
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
2.14. Структура программ и построение кадров
Кодирование информации в УЧПУ 2С42 выполняют в соответствии с требованиями международного стандарта ISO-7bit. При этом используют адресный метод программирования, где каждой функции станка или УЧПУ присвоен буквенный символ, называемый адресом. После адреса записывают число или цифровой код, которые конкретизируют содержание команды. Совокупность адреса и числовой информации называют словом. Ниже приводится перечень адресов, применяемых для программирования обработки с УЧПУ 2С42:
X,Y,Z - перемещение соответственно по осям X,Y,Z;
В,С - поворот соответственно вокруг осей Y, Z;
I, J, K - координаты центра дуги окружности соответственно по осям X,Y,Z;
G - подготовительная функция;
F - рабочая подача;
М - вспомогательная функция;
S - скорость главного движения;
Т - номер инструмента;
N - номер кадра;
D - номер корректора на инструменте;
Е - номер корректора на рабочую подачу или скорость главного движения;
L - номер подпрограммы;
Р - номер параметра в подпрограмме;
Н - число повторов подпрограммы или фрагмента программы;
Q - номера кадров программы для повтора;
А,В,С - параметры постоянных циклов обработки отверстий. Кроме адресов при составлении программы используют специальные знаки:
% - начало программы;
LF (ПС) - конец кадра (перевод строки);
: - главный кадр;
/ - пропуск кадра;
( ) - скобки (левая и правая);
. - десятичная точка;
+ – - плюс, минус;
Управляющая программа (УП) состоит из кадров. Под кадром понимают совокупность команд, вводимых и отрабатываемых, как единое целое. При этом команды не должны противоречить друг другу. Переход к очередному кадру производится только после отработки всех команд предыдущего кадра.
Кадры УП нумеруют в порядке возрастания. Номер кадра записывают по адресу N в пределах от 1 до 9999. Ведущие нули можно опускать. Максимальная длина кадра составляет: при вводе перфоленты - 100 символов; при вводе с пульта УЧПУ - 64 символа (две строки на экране). Для того, чтобы при редактировании УП иметь возможность вставки новых кадров, рекомендуется нумеровать их через 5 или 10 кадров, например 10, 20 и т. д. Для главных кадров вместо адреса используют символ " : ", например, : 50. Главный кадр характеризует исходное состояние УЧПУ (особенно, в части G- и М-функций) перед началом отработки УП. Рекомендуется применять главный кадр после смены инструмента, выделяя обработку каждым инструментом в отдельную часть УП. При этом в главных кадрах записывают всю нужную информацию для работы очередным инструментом даже, если часть этой информации была уже задана. Такой способ позволяет оператору легко возобновить обработку с произвольного инструмента без предварительного просмотра УП в поисках команд, необходимых для продолжения работы. Пропускаемые кадры обозначают символом "/", например, /30. Эти кадры будут отработаны или пропущены в зависимости от положения специального переключателя на пульте управления. С помощью пропускаемых кадров можно в одной УП описать обработку деталей, отличающихся друг от друга каким-либо элементом. Этот режим полезен при отладке УП, а также в тех случаях, когда программист не может принять однозначного решения об отработке каких-либо кадров и оставляет это на усмотрение оператора.
Признаком начала программы является символ %. По этому адресу задают номер УП, завершая ввод символом ПС (конец кадра), например % 5 ПС. Энергозащищенная память УЧПУ позволяет хранить 99 программ, однако номера 92-99 зарезервированы для сервисных УП. Далее следует текст УП в виде последовательности кадров. В УЧПУ 2С42 не накладывается строгих ограничений на порядок команд в кадре (кроме команд группы G40). Тем не менее, рекомендуется придерживаться "традиционного" формата:
- номер кадра;
- подготовительные функции;
- геометрическая информация;
- рабочая подача;
- скорость главного движения;
- номер инструмента;
- вспомогательные функции;
- прочая информация;
- конец кадра.
В последнем кадре УП программируют команду М02 (конец программы). Каждый кадр завершается символом ПС (конец кадра), Например: % 1 ПС N1 G1 ПС
…
N250 М02 ПС
Выполнение УП можно прервать в произвольном месте с помощью команд М00 (остановка) и М01 (остановка с подтверждением). Отработка возобновляется при нажатии кнопки "Пуск". Команды М00 и М01 применяют для промежуточных проверок и наладочных работ. Прерывание по команде М01 происходит в зависимости от положения специального переключателя на пульте УЧПУ, то есть периодичность проверок устанавливает оператор. В текст УП можно включать комментарий, состоящий из символов кода ISO (кроме символов " % " и " : "). Комментарий записывают в круглые скобки. Информация в скобках выводится на распечатку, но станком не отрабатывается. Большинство команд кода ISO носит модальный характер, то есть действует на все последующие кадры вплоть до отмены. Таким образом, в очередном кадре УП программируют только ту информацию, которая является новой по отношению к предыдущим кадрам. Исключение составляют лишь одноразовые команды, действующие в пределах одного кадра.