
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
1.14.2. Настройка подач
Различные значения подачи или шага резьбы настраиваются изменением положений рукояток коробки подач (см.табл.4) или установкой соответствующих сменных шестерен гитары сменных колес.
При включении звена увеличения шага необходимо повернуть вправо рычаг реверса подачи. Для изменения направления подачи служит рукоятка 8.
При нарезании точных резьб, когда ходовой винт включается напрямую, минуя передачи в коробке подач (кнопка 9 рис 1.4.), настройка сменных шестерен производится по формуле
(а / б) * (в / г) = (t н.р. / t х.в.)
где t н.р. – шаг нарезаемой резьбы, мм;
t х.в.= 6 мм – шаг ходового винта.
При этом рукоятка 3 становится в положение “ 0 ”, рукоятка 5 – в положение ” прямое включение винта” и кнопка 6 выдвинута вправо (Включен ходовой винт).
Внимание ! При настройке станка, во избежание случайного включения главного электродвигателя, рукоятку 26 повернуть вправо.
Таблица настройки подач станка
Таблица 1.4
Рукоятки |
Величина подачи (продольной или поперечной), мм /оборот шпинделя |
|||||||
Резь-бы |
Шпин-дель- ной бабки |
Короб-ки подач |
Положение рукояток коробки подач |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
I |
0,08 |
0,114 |
0,13 |
0,146 |
0,155 |
0,193 |
II |
0,16 |
0,228 |
0,26 |
0,292 |
0,31 |
0,39 |
||
III |
0,32 |
0,455 |
0,52 |
0,585 |
0,62 |
0,78 |
||
IV |
0,65 |
0,91 |
1,04 |
1,17 |
1,24 |
1,56 |
||
|
I |
0,33 |
0,226 |
0,206 |
0,182 |
0,174 |
0,138 |
|
II |
0,66 |
0,452 |
0,412 |
0,365 |
0,348 |
0,275 |
||
III |
1,32 |
0,905 |
0,825 |
0,73 |
0,695 |
0,55 |
||
IV |
2,64 |
1,81 |
1,65 |
1,46 |
1,39 |
1,10 |
Таблица настройки станка на нарезание резьбы
Таблица 1.5
Сменные шестерни гитары |
Тип резьбы |
Рукоятка шпинд. бабки |
Рукоятки коробки подач |
Положение рукоятки коробки подач |
|||||||
а |
б |
г |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
30 |
66 |
36 |
Метрическая |
Нормальный шаг |
I |
|
|
0,5 |
|
|
0,75 |
II |
|
|
1,0 |
|
|
1,5 |
|||||
III |
1,25 |
1,75 |
2,0 |
2,25 |
|
3,0 |
|||||
IV |
2,5 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
4,75 |
6,0 |
|||||
55 |
I |
|
|
|
|
|
2,75 |
||||
II |
|
|
|
|
|
5,5 |
|||||
30 |
Увелич. шаг |
I |
2,5 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
4,75 |
6,0 |
|||
II |
5,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
9,5 |
12,0 |
|||||
III |
10 |
14 |
16 |
18 |
19 |
24 |
|||||
IV |
20 |
28 |
32 |
36 |
38 |
48 |
|||||
Дюймовая резьба |
Норм. шаг |
I |
20 |
28 |
32 |
36 |
38 |
48 |
|||
II |
10 |
14 |
16 |
18 |
19 |
24 |
|||||
III |
5 |
7 |
8 |
9 |
9,5 |
12 |
|||||
IV |
2,5 |
3,5 |
4 |
4,5 |
4,75 |
6 |
|||||
25 |
55 |
I |
|
|
|
|
|
|
|||
II |
|
|
|
|
|
44 |
|||||
III |
|
|
|
|
|
22 |
|||||
IV |
|
|
|
|
|
11 |
|||||
36 |
55 |
Модульная |
Норм. шаг |
I |
|
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
0,25 |
|
|
|
|||||
III |
|
|
0,5 |
|
|
0,75 |
|||||
IV |
|
|
1,0 |
|
|
1,5 |
|||||
36 |
66 |
33 |
Увеличенный шаг |
I |
|
|
|
|
|
2,75 |
|
II |
|
|
|
|
|
5,5 |
|||||
III |
|
|
|
|
|
11 |
|||||
IV |
|
|
|
|
|
22 |
|||||
36 |
55 |
I |
|
|
1,0 |
|
|
1,5 |
|||
II |
1,25 |
1,75 |
2 |
2,25 |
|
3 |
|||||
III |
2,5 |
3,5 |
4 |
4,5 |
4,75 |
6 |
|||||
IV |
5 |
7 |
8 |
9 |
9,5 |
12 |
|||||
Питчевая |
Норм. шаг |
I |
80 |
112 |
128 |
|
|
|
|||
II |
40 |
56 |
64 |
12 |
16 |
96 |
|||||
III |
20 |
28 |
32 |
36 |
38 |
48 |
|||||
IV |
10 |
14 |
16 |
18 |
19 |
24 |
|||||
Увелич. шаг |
I |
10 |
14 |
16 |
18 |
19 |
24 |
||||
II |
5 |
7 |
8 |
9 |
9,5 |
12 |
|||||
III |
2,5 |
3,5 |
4 |
4,5 |
4,75 |
6 |
|||||
IV |
1,25 |
1,75 |
2 |
2,25 |
|
3 |
При нарезании особоточных резьб или резьб с шагом, отличным от табличных значений, ходовой винт включается “напрямую”, минуя коробку подач. В этом случае его связь со шпинделем станка устанавливается путем подбора гитары сменных колес, передаточное отношение которой рассчитывается по следующим формулам: