
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
4.5. Кинематическая схема станка
Кинематическая схема станка состоит из цепи главного движения и цепи подач (рис. 4.2 ).
4.5.1. Цепь главного движения
От электродвигателя 1 главного движения вращение передается валу I привода. От вала I через зубчатые пары 2 и 5 или 3 и 4 вращение передается валу IV коробки скоростей и шестерни 25 и 26 – к горизонтальному шпинделю IX. Вертикальный шпиндель XIII получает вращение от вала VIII через шестерни 29-30-31-32. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется через шестерню 34, перемещающую гильзу с рейкой 33.
Изменение частот вращения горизонтального и вертикального шпинделей производится переключением шестерен 4 и 5 привода и включением зубчатого перебора коробки скоростей. Изменение направления вращения шпинделей IX и XIII производится реверсированием электродвигателя главного движения.
Цепь подач
Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суппорту – по вертикали, салазкам – в продольном направлении и шпиндельной бабке – в поперечном. Все движения осуществляются как вручную, так и механически. От электродвигателя 35 цепи подач движение передается через редуктор валу XVII. Ходовой винт 47 шпиндельной бабки связан с валом XVII шестернями 41, 42, 44, 45. Ходовой вал XXII суппорта связан с валом XVII шестернями 41, 42, 43, 52, 53. От ходового вала XXII суппорта вращение передается через шестерни 56,57 продольному винту 58 или через шестерни 63,64 вертикальному винту 68.
Величина подач регулируется бесступенчато электродвигателем постоянного тока в пределах 10 – 600 мм/мин.
Ручное продольное перемещение суппорта производится вращением маховика с включением муфты 60, установленной на валу XXIV, через винт 58 и гайку 59. Ручное вертикальное перемещение суппорта производится вращением маховика с включением муфты 66, установленной на валу XXVI, через винт 68 и гайку 67. Ручное поперечное перемещение шпиндельной бабки производится вращением маховика с включением муфты 51, установленной на валу XX, через конические шестерни 49 и 50, винт 47 и гайку 48.
Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
Таблица 4.1
Место установки |
Пози- ция (см. рис.2) |
Число зубьев колес, захо- дов червяков, шаг винтов |
Модуль, шаг вин- та, мм |
Ширина обода, мм |
Материал |
Суппорт |
54 |
31 |
2 |
9 |
Сталь 40Х |
63 |
38 |
2 |
9 |
||
64 |
30 |
2 |
10 |
||
65 |
18 |
2 |
10 |
||
67 |
1-зах. Лев. |
5 |
- |
Сталь 9ХС |
|
68 |
1-заход, лев. |
5 |
- |
Сталь 8ХФ |
|
56 |
2 |
10 |
|
Сталь 40Х |
