
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
2.21. Содержание отчета
1. Назначение, область применения и характеристика станка.
2. Компоновка станка с указанием основных узлов, рабочих движений и осей координат.
3. Чертеж обрабатываемой детали.
4. Составить программу обработки детали согласно заданию.
2.22. Литература
1. "Станок многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточной) горизонтальный высокой точности модели 2202ВМФ4". Вильнюс.: станкозавод "Жальгирис", 1988г.
Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
3.1. Цель работы
Ознакомиться с компоновкой и принципом работы станка, устройством его основных узлов и органами управления.
Изучить кинематическую схему станка, движения узлов и кинематические цепи для передачи движений на узлы станка.
Рассмотреть механизмы и кинематические цепи станка для согласования совместных движений узлов станка.
Получить навыки по настройке станка на обработку зубчатых колес различных видов.
3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
Зубофрезерные станки предназначены для чернового и чистового нарезания зубьев (прямозубых, косозубых или винтовых) на цилиндрических и червячных колесах, а также фрезерования шлицевых валов. Нарезание зубчатых колес производится червячной модульной фрезы методом обката (огибания) с нарезаемым зубчатым колесом. Модуль фрезы должен соответствовать модулю нарезаемого колеса.
3.3. Компоновка станка
Основными узлами станка (рис.3.1) являются: станина 1, коробка подач 2, стол 3 со шпинделем изделия 4, фрезерная стойка 5 с поворотным суппортом 6, несущим на себе тангенциальную каретку 7 с инструментальным шпинделем 8. Фреза закрепляется в инструментальном шпинделе и в дополнительной опоре, смонтированных на тангенциальной каретке 7 фрезерного суппорта 6.
В станине 1 расположены: механизм установки фрезы на необходимое межцентровое расстояние, дифференциал, гитары 10 и 11 кинематических цепей тангенциальной подачи и дифференциала, сменные шкивы 12 цепи главного движения. В верхней части станины размещается аппаратура гидропривода и смазки, а также пульт управления станком, в задней – электрооборудование. Гитара 13 сменных колес цепи деления размещена на передней стенке стола 3. Люнет 9 с гидрофицированной пинолью и центром служит для поддержки оправки с заготовкой при обработке.
3.4. Движения на станке
Главным движением на станке является вращение инструментального шпинделя с червячной фрезой. Заготовке также сообщается вращательное движение, строго согласованное с вращением фрезы. Их совместное движение называется движением деления. Кроме вращения фреза может получать радиальную подачу, а также тангенциальную (вдоль своей оси). Заготовка со шпинделем и столом получает вертикальную (вдоль своей оси) подачу. Кроме рабочих движений фрезерная стойка и стол заготовки могут получать ускоренные (или «от руки») установочные движения. Суппорт фрезы может устанавливаться на требуемый угол вручную.
Рис.3.2. Органы
управления станком 5К301П
Р
Рис.2. Органы
управления станком 5К301П
(продолжение)
Ри
Рис.2. Органы
управления станком 5К301П
(продолжение)
Рис.3.2
Органы управления станком 5К301П
(продолжение)
Спецификация органов управления (к рис.3.2)
Таблица 3.1
№ поз. по схеме |
Наименование и назначение органов управления |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 |
Входной выключатель Гитара «Т» тангенциальной подачи Линейка установки инструмента в осевом направлении Расположение упоров, ограничивающий ход фрезерного суппорта Шкала углового положения фрезерного суппорта Квадратный конец вала поворота фрезерного суппорта Линейка шкалы установки межцентрового расстояния Лимб установки величины радиального врезания Расположение манометров гидравлики и смазки Дроссель гидравлический установки скоростей. радиального врезания Кнопка. «Стоп цикла» Кнопка. «Пуск цикла» Переключатель "Наладка* - "Цикл" Переключатель "отжим* - "Зажим" Кнопка. «Общий стоп» Кнопка *Пуск" двигателя подач и гидравлики Переключатель "Червячные колеса" – «Прямозубые и косозубые колеса» Выключатель охлаждения Кнопка «Стоп» двигателя главного привода Кнопка «Пуск» двигателя главного привода Лампа сигнальная «Цикл включен» Кнопка «Стоп» подачи стола и фрезерного суппорта Кнопка «Пуск» подачи стола и фрезерного суппорта Переключатель «Отвод – Подвод» фрезерной стойки Лампа сигнальная «Гидравлика включена» Кнопка «Толчок» для кратковременного включения двигателя гидравлики Кнопка «Толчок» для кратковременного включения двигателя гидравлики Лампа сигнальная «Напряжение включено» Кнопка. «Пуск цикла» Кнопка. «Стоп цикла» Переключатель "Отжим* - "Зажим" Рукоятка включения тангенциальной подачи Рукоятка реверса «Вниз»-«Вверх» движения стола Рукоятка включения осевой подачи Рукоятка настройки подачи Винт крепления фрезерного суппорта к фрезерной стойке Лимб установки межцентрового расстояния Манометр гидравлики (давление в цилиндрах пиноли и зажима изделия) Гитара «Х» деления Место для отверстия заливки масла в гидросистему Гитара «Z» и «Y» дифференциала Упоры, ограничивающие ход стола Расположение регулятора давления гидросистемы Сменные шкивы настройки скорости главного движения Выключатель местного освещения (на кронштейне местного освещения) |