4. Расчетная часть
Расчет производительности печи. Производительность Пч (кг/ч) тупиковых люлечно-конвейерных печей ( ФТЛ-2, ХПА-40, П-104) определяется по зависимости [3]
Пч
= 3600
Пч
= 3600
где Np - количество рабочих люлек в печи, шт.; n1 – число тестовых заготовок на люльке печи, шт.; m – масса готового изделия по заданию, кг; τв - продолжительность выпечки по заданию, с.
При выпечке хлебобулочных изделий
n1=n2n3,
n1=0,8*7,1=5,7
где n1 и n3 – число тестовых заготовок по ширине и длине люльки.
n2=(B-a)/(l+a),
n2=(220-30)/(210+30)=0,8
где B – ширина люльки, мм; а – зазор между хлебобулочными изделиями (а=20…40мм).
n3=(L-a)/(b+a),
n3=(1730-30)/(210+30)=7,1
где L – длина люльки, мм.
Число тестовых заготовок на люльке при производстве хлеба ржано-пшеничного формового
n1=L/T,
n1=1730/190=9,11
где L – длина люльки печи, мм; Т – шаг форм, мм.
Для прямоугольных форм Т = 115мм, круглых- 190мм.
Округлите n1 до ближайшего меньшего целого числа.
Количество рабочих люлек в печи Np определяется по зависимости
Np=N-Nx,
Np=100-2=98
где N – общее число люлек в печи; Nx – количество холостых люлек. Nx = 2
Часовая производительность [3] тоннельной печи с счётным подом Пч (кг/ч)
Пч=nm3600/tв,
Пч=5,7*1,0*3600/25=820,8
где n – количество изделий на ленточном поду, tв – температура воздуха (25°С)
n=n1n2
n=0,8*7,1=5,7
где n1 – число изделий по ширине пода; n2 – количество рядов изделий по длине пода
n1=(Bn-a)/(l+a),
n1=(220-30)/(210+30)=0,8
n2=(Ln-a)/(b+a),
n2=(1730-30)/(210+30)=7,1
где Ln – длина пода печи, мм; Bn – ширина пода печи, мм; а – зазор между изделиями, мм (а=20-40 мм)
Полученные значения n1 и n2 округлите до меньшей целой величины.
Суточная производительность хлебопекарной печи П сут (кг/сут)
Псут=Пч*23,
Псут=820,8*23=18878,4
где 23 – время работы печи в сутки, ч.
5. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте
Хлебопекарная печь ХПА – 40 имеет довольно большой ресурс деталей, но необходимость планового технического обслуживания и ремонта (ПТОР) существует.
Главная задача технического обслуживания заключается в тщательном содержании чистоты этой машины, как впрочем и во всем производственном цехе. Несоблюдение этого требования приводит к резкому ухудшению качества готовой продукции, потере товарного вида продукции.
Поэтому необходимо поддерживать печь в чистоте, регулярно удалять образующийся нагар с рабочих органов машины.
Приводные механизмы проверяются на прочность и надёжность сборки, при необходимости устраняют неполадки и заменяют изношенные детали и узлы машины.
При замене и последующей сборке деталей, должна проверятся точность сборки компонентов, т. к. не точная сборка влечет за собой быстрый износ деталей, плохую производительность и ведёт к получению продукта плохого качества.
Электрооборудование должно быть в безукоризненном состоянии, т. к. слишком много несчастных случаев (в том числе человеческих смертей и пожаров) происходит из – за того, что проводка была в плохом состоянии.
Следует отметить, что поломка оборудования в процессе производства может повлечь за собой колоссальные потери предприятия, т. к. остановка одного агрегата в технологической линии, вызывает остановку всей линии, следовательно, простой производства и совершенно не нужные затраты времени на ремонт, хотя в это время агрегат мог бы успешно выполнять свои функции.
При капитальном ремонте (К) выполняются: операции текущего ремонта, замена и восстановление изношенных деталей и сборочных единиц, послеремонтные испытания и т. д.
При проведении капитального ремонта, и последующей эксплуатации, следует вести следующую документацию: ведомость дефектов, план организаций работ, руководство по капитальному ремонту и сетевой график.
При эксплуатации оборудования необходимо учитывать, где оно установлено.