
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
Таблица 3.3
Материал заготовки |
Скорость резания, м/мин |
|
Черновой проход |
Чистовой проход |
|
Чугун серый |
16-20 |
20-25 |
Сталь 60 кгс/мм2 |
25-28 |
30-35 |
Сталь 60 кгс/мм2 |
20-25 |
25-30 |
Бронза |
25-40 |
|
Пластмасса |
25-40 |
Пример 1. Определить частоту вращения фрезы при нарезке зубьев на заготовке из серого чугуна. Фреза из быстрорежущей стали Dфр= 63 мм. Скорость резания (см. табл.3. 2) принимаем Vрез = 20 м/мин., тогда частота вращения фрезы (см. формулу 1)
n
фр=
=
=101
об/мин
По табл.3.1 принимаем n фр = 100 об/мин. Диаметры сменных шкивов принимаем Д 1= 112 мм, Д 2 =204 мм, Д 3=131 мм, Д 4=185мм.
3.6.2. Цепь вращения заготовки
Конечные звенья цепи: электродвигатель (N=2,2 кВт; n=950 об/мин) шпиндель заготовки. Вращение от двигателя к шпинделю заготовки передается через сменные шкивы Д 1 – Д 2, Д 3 – Д 4, цилиндрические колеса 64-48-96, вал VI, дифференциал (с передаточным отношением Iдиф), конические зубчатые колеса 28-28, вал VIII, цилиндрические колеса 42-42, конические зубчатые колеса 28-28, вал Х, гитару деления a-b-c-d (с передаточным отношением IX), червячную передачу 1-60 на вал XII, соединенный со столом (шпинделем заготовки).
Уравнение кинематической цепи
n
заг =
950
Iдиф
IX
(2)
Пример 2. Определить частоту вращения стола с заготовкой для нарезки колеса с Z = 59. Фреза однозаходная (k =1), IX =24/59, Iдиф =1 (корпус дифференциала неподвижен). Остальные данные в примере 1.
По формуле (2), подставляя известные данные, находим
n заг = 950 Iдиф IX =
=
950
=1,67
об/мин
3.6.3. Цепь деления
Конечные звенья цепи: инструментальный шпиндель шпиндель заготовки. Цепь деления предназначена для согласования вращений фрезы и заготовки: 1оборот фрезы должен соответствовать повороту заготовки на число зубьев, равное числу заходов червячной фрезы (k), т.е. 1 об.фр. k / z , где z – число нарезаемых зубьев колеса.
Уравнение кинематической цепи
=1об.фр.
Iдиф
Ix
Формула для расчета сменных колес гитары деления
IX
=
=
(3)
К станку прилагается набор сменных шестерен со следующими числами зубьев: 24, 25, 30, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 74, 75, 79, 80, 82, 83, 85, 86, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100. Каждая шестерня имеется в 1 экземпляре.
Число заходов фрезы k =1 при чистовом зубофрезеровании и k =12 при черновом. При правой фрезе в гитару деления устанавливают 4 или 3 колеса (в последнем случае b=c), при левой фрезе в кинематическую цепь вводят дополнительное промежуточное колесо. Подобранные колеса проверяют на условие сцепляемости
a + b c + 15 (4, a)
c + d b + 15 (4, б)
Пример 3. Определить числа зубьев гитары деления для нарезания прямозубого колеса с Z = 59. Фреза однозаходная (k =1), правая. Остальные данные в примерах 1 и 2.
Передаточное отношение гитары деления (см. формулу 3)
IX
=
=
=
=
Из набора сменных колес подбираем a=40, b=80, c=48, d=59. Проверка на сцепляемость колес по формулам (4):
a+b = 40+80=120 c+15=48+15=63
c+d= 48+59=107 b+15=80+15=95
Условие сцепляемости выполнено.