контрольных образцов

Этап 9 – определение прочности контрольных образцов

Билет 7

Основные свойтсва тяжелого бетона

Пористость. Бетон не является абсолютно плотным телом. Поры, хотя бы в очень малых количествах, будут находиться внутри частиц заполнителя, в цементном камне, между заполнителем и цементным камнем. Пористость тяжелого бетона колеблется от 6 до 15% в зависимости от рода заполнителей, состава бетона и методов уплотнения. Большое значение имеет характер пористости: крупные открытые поры ухудшают свойства бетона, мелкие замкнутые (например, при использовании пластифицирующих и гидрофобных добавок) улучшают свойства бетона.

Морозостойкость тяжелого бетона, выраженная маркой (Мрз), может колебаться от 50 до 300, марки по морозостойкости— 50, 100, 150, 200, 300. Морозостойкость бетона зависит от характера и величины пористости бетона,, вида цемента и заполнителей.

Коррозионная стойкость для обычных случаев использования тяжелого бетона оказывается достаточной; при повышенной агрессивности окружающей среды применяют специальные виды бетонов.

Температуростойкость тяжелого бетона невелика. Его можно применять для конструкций, подвергающихся длительному нагреву до температур не выше 200° С. Прочность при этом снижается на 30—50%, что надо учитывать при проектировании состава бетона.

Усадка наблюдается при твердении бетона на воздухе (за счет испарения и связывания свободной воды цементом). При твердении в воде усадка бетона незначительна.

Усадка бетона тем больше, чем больше в нем цемента и вы-ше значение В/Ц. Для расчетов обычно принимают усадку 0,15 мм на 1 пог. м длины бетонной конструкции.

Температурные деформации бетона, как всякого твердого тела, выражаются в расширении его при нагревании и в сжатии— при охлаждении. Температурные деформации могут значительно превосходить усадочные, так как при повышении температуры бетона на 50° удлинение составляет 0,5 мм на 1 пог. м: Под влиянием тепла, выделяемого твердеющим цементом, температура бетонного массива может подняться до 50—60° С, а температурные деформации — вызвать появление трещин.

Ползучесть бетона, т. е. появление неупругих (пластических) деформаций под действием постоянной нагрузки, проявляется в течение первых 2—3 лет твердения. Ползучесть бетона растет с повышением содержания в нем цемента и увеличением В/Ц и снижается по мере увеличения возраста бетона.

Теплопроводность тяжелого бетона велика (в среднем Я = 1,3 ккал/м-ч-град) и зависит от его объемного веса, влажности и характера пористости.

Билет 8