
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
Таблица 2.5
Функция
|
Характер действия
|
Порядок отработки
|
Назначение
|
М 00
|
о
|
п
|
Программируемый останов
|
М01
|
о
|
п
|
Останов с подтверждением
|
М 02
|
о
|
п
|
Конец программы
|
М 05
|
М
|
п
|
Останов шпинделя
|
М 06
|
о
|
п
|
Включение автооператора
|
М 08
|
М
|
д
|
Включение охлаждения
|
М 09
|
М
|
п
|
Выключение охлаждения
|
М 20
|
о
|
п
|
Конец подпрограммы
|
М70
|
о
|
п
|
Конец части УП (при вводе с ФСУ по частям)
|
М 80, М 81
|
М
|
д
|
Разжим и зажим по оси X
|
М 82, М 83
|
М
|
д
|
Разжим и зажим по оси Y
|
М 84, М 85
|
М
|
д
|
Разжим и зажим но оси Z
|
М 94, М 95
|
М
|
д
|
Разжим и зажим по оси В
|
2.17. Программирование перемещений
При составлении УП все перемещения рабочих органов станка программируют в стандартной правовой системе координат в предположении, что инструмент перемещается относительно неподвижной заготовки. Между тем, станок 2202ВМФ4 работает в смешанной системе координат, где часть движений обеспечивается перемещением заготовки относительно неподвижного инструмента. УЧПУ автоматически преобразует пpoграммные координаты X, Y и В в станочную систему X', Z' и В' с противоположным направлением. Начало стандартной системы координат X, Y, и Z можно поместить в любую точку рабочего пространства станка.
Форматом УЧПУ 2С42 предусмотрено использование десятичной точки для всех координат. При отсутствии дробной части десятичную точку не указывают. По всем координатам на дробную часть отводится максимально 3 разряда. Знак "+", а также ведущие и замыкающие нули можно опускать. Перемещения по осям X, Y, Z задают в мм, например: X10Y-9.162Z 120.5
Здесь запрограммирована точка с координатами X = 10мм, Y = -9.162, и Z = 120.5мм. Диапазон перемещений по осям X, Y, Z составляет 320мм. Минимальное перемещение, отрабатываемое станком, равно 0.015мм.
Поворот стола по координате В программируют в градусах, например:
В90 поворот па 90° по часовой стрелке.
Диапазон перемещений поворотного стола равен 1440 градусов (4 оборота). Минимальное перемещение, отрабатываемое станком, составляет 1 градус. Команда на поворот стола программируется двумя кадрами, поскольку перемещения обязательно требуется зажим координаты В:
В - 10.5 - поворот на 10.5о против часовой стрелки
М95 - зажим стола
Поворот стола не должен сопровождаться перемещениями по другим координатам. Программируемый поворот шпинделя по оси С задают в оборотах, например:
С2 - поворот на 2 оборота по часовой стрелке;
С-0.5 - поворот на 0.5 оборота против часовой стрелки. Диапазон перемещений по оси С составляет 4000 оборотов.
При подготовке УП траекторию перемещения инструмента относительно заготовки представляют в виде отрезков прямых и окружностей, последовательно переходящих друг в друга. Эти отрезки стыкуются между собой в геометрических опорных точках. В некоторых случаях на траектории инструмента выделяют технологические опорные точки, где изменяются условия протекания технологического процесса (включение охлаждения, изменение рабочей подачи и скорости главного движения и т. д.).
Таким образом, для описания траектории инструмента необходимо запрограммировать координаты опорных точек и указать характер движения между ними.
Координаты опорных точек могут быть заданы двумя способами: в абсолютах и приращениях Способ задания программируют с помощью подготовительных функций G90 и G91: G90 - координаты указывают в абсолютной системе, то есть от нуля программы; G91 - координаты указывают в приращениях, то есть от текущего положения инструмента. Например, перемещение из точки 1 в точку 2 (рис.2.8) можно запрограммировать двояким образом:
G90 Х40 Y70 - в абсолютах;
G91 Х-60 Y40 - в приращениях.
Функции G90 и G91являются модальными и взаимно отменяют друг друга.
Характер движения между опорными точками задают подготовительными функциями G00, G01, G02 и G03:
G00 - позиционирование на быстром ходу; G01 - линейная интерполяция; G02 - круговая интерполяция но часовой стрелке; G03 - круговая интерполяция против часовой стрелки. Эти функции также являются модальными и действуют до взаимной отмены.
Команда G00 приостанавливает действие рабочей подачи до возобновления режима интерполяции. На следящие привода подач выдаются управляющие импульсы с максимальной частотой, которая соответствует скорости быстрого хода. Выдача импульсов прекращается при достижении заданного
положения, в режиме G00 возможно позиционирование сразу по трем координатам X,Y и Z.
Рис. 2.8
Рис.2.9. 20 60
100
Однако, в общем случае, траектория инструмента не будет прямолинейной
из-за отсутствия согласованного управления приводами подач. Это обстоятельство следует иметь в виду, чтобы избегать столкновений инструмента с заготовкой. В сомнительных ситуациях рекомендуется выполнять позиционирование по каждой оси отдельно.
На рис.2.9 показана траектория, которая будет получена при отработке кадра: G91 G00 X80 Y40, если скорости быстрого хода по осям X и Y равны друг другу. Закругление вблизи точки 2 обусловлено торможением привода подачи по оси Y при подходе к заданной координате.
Командой G01 программируют прямолинейное движение с рабочей подачей. В режиме линейной интерполяции возможно одновременное перемещение по трем координатам X, Y и Z. УЧПУ поддерживает результирующую (контурную) скорость, которую задают по адресу F. Кроме того, обеспечивается необходимое для прямолинейного движения соотношение составляющих скорости по каждой оси.
Например, перемещение по прямой из точки 1 в точку 2 (рис.8.2) можно запрограммировать следующим образом:
G90G01 X100Y70 F60.
Скорость перемещения будет равна 60 мм/мин, причем на один импульс по оси Y будет выдаваться два импульса по оси X.
а)
б)
в)
70 100
д)
г)
Рис. 2.10
Движение по дуге окружности с рабочей подачей программируют функциями G02 и G03 (в зависимости от направления). Круговая интерполяция возможна только в одной из главных плоскостей, которая определяет с помощью функций G17, G18 и G19:
G17 - плоскость XY;
G18 - плоскость XZ;
G19 - плоскость YZ.
Эти функции являются модальными и взаимно отменяют друг друга. Вид плоскости интерполяции необходимо запрограммировать до включения режима G02/G03 (или в одном кадре). На практике, чаще всего используют функцию G17. Направления интерполяции для стандартной системы координат показаны на рис.2.10.
Кроме координат конечной точки и направления движения в кадре с круговой интерполяцией нужно задать координаты центра дуги.
Их программируют по адресам I, J и К соответственно по осям X, Y и Z. Координаты центра задают двумя способами:
- в абсолютах (от начала системы координат);
- в приращениях (от начальной точки дуги).
В качестве примера приведем два варианта программирования дуги окружности (рис.2.10, г):
G90 G17 G03 Х20 Y30 I70 J30; G91 G17 G03 Х-80 Y-40 I-30 J-40.
УЧПУ 2С42 позволяет в одном кадре запрограммировать полную дугу на 360o (рис. 2.10, д):
G90 G17 G02 Х60 Y10 I60 J45; G91 G17 G02 Х0 Y0 I0 J35.