
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
4.1. Назначение и область применения станка
Станок 6Б75В является широкоуниверсальным фрезерным станком, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ (фрезерование плоскостей, пазов, уступов, некруглых отверстий, фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами и т.п.) в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Кроме того, наличие горизонтального и вертикального шпинделей и при использовании большого числа принадлежностей и приспособлений позволяет проводить на станке дополнительные работы: сверлильные, расточные, долбежные, шлифовальные, зуборезные, фрезерование винтовых канавок, нанесение рисок.
4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
А – Стол
Б – Хобот
В – Бабка шпиндельная
Г – Электрооборудование
Д – Станина
Е – Суппорт
Ж – Съемник
З – Головка вертикальная
И – Пульт управления
1, 3. Упоры отключения механической вертикальной подачи суппорта
2. Маховик ручного перемещения суппорта в вертикальном направлении
4. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
5. Маховик ручного продольного перемещения основного стола
7. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
8. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
9. Упоры отключения механической подачи шпиндельной бабки
10. Выключатель местного освещения
11. Болты зажима серьги
12. Диск набора частоты вращения шпинделя
15. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
17. Рукоятка переключения диапазона частот вращения шпинделя
20. Переключатель направления вращения шпинделя
21. Включение насоса охлаждения
23. Автоматический выключатель
24. Переключатель диапазона подач
26. Упоры отключения механической продольной подачи стола
27. Рукоятка перемещения гильзы вертикальной головки
29. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
30. Упор величины перемещения гильзы вертикальной головки
31. Кнопка перемещения стола влево
32. Кнопка перемещения шпиндельной бабки вперед
34. Кнопка «Пуск шпинделя»
35. Кнопка ускоренных перемещений стола, суппорта и хобота
36. Кнопка перемещения шпиндельной бабки назад
37. Кнопка перемещения стола вправо
38. Кнопка перемещения суппорта вверх
39. Кнопка перемещения суппорта вниз
40. Кнопка «Все стоп»
41. Кнопка «Стоп подачи»
42. Рукоятка зажима стола в продольном направлении
47. Рукоятка зажима гильзы вертикальной головки
49. Фиксатор вертикальной головки в нерабочем положении
60. Регулятор величин поперечных, продольных и вертикальных подач в верх- нем диапазоне
61. Регулятор величин поперечных, продольных и вертикальных подач в
нижнем диапазоне
66. Кнопка обеспечения зацепления шестерен коробки скоростей
67. Винт зажима суппорта
4.3. Общая компоновка станка
Станок состоит из основных узлов, обозначения которых даны на рис.4.1.
На чугунном основании станины Д закреплена колонна, на которой установлены все узлы станка. По горизонтальным направляющим станины перемещается хобот Б, в котором находятся шпиндельная бабка В коробка скоростей и горизонтальный шпиндель. С одной стороны к хоботу прикреплен электродвигатель привода главного движения, с другой – имеется фланец для установки вертикальной головки З.
По вертикальным направляющим колонны перемещается суппорт Е, по направляющим которого перемещается стол А .
Пульт управления станком И установлен на верхней части колонны.
Бак охлаждения с электронасосом размещен в основании станины.
Электроаппаратура управления станком расположена в отдельном шкафу Г и соединена со станком кабелем. К вертикальной базовой плоскости основного стола суппорта можно устанавливать угловой или универсальной стол.
Для делительных работ на стол станка устанавливается делительная головка,
для долбежных работ – долбежная головка. Головка быстроходная, головка шлифовальная, головка подрезная, рискообразователь, резцедержатель, патрон цанговый, втулки переходные, борштанги устанавливаются и закрепляются в конусах шпинделей.
Рис. 4.1. Общий вид станка и его органы управления