9. Чертеж литейно - модельных указаний

Обрабатываемые поверхности по возможности размещают вертикально или в нижней части отливки. Для моей детали предпочтительно вертикальное положение отливки с размещением в нижней части формы.

Припуски на механическую обработку - слои металла, удаляемые в процессе механической обработки отливки с её обрабатываемых поверхностей для обеспечения заданной геометрической точности и качества поверхности. Значения припусков на механическую обработку назначают в зависимости от класса точности номинальных размеров отливки и номера ряда припусков в соответствии с ГОСТ 26645-85. По номинальным размерам обрабатываемых элементов и классу точности отливки назначаю допуски.

Допуски размеров отливки, образованные одной полуформой, устанавливают на 1-2 класса точнее заданного. Поэтому в расчётах я использую класс точности 8

По назначенному допуску и номеру ряда припуска устанавливаю значение припуска.

Отверстия небольшого диаметра усложняют технологический процесс получения отливки. На такие элементы припуски не назначают, а полностью получают механической обработкой. На чертеже на эти элементы назначают напуски.

10. Формовочные и стержневые смеси и их свойства

1 Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям, вытекают из условий их работы. Смеси должны обладать следующими свойствами: огнеупорностью, пластичностью, проч­ностью, газопроницаемостью, податливостью и непригораемостью.

Огнеупорность — способность смеси не размягчаясь выдержи­вать высокие температуры заливаемого в форму жидкого металла. От огнеупорности будет зависеть чистота поверхности отливки.

Пластичность — способность смеси давать четкий отпечаток модели (при изготовлении формы) или стержневого ящика (при из­готовлении стержня).

Прочность — способность уплотненной смеси сохранять форму без разрушения при транспортировке готовой формы и заливке ее металлом.

Газопроницаемость — способность формовочной и особенно стер­жневой смеси пропускать через стенки формы и стержень выделя­ющиеся газы из охлаждающегося металла. При недостаточной газо­проницаемости возможно образование газовых раковин в отливке.

Податливость — способность смеси не препятствовать линей­ной усадке закристаллизовавшегося металла отливки. Охлаждение затвердевшего металла сопровождается уменьшением размеров отливки (линейная усадка), в результате чего металл прочно сжи­мает стержень и выступающие части формы. Это вызывает напря­жения в отливке, а так как усадка происходит при высокой темпе­ратуре, когда еще металл недостаточно прочен, то при плохой подат­ливости смеси могут образоваться трещины.

Непригораемость — способность смеси не образовывать пригар песка на поверхности отливки, затрудняющий ее механическую обработку.

Кроме того, формовочные и стержневые смеси должны быть негигроскопичными, долговечными и дешевыми.

2 Состав формовочных и стержневых смесей. Наиболее полно указанным свойствам отвечают смеси, приготовленные из кварце­вого песка и глины. Кварцевый песок играет роль наполнителя, а глина – связующего материала. Глина улучшает такие свойства смеси, как огнеупорность, прочность и пластичность, но ухудшает газопроницаемость и податливость. Поэтому глины в смеси вводят не более 8…12 % по объему, остальное кварцевый песок, который обеспечивает хорошую огнеупорность и газопроницаемость. Круп­нозернистый песок обеспечивает высокую газопроницаемость, но дает шероховатую поверхность отливки и повышает пригар песка, так как жидкий металл заходит в поры между зернами и охватывает их. Мелкий песок дает гладкую поверхность отливки, но резко сни­жает газопроницаемость смеси. Поэтому при производстве крупных отливок, где требуется отвод большого количества выделяющихся газов, применяют крупнозернистый песок, а при получении мелкого литья, где чистота поверхности является главным требованием, используют мелкозернистый песок.

Предупреждают пригар вводом в смесь противопригарных доба­вок, таких как каменноугольная пыль, тальк, графит, которые в виде припыла наносят на поверхность форм для чугунных отли­вок. Из маршалита, магнезита, циркона изготавливают противо­пригарные краски, которыми красят стержни и полость форм для стальных отливок.

Стержни работают в наиболее тяжелых условиях, так как они окружены жидким металлом со всех сторон (за исключением зна­ковых частей). Поэтому стержневая смесь должна обладать более высокой прочностью, газопроницаемостью и податливостью. Глина как связующая добавка в стержневой смеси применяется только для крупных стержней простой формы. Для тонких и сложных стержней в качестве связующей добавки в стержневой смеси используют оксоль, жидкое стекло, смолы, декстрин, патоку и др. Для повышения газопроницаемости и податливости в стержневую смесь вводят древесные опилки или торф (2...3 %), которые в процессе сушки стерж­ня выгорают, образуя поры, что повышает газопроницаемость и по­датливость.