
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
Количество пазов 4
Ширина пазов, мм
среднего 14 H8
крайних 14 H9
Расстояние между пазами, мм 50
Высота стола, мм 115
Передаточное отношение червячной пары 1 120
Масса не более, кг 45
4.12. Головка долбежная
Головка долбежная (рис.4.10) устанавливается на корпусе шпиндельной бабки и служит для долбежных работ.
Рис.4.10. Головка долбежная
Ползун 2 , несущий инструмент 9, получает движение от приводного вала шпиндельной бабки 8 через поводок 7, кривошип 6 и шатун 4. Регулировка хода ползуна производится вращением винта 5 при отжатом винте 3. Головку можно поворачивать в вертикальной плоскости на 90о в обе стороны.
Наибольший ход, мм 80
Пределы чисел двойных ходов, дв.ход/мин 40…100
Масса, не более, кг 40
4.13. Головка быстроходная
Головка быстроходная (рис.4.11) устанавливается в конус горизонтального или вертикального шпинделя 4 и служит для сверления отверстий малого диаметра, фрезерования цветных металлов и пластмасс, шлифования и других работ.
Инструмент зажимается сменными цангами 5, устанавливаемыми в головку.
Увеличение частоты вращения шпинделя осуществляется шариковым планетарным редуктором (с передаточным отношением 2,6), водило 2 которого приводит в движение шарики 3, передающие вращение шпинделю 1.
Пределы частот вращения, мин-1 104…5824
Передаточное число 2,6
Масса, не более, кг 3
Рис.4.11. Головка быстроходная
4.14. Головка подрезная
Головка подрезная (рис.4.12 )устанавливается в конус горизонтального или вертикального шпинделя и предназначена для подрезки торцев отверстий.
Подача каретки 1 с закрепленным в ней резцом 9 осуществляется от храпового механизма: храповое колесо 2 связано с винтом 3, а его гайка 4 связана с кареткой 1. При торможении эксцентриковой втулки 5 подпружиненная штанга 6, связанная с собачкой 7, совершает возвратно-поступательное движение, при этом собачка 7 поворачивает храповик 2, а, следовательно, и винт 3. При этом каретка 1 перемещается поступательно до упора 8, который устанавливается на необходимую величину хода каретки.
Величина подачи резца, мм/об 0,1
Перемещение резца, соответствующее одному делению, мм 0,05
Перемещение резца, соответствующее одному обороту лимба, мм 1,5
Наибольшее перемещение резца, мм 30
Масса, не более, кг 3
Рис.4.12 Головка подрезная