
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
4.15. Головка шлифовальная
Головка шлифовальная (рис.4.13) устанавливается в конусное отверстие шпинделя и служит для шлифования и полирования наружных плоскостей.
Зажим инструмента осуществляется сменными цангами 9 и гайкой 11.
Увеличение частоты вращения шпиндельной головки производится двухступенчатым дифференциальным фрикционным планетарным редуктором с передаточным отношением 4,5. Вращение от шпинделя 10 через водило 1 и штифт 2 передается кольцу 3, которое вращает шарики 4, передающие вращение кольцу 5, которое через кольцо 6 и шарики 7 приводят во вращение шпиндель 8. Шлифовальный круг защищен кожухом 12.
Пределы частоты вращения, мин-1 180…9000
Передаточное число 4,5
Масса, не более, кг, 8,25
Рис.4.13. Головка шлифовальная
4.16. Делительная головка
Делительная головка является одним из основных приспособлений фрезерного станка, она применяется для деления (т.е. точного периодического поворота на заданную часть окружности) заготовки на требуемое число частей, а также для сообщения вращательного движения заготовке при нарезании винтовых канавок.
При помощи делительной головки можно выполнить следующие фрезерные работы:
-фрезерование канавок различной формы при изготовлении фрез, сверл;
-разверток, зенкеров и т.д.;
-нарезание зубчатых колес модульными фрезами; -фрезерование граней; -прорезание пазов, шлицов и т.д.;
Внешний вид универсальной делительной головки представлен на рис. 4.14.
Рис.4.14. Делительная головка:
1 – корпус; поворотная часть – 5 со шпинделем – 3, диска непосредственного деления – 2, поводка – 4, делительного диска – 8 с раздвижным сектором – 6, рукоятки – 9 с защелкой – 7, валика – 10.
В комплект гитары делительной головки (зубчатые колеса a-b-c-d) входят следующие сменные зубчатые колеса пяткового набора с числами зубьев Zсм. (табл.4.2).
Таблица 4.2.
Zсм. |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Делительную головку располагают на столе станка, а заготовку устанавливают в центрах между задней бабкой и шпинделем головки,от которого заготовка сообщает поворот.
4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
При простом делении (рис. 4.15,а) шпиндель – 1 делительной головки и заготовка поворачиваются на заданный угол путем поворота рукоятки – 3. Делительный диск (лимб) – 4, по которому производится отсчет угла поворота рукоятки, зафиксирован штифтом – 5 и является неподвижным.
Отсчет угла поворота рукоятки производится по делительному диску (лимбу), на торцах которого, на концентрических окружностях, просверлены отверстия с равными расстояниями между центрами.
Рукоятка связана со шпинделем червячной передачей.
Расчетные перемещения кинематической цепи следующие:
об.
рукоятки →
об.
заготовки,
где:
Д – целое число шагов поворота рукоятки, отсчитываемое по делительному диску;
к – полное число фиксирующих отверстий на выбранной окружности делительного диска;
Z – заданное число делений на заготовке.
Уравнение кинематической цепи:
Учитывая, что Z1 =1 (однозаходный червяк), а Z2 =40 (число зубьев червячного колеса), получаем следующее значение величины:
Рис.4.15. Кинематические схемы настройки лимбовой делительной головки на деление окружности различными способами: а - простое деление, б - дифференциальное деление, в - для нарезания винтовых канавок.
Коэффициент 40, зависящий от передаточного отношения головки, называется характеристикой делительной головки. Выпускаются делительные головки с различной характеристикой.
Число
отверстий К следует выбирать так, чтобы
при сокращении дроби
получить целое число Д.
Ниже приводится ряд чисел – отверстий К на различных окружностях делительного диска (лимба) (табл.4.3.)
Таблица 4.3.
К |
24 |
25 |
28 |
30 |
34 |
37 |
38 |
39 |
41 |
42 |
43 |
46 |
47 |
49 |
51 |
53 |
54 |
57 |
58 |
59 |
62 |
66 |
Пример: с помощью делительной головки разделить окружность заготовки на 13 равномерно расположенных частей (Z=13).
Решение: выбираем К=39, кратное 13, тогда:
шагов
или число оборотов рукоятки nр.
оборота.