
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
4.6. Бабка шпиндельная
Шпиндельная бабка В (рис. 4.3) устанавливается на горизонтальных направляющих колонны 22, в ней расположены коробка скоростей главного движения и горизонтальный шпиндель станка. На торцовую поверхность бабки устанавливаются навесные принадлежности и вспомогательный инструмент.
Шпиндель 1 получает вращение от двигателя 51, установленного на задней стенке корпуса 2 через коробку скоростей, муфту 19 и шестерни 6 и 20. Шпиндель смонтирован на радиальных опорах 2 и 7, осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4. Инструмент, устанавливаемый в конус шпинделя 1, затягивается шомполом 8 при помощи ключа, вставляемого в квадратное отверстие 35 на корпусе коробки скоростей. Нажатием на ключ вводят в зацепление конические шестерни 9 и 57. Зажим и разжим инструмента в шпинделе осуществляется проворачиванием ключа и шестерни 9, свободно сидящей на шпинделе, но жестко связанной с шомполом.
Для изменения частоты вращения шпинделя 1 в пределах выбранного предела регулирования используется селективный механизм.
Шпиндельной бабке сообщается поперечная подача. Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуществляется винтом 10, расположенным в станине, и гайкой 11. Перемещение шпиндельной бабки ограничивается устанавливаемыми упорами 16, контролируется по линейке и лимбу, расположенными на станине, или индикаторным устройством.
4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
Для установки требуемой частоты вращения шпинделя на станке 6Б75В применен селективный механизм (рис.4.4). Он состоит из рукоятки 1, закрепленной на одном валу с диском 5, на этом же валу размешен и лимб 2. В диске имеются отверстия, в которые могут входить цилиндрические концы реек 6 и 7. Комбинации отверстий в дисках таковы, что в одном положении диска 5 против конца рейки 6 нет отверстия, а в другом положении имеется отверстие в диске 5, против конца рейки 7 и наоборот. В зависимости от положений отверстий рейки 6 и 7 занимают различные положений, что наглядно видно на рис. 33.
Для установления требуемой частоты вращения шпинделя рукоятку 1 перемещают вправо. При этом переместятся вправо и диск, сойдя с цилиндрических концов реек. Затем поворачивают рукоятку (и диск) вправо или влево до совпадения требуемой частоты вращения шпинделя (указанной на лимбе) со стрелкой-указателем, нанесенной на корпусе коробки подач 3, После установки требуемой величины подачи рукоятку перемещают влево, при этом и диск переместится влево. В зависимости от положения отверстий в диске 5 рейки 6 и 7 переместятся на различные величины. Рейки 6 в 7 связаны между собой через зубчатое колесо 8. Посредством вилки 9 переместится на соответствующую величину и подвижный блок 10, введя в зацепления зубчатые колеса, необходимые для обеспечения установленной частоты вращения.
Рис. 4.4. Селективный механизм переключения частот вращения шпинделя
4.7. Станина
Станина (рис. 4.5)состоит из двух частей – основания 1 и колонны 3. В основании 1 находится бак охлаждения с насосом. Колонна (коробчатой формы) имеет два типа направляющих. По горизонтальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка 8, по вертикальным – суппорт 7.
К боковым стенкам колонны крепятся: съемник 9 для установки вертикальной головки в нерабочем положении и кронштейн пульта. К вертикальным направляющим колонны крепится кронштейн 11 с накидной шестерней 12 ходового вала суппорта 7 и гайкой 2 ходового винта.
Рис.4.5. Станина
К задней стенке колонны крепится редуктор подач 4 с электродвигателем 5. Передача движения от выходного вала редуктора к суппорту 7 и шпиндельной бабке 8 осуществляется через предохранительную муфту 14. Включение поперечного перемещения шпиндельной бабки 8 производится электромагнитом 15, ручное – от маховика 16 через конические колеса 13 и 17. Зажим шпиндельной бабки производится рукояткой 6. Величина вертикальных перемещений суппорта 7 контролируется по линейке, расположенной на колонне, и лимбу маховика.