|
57 |
24 |
2 |
10 |
||
58 |
1-зах. Лев. |
5 |
- |
Сталь 40Х |
|
59 |
1-зах. Лев. |
5 |
- |
Бр.ОЦС 5-5-5 |
|
61; 62 |
25 |
2 |
9 |
Сталь 40Х |
|
Головка вертикальная |
29; 30 |
20 |
2 |
10 |
Сталь 18ХГТ |
31; 32 |
31 |
2 |
16 |
Сталь 40Х |
|
33 |
рейка |
1 |
|
Сталь 40Х |
|
34 |
20 |
1 |
|
Сталь 45 |
|
Бабка шпиндельная |
25 |
39 |
2,5 |
16 |
Сталь 40Х |
26 |
41 |
2,5 |
16 |
||
27 |
40 |
2 |
8 |
Сталь 40Х |
|
Коробка скоростей |
10 |
27 |
2 |
10,5 |
Сталь 40Х
Сталь 40Х |
11 |
24 |
2 |
10,5 |
||
12 |
18 |
2 |
10,5 |
||
13 |
21 |
2 |
10,5 |
||
14 |
31 |
2 |
11 |
||
15 |
19 |
2 |
11 |
||
16 |
34 |
2 |
11 |
||
17 |
40 |
2 |
11 |
||
18 |
37 |
2 |
11 |
||
19 |
49 |
2 |
11 |
||
20 |
34 |
2 |
11 |
||
21 |
50 |
2 |
11 |
||
22 |
19 |
2 |
20 |
||
23 |
52 |
2 |
11 |
||
24 |
21 |
2 |
22 |
||
28 |
16 |
2 |
8 |
||
Привод |
2 |
35 |
1,5 |
12 |
Сталь 40Х |
3 |
25 |
1,5 |
12 |
||
4 |
55 |
1,5 |
12 |
||
5 |
45 |
1,5 |
12 |
||
6 |
26 |
1,5 |
8 |
||
7 |
30 |
1,5 |
8 |
Сталь 45 |
|
8 |
18 |
1,5 |
8 |
Сталь 40Х |
|
Станина |
41 |
20 |
2 |
8 |
Сталь 40Х |
42 |
25 |
2 |
8 |
||
43 |
35 |
2 |
10 |
Сталь 40Х |
|
44 |
29 |
2 |
9 |
Сталь 40Х |
|
45 |
37 |
2 |
9 |
Сталь 40Х |
|
47 |
1 |
5 |
|
Сталь 40Х |
|
48 |
1 |
5 |
|
Бр.ОЦС 5-5-5 |
|
49; 50 |
32 |
2 |
8 |
Сталь 40Х |
|
52 |
30 |
2 |
10 |
Сталь 40Х |
|
53 |
35 |
2 |
10 |
Сталь 40Х |
|
Редуктор |
36 |
31 |
1,5 |
12 |
Сталь 40Х |
37 |
77 |
1,5 |
10 |
||
38 |
24 |
1,5 |
12 |
||
39 |
77 |
1,5 |
10 |
||
Стол круглый |
69 |
120 |
1,5 |
|
Чугун СЧ20 |
70 |
1-зах., лев. |
1,5 |
|
Сталь 40Х |
|
Головка долбежная |
71 |
|
1,5 |
|
Сталь 45 |
72 |
|
1,5 |
|
||
Головка делитель- ная |
73 |
1 |
2,5 |
|
Сталь 20Х |
74 |
40 |
2,5 |
|
Бр.ОФ 10-0,5 |
|
75 |
24 |
3,5 |
10 |
Сталь 45 |
|
Головка подрезная |
76 |
|
1,5 |
10 |
Сталь 45 |
77 |
|
1,5 |
|
||
78 |
15 |
1,25 |
8 |
||
Приспособление спирально-фрезерное |
79 |
100 |
1,5 |
10 |
Сталь 45 |
80 |
50 |
1,5 |
10 |
||
81 |
55 |
1,5 |
10 |
||
82 |
90 |
1,5 |
10 |
||
83 |
40 |
1,5 |
10 |
||
84 |
80 |
1,5 |
10 |
||
85 |
35 |
1,5 |
10 |
||
86 |
70 |
1,5 |
10 |
||
87 |
30 |
1,5 |
10 |
||
88 |
60 |
1,5 |
10 |
||
89 |
25 |
1,5 |
10 |
||
90 |
29 |
2 |
10 |
||
91 |
50 |
2 |
10 |
Сталь 40Х |
|
92 |
25 |
2 |
10 |
||
Гитара дифференциального деления |
79 |
100 |
1,5 |
10 |
Сталь 45 |
80 |
50 |
1,5 |
10 |
||
81 |
55 |
1,5 |
10 |
||
82 |
90 |
1,5 |
10 |
||
83 |
40 |
1,5 |
10 |
||
84 |
80 |
1,5 |
10 |
||
85 |
35 |
1,5 |
10 |
||
86 |
70 |
1,5 |
10 |
||
87 |
30 |
1,5 |
10 |
||
88 |
60 |
1,5 |
10 |
||
89 |
25 |
1,5 |
10 |
||
93; 94 |
29 |
1,5 |
10 |