
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
Наибольшая длина нарезаемого зуба, мм
прямозубых и косозубых с углом наклона линии зуба до 300 100
косозубых с углом наклона линии зуба 450 80
Число нарезаемых зубьев 8 240
Наибольший модуль, мм 2,5
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град. 45
Наибольшие размеры червячных фрез, (диаметр х длина), мм 100 х 90
Частота вращения фрезы, об/мин 100 500
Осевая подача стола, мм/мин 0,35 45
Радиальная подача фрезерной стойки, мм/мин 0,4 60
Тангенциальная подача каретки, мм/мин 0,18 16
Ход фрезы вдоль собственной оси, мм 40
Скорость ускоренного перемещения стола, м/мин 0,325
Скорость ускоренного перемещения фрезерного суппорта, м/мин 2
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 2,2
Мощность электродвигателя гидравлики и подач, кВт 1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12
3.6. Кинематическая схема станка
Кинематическая схема станка (рис.3.3) состоит из нескольких цепей:
Цепи главного движения (вращения фрезы)
Цепи вращения заготовки
Цепи деления – согласованных вращений фрезы и заготовки
Цепи осевой подачи стола
Цепи радиальной подачи фрезы
Цепи тангенциальной подачи фрезы.
Цепи дифференциала.
3.6.1. Цепь вращения фрезы
Конечные звенья цепи: электродвигатель ( N=2,2 кВт; n=950 об/мин) инструментальный шпиндель (фреза). Вращение от двигателя через сменные шкивы Д 1 – Д 2, Д 3 – Д 4, телескопический вал Ш, конические зубчатые колеса 26-30 и цилиндрические колеса 24-78 передается на фрезу. Частота вращения фрезы регулируется сменными шкивами (см.табл.3.2). Уравнение кинематической цепи
n
фр =
950*0,9852
= 246
об/мин
где 950 – частота вращения эле ктродвигателя; 0,985 – коэффициент проскальзывания ременной передачи.
Таблица выбора сменных шкивов
Таблица 3.2
Частота вращения фрезы, об/мин |
Расчетные диаметры шкивов, мм |
|||
Д 1 |
Д 2 |
Д 3 |
Д 4 |
|
100 |
112 |
204 |
131 |
185 |
125 |
150 |
167 |
||
160 |
167 |
150 |
||
200 |
185 |
131 |
||
250 |
182 |
132 |
131 |
185 |
315 |
150 |
167 |
||
400 |
167 |
150 |
||
500 |
185 |
131 |
Требуемая частота вращения фрезы определяется по формуле
n
фр
=
(1)
где Vрез – скорость резания, м/мин; Dфр – диаметр фрезы, мм. Полученное значение частоты вращения фрезы уточняется по паспортным данным станка и выбирается ближайшее меньшее. Для фрез из быстрорежущих сталей скорости зубофрезерования приведены в табл.3.3