
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
3.6.7. Цепь дифференциала
При нарезании цилиндрического колеса со спиральной (винтовой) линией зуба необходимо, чтобы зуб фрезы перемещался вдоль спирали зуба нарезаемого колеса. Это условие выполняется, если осевому перемещению заготовки на величину шага нарезаемой спирали (ТНС) будет соответствовать один полный дополнительный оборот заготовки. Для осуществления этого условия ходовой винт XXVI, перемещающий стол с заготовкой, кинематически связывают с червячной парой 2-40 дифференциала, вводящего дополнительное движение в цепь деления. При этом движение будет передаваться по цепи:
ходовой
винт XXVI-
-
-
-
-
-
-дифференциал
-
-
-
-
-
-
-
шпиндель заготовки.
Необходимое соотношение движений настраивается гитарой дифференциала I y , рассчитываемой по формуле
I
y=
=
(11)
если обработка производится без тангенциальной подачи фрезы, и по формуле
I y=
=
, (12)
в случае обработки с диагональной подачей.
В этих формулах
- угол наклона зуба нарезаемого колеса
(задается чертежом);
- угол подъема спирали фрезы (указан на
фрезе или рассчитывается по формуле
=arctg
);
m
n
– нормальный модуль нарезаемого
колеса, мм. Знак (+) ставится при совпадении
направлений вращения заготовки и
дополнительного поворота; знак (-) – при
противоположных направлениях.
При нарезании прямозубых колес диагональной подачей и при нарезании червячных колес тангенциальной подачей также необходим дополнительный поворот заготовки, связанный с тангенциальным перемещением инструмента. В этом случае тангенциальному перемещению фрезы на величину ее осевого шага должен соответствовать дополнительный поворот заготовки на 1/Z-ю часть окружности. Для обеспечения этого дополнительного поворота ходовой винт тангенциальной каретки фрезерного суппорта связывают со шпинделем заготовки кинематической цепью:
ходовой винт XXXVI-
дифференциал-
- шпиндель заготовки.
Необходимое соотношение движений обеспечивается настройкой гитары I z .
I
z
=
,
(13)
где m
o=
-осевой модуль, мм.
Пример 7, а. Настроить гитару дифференциала для нарезания колеса с косым зубом m n =1,5 мм, =1,3640, =200. Остальные данные в примерах 1- 6.
Передаточное отношение гитары дифференциала при нарезке косозубого колеса без тангенциальной подачи
I
y=
=
=
=0,456
Из набора сменных колес выбираем: m=60, n=75, p=95, r=100.
Условие сцепляемости по формуле (4) выполняется.
При нарезании косозубого колеса с диагональной подачей
I
y=
=
=
+
=2,126
Из набора сменных колес выбираем:
m=50,
n=80,
p=85,
r=25.
Условие сцепляемости по формуле (4) выполняется.
Пример 7, б.
При нарезании червячного колеса с
тангенциальной подачей I
z
=
=
0,666
Из набора сменных колес выбираем q=45, g=25, e=37, t=100. Условие сцепляемости по формуле (4) выполняется.