
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
Дифференциальное деление
В том случае, если при заданном Z нельзя подобрать число отверстий К так, чтобы получить целое число шагов Д, то применяют дифференциальный метод деления (рис. 4.15,б).
При настройке на дифференциальное деление штифт – 5, закрепляющий делительный диск (лимб) – 4, вынимают. В этом случае вращение рукоятки – 3 будет вызывать не только вращение шпинделя – 1 делительной головки, но и одновременно вращение делительного диска, который получает вращение от шпинделя через сменные зубчатые колеса a-b-c-d. Шпиндель же получает вращение от рукоятки.
Угол поворота рукоятки рассчитывается по приближенному числу делений Zn , которое выбирают близким к требуемому числу делений Z и которое позволяет получить целое число шагов Д по формуле:
В
этом случае шпиндель и заготовка должны
повернуться также на
оборота.
Поворот рукоятки можно рассматривать
как сумму двух углов угла
- угла поворота рукоятки относительно
делительного диска (лимба), и угла
- угла поворота от вращения шпинделя
(см. рис. 4.15,б). Тогда расчетные перемещения
будут равны:
об.
рукоятки →
об.
заготовки.
Уравнение кинематической цепи, связывающей рукоятку со шпинделем:
.
Учитывая, что Z 3 = Z4 ; Z1 =1, Z2 =40, получаем:
,
откуда получаем формулу настройки гитары a-b-c-d делительной головки:
.
Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
Для фрезерования винтовых канавок настраиваем фрезерный станок с делительной головкой. Эта операция производится при следующих рабочих движениях: 1.) вращение фрезы, 2.) продольная подача стола с заготовкой и 3.) вращение заготовки.
Делительную головку и ее заднюю бабку устанавливают на поворотном столе широко-универсального фрезерного станка. При этом поворотный стол должен быть повернуть на угол ω наклона линии винтовой нарезаемой канавки. Если фрезеруется правозаходная канавка, стол надо поворачивать на угол ω против часовой стрелки, а для левозаходной канавки – по часовой стрелке.
Как подача продольная стола, на котором крепится поворотный стол, так и вращение заготовки производится от продольного винта стола с шагом t (рис.4.15,в).
Винт
получает вращение от коробки подач
через муфту 8 и перемещается относительно
неподвижной гайки 3 вместе со столом
4 и заготовкой 1 в направлении подачи
Sпрод.
Вращение к заготовке передается через
гитару a-b-c-d,
зубчатые колеса Z6
–
Z5
, Z2
– Z1
,
делительный диск (лимб) 6, рукоятку 7,
зубчатые колеса Z3
– Z4
и
червячную пару
.
Для свободного вращения делительного
диска (лимба) 6 отводим защелку 5.
Частота вращения фрезы 2 определяется по выбранной скорости резания и диаметру фрезы.
Минутная подача по направления фрезеруемой винтовой канавки определяется по формуле:
Sмин. =Sz Z n, мм/мин.
где Sz – выбранная подача на зуб;
Z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы, об/мин.
Продольная подача стола определяется по формуле:
Sпрод. = Sмин. сos ω, мм/мин.
и устанавливается при помощи механизма переключения подач.
Расчетные перемещения кинематической цепи, связывающий ходовой винт продольного стола и шпиндель головки следующие:
об.
винта →1об. заготовки,
где T – шаг нарезаемой винтовой канавки, мм
t - шаг ходового винта стола, мм
Если заданный диаметр заготовки D и угол наклона винтовой канавки ω, то шаг нарезаемой винтовой канавки будет равен:
(рис.
4.16).
Уравнение кинематической цепи следующее:
Учитывая, что t = 5мм, Z6 = Z5 , Z2 = Z1 , Z3– Z4 , находим передаточное отношение гитары сменных зубчатых колес a-b-c-d делительной головки:
Выбранные числа зубьев сменных зубчатых колес необходимо проверить на сцепляемость:
а+b>c+15; c+d>b+15
Рис. 4.16. Развертка винтовой канавки для определения угла разворота фрезы
Пример: подобрать сменные зубчатые колеса a-b-c-d гитары делительной головки для нарезания винтовой канавки с шагом: 1.) Т=140, 2.) Т=245 (шаг винта продольного хода продольного стола t=5 мм)
Решение:
1.)
Согласно табл.1 выбранные зубчатые колеса a=80; b=40; c=50; d=70 имеются в комплекте гитары делительной головки.
а+b=80+40>c+15=50+15;
c+d=50+70>b+15=40+15.
Выбранные зубчатые колеса удовлетворяют условию сцепляемости.
2.)
Согласно табл.1 выбранные зубчатые колеса a=40; b=35; c=50; d=70 имеются в комплекте гитары делительной головки.
а+b=40+35>c+15=50+15;
c+d=50+70>b+15=35+15.
Выбранные зубчатые колеса удовлетворяют условию сцепляемости